Линия горячего цинкования металлических изделий LUN-HZN, Китай

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

ЦЕНА
ПРОДУКЦИИ

Наименование оборудования и марка: Производственная линия горячего цинкования металлических изделий LUN-HZN

Назначение оборудования: Цинкование металлических изделий для предотвращение ржавчины

В состав линии входят:

Бункер обезжиривание щелочью:

Бункер изготовлен из стеклопластика.

Толщина стен: 25 мм

Внутренние габариты: 3000×1500×120мм (длинаХширинаХвысота).

Температура нагрева: 60~80⁰С.

Жидкость, содержащаяся в бункере – политетрафторэтилен.

Бункер для промывания водой

Бункер изготовлен из стеклопластика.

Толщина стен: 25 мм

Внутренние габариты: 3000×1500×120мм (длинаХширинаХвысота).

Бункер травления кислотой, 5 комплктов

Бункер изготовлен из стеклопластика.

Толщина стен: 25 мм

Внутренние габариты: 3000×1500×120мм (длинаХширинаХвысота).

Бункер, в котором происходит очищение металлических изделий от окалины, гидроокиси железа, кислотное травление осадка и других примесей

Цикличное использование жидкости, отработанную жидкость не выбрасывают, а используют снова.

Концентрация жидкости – 1 г./литр

Сушильная печь

Внутренние габариты: 3000×1500×120мм (длинаХширинаХвысота).

Керамический котел горячего цинкования

Внутренние размеры используемой части котла: 3000×1000×1100мм (длинаХширинаХвысота)

Внешние размеры котла: 4300×2300×1700мм (длинаХширинаХвысота)

Вместимость котла – 18 тонн

380V∕50Hz

Мощность – 203 квт

Нагревательная труба в керамической оболочке

Встроен автоматический прибор контроля и регулирования температуры PID

Бункер охлаждения

Бункер изготовлен из стеклопластика.

Толщина стен: 25 мм

Внутренние габариты: 3000×1500×120мм (длинаХширинаХвысота).

Циркулирующий тип охлаждения

Бункер дезактивации

Бункер изготовлен из стеклопластика.

Толщина стен: 25 мм

Внутренние габариты: 3000×1500×120мм (длинаХширинаХвысота).

№	Название	Примечания	Марка, размеры	Количество
1	Обезжиривание щелочью	25мм стеклопластик	3×1.5×1.2m	1 комплект
1	Обезжиривание щелочью		Система подогрева	1 комплект
2	Обмывание водой	25мм.стеклопластик	3×1.5×1.2m	1 комплект
3	Травление кислотой	25мм. стеклопластик	3×1.5×1.2m	5 комплект
4	Обмывание водой	25мм. стеклопластик	3×1.5×1.2m	2 комплект
5	Очищение металлического изделия от окалины, гидроокиси железа, кислотное травление осадка и других примесей	25мм стеклопластик	3×1.5×1.2m	1 комплект
5			Система подогрева	1 комплект
6	Сушка	Спаянные конструкции		1 комплект
6	Сушка	Система контроля нагрева		1 комплект
7	Рама, на которую вешают до или после химической обработки	Спаянные стальные конструкции		2 комплекта
6	Котел горячего цинкования	Керамический котел	Внутренние габариты 3000×1000×1100	1 шт.
		Нагревательная труба в керамической оболочке	3.5 квт./комплект	58 комплект
		Система электроконтраля		1 шт.
		Гальновопара, измеряющая температуру		1 шт.
9	Охлаждение водой	25мм стелопластик	3×1.5×1.2m	1 комплект
10	Дезактивация	25мм стеклопластик	3×1.5×1.2m	1 комплект
11	Оборудование, в котором находится соляная кислота	Вместимость - 10 тонн	25мм стеклопластик	1 шт.
11	Оборудование, в котором находится соляная кислота	Трубопровод и система контроля	￠60мм материал PP	1 комплект
12	Оборудование, охлаждающее воду	Охлаждающая башня		1 комплект
		Водонасос	Насос (13.32 см) и Нагнетательный насос (6.66 см)	Каждого по 2 шт.
		Хранилище воды	25м³ цементный бункер	Можно построить самим
13	Кран с одной балкой	2 тонны	Горлянка с одной балкой	2 части
14	Обезжелезывающее оборудование		1м³/час	1 комплект

Срок изготовления: 6 месяцев

В комплект не входит: Паровой котел, вспомогательное оборудование

Особенности основного агрегата

Температура, при которой происходит цинкование: 450-480⁰С

Электронагревание котла, в котором происходит цинкование: 380V, 50Hz; предварительная химическая обработка паром

Общая энергетика: 320 квт

Вес: Вес котла – 29 тонн

Вес всего оборудования – 65543 кг

Габариты основного агрегата (в*ш*д): 1700*2300*4300мм

Количество работников: 2 смены за 1 день, 10 человек, за 1 смену требуется 13 человек

Производственная площадь: 40м*10м

Проектная производительность за смену: производительность за 1 смену – 20 тонн

Транспортировка: 1 платформа

Фото

Характеристики продукции: Высокое качество продукта

Сырье: Изделие, подвергаемое оцинковке: уголки, конструктивные элементы матч линий электропередач, длина до 1 метра

Технология производства

Изделие →Обезжиревание щелочью →Обмывание водой→ Травление кислотой для предотвращения ржавчины →Обмывание водой →Очищение металлического изделия от окалины, гидроокиси железа, кислотное травление осадка и других примесей →Сушка→Горячее цинкование→Охлаждение водой→Дезактивация (пассивирование) поверхности→Проверка

Металлические изделия подвешивают, затем опускают в бункер для предварительной обработки поверхности. Далее обработанные металлические изделия поступают в печь. Температура в печи 100~150℃.

Следующий этап: горячее цинкование. Металлические изделия погружают в емкость с расплавленным цинком.

Затем их поднимают под наклоном, и изделия поступают на участок охлаждения. Здесь постоянно поддерживается 50℃ температура 50℃, что позволят изделиям приобретать блеск, а также увеличивает их срок службы. После этого проверят изделия на брак. Если таковой имеется, то его устраняют или сново подвергают цинкованию.

Дезактивация и сушка.

Изделия поступают в бункер для дезактивации на 30-35 секунд, где происходит обработка поверхности.

Контактные данные производителя