Цементно-стружечные плиты: линия для производства 30000 м3 в год

Назначение оборудования: Строительный материал

Плиты, произведенные на этом оборудовании, могут использоваться в строительных целях, для отделки зданий и т.д.

Срок изготовления: 6 месяцев

В комплект не входит: В цену не входит здание завода, упаковка, транспортировка, пуско-наладка, формы (2150шт.), опорная рама (1 шт.), листовые прокладки (2150шт.).

Котел

Электропитание: 380V, 50HZ.

Линия полностью автоматизирована.

Общая энергетика: 1350 кВт

Количество работников: 100 человек

Производственная площадь: 7500м²

Проектная производительность за смену: если 280 рабочих дней, три смены в день, 22.5 часа/день, и будем производить плиту длинной 3200мм, толщиной 12мм, то  производительность в день – 110м³,

производительность в год -30 000м³.

Трехслойная цементо-стружечная плита

Формат листа: 1250 х (2600~3200)мм

Толщина: 8~30мм

Плотность: 1250±50кг/м³

Цемент – 27000т./год

Древесина – 11000т./год

Сульфат алюминия (твердое состояние) – 270 т./год

Силикат натрия (40%) – 1000 т./год

Смазка для опалубки (пресс-формы) – 200т./год

Потребление воды (0.4МПа) – 2 т./час

Расход пара (0.8МПа) – 4 т./час

Сжатый воздух – 130м³/час

Смешанная обработанная стружка помещается в бункер для хранения. Обработанная стружка на транспортере или рабочими доставляется к однобарабанному шуппен-аппарату. А цепной транспортер доставляет древесину к шуппен-аппарату, где стружка подвергается строганию. Затем скребковой транспортер доставляет стружку к бункеру мокрой древесной щепы или с помощью воздушной системы транспортировки стружка поступает в бункер мокрой щепы. 

Из бункера для мокрой древесной щепы по спиральному транспортеру щепа поступает в молотковый рафинер, где стружка повергается повторному строганию.

Повторно обработанная стружка поступает на скребковом транспортере на круглое качающееся сито, просеивается.

Стружка, стандартного размера, с помощью воздушной системы транспортировки поступает в бункер-хранилище мокрой щепы.

Стружка, нестандартного размера, на спиральном транспортере поступает в мельницу с круглым ситом, где стружка достигает нужных размеров. После этого, уже пригодная стружка с помощью воздушной системы транспортировки поступает в бункер-хранилище мокрой щепы.

 

Участок дозирования и смешивания материалов 

Из бункера для хранения мокрой щепы щепа по спиральному транспортеру поступает на скребковый транспортер, затем в бункер-мерник стружки, где происходит взвешивание стружки.

Цемент по трубопроводу сжатого воздуха поступает в бункер-хранилище цемента, где происходит перемешивание цемента.

Далее по спиральному транспортеру цемент поступает на прибор, взвешивающий его.

Концентрация химреактивов должна соответствовать технологическим требованиям. С помощью насоса осуществляется подкачка химреактивов, вес, которых автоматически определяется с помощью измерительного агрегата.

После того, как закончится дозировка компонентов, стружка, цемент, вода и химреактивы поступают в миксер, работающий периодически (с остановками), компоненты перемешиваются. Полученная масса поступает в бункер, смягчающий удар падения данного массы. Затем по ленточному транспортеру масса поступает на формирующую машину.

 

Участок формирования (придание твердой формы) 

На формирующей машине установлен бункер-мерник. Смешенная масса поступает на бункер-мерник, затем масса поступает на транспортер листовых прокладок (форм), таким образом, происходит формирование трехслойной непрерывной цементо-стружечной плиты.

Стандартные плиты поступают на штабелеукладчик, затем на машину холодного прессования, где происходит прессование сжатым воздухом.

Затем с помощью рам верхнего и нижнего зажима (после закрепления) по грузовому роликовому транспортеру поступают на канал затвердевания. Затвердевшие плиты поступают на пресс, рамы разъединяются. Затвердевшие плиты по грузовому роликовому транспортеру поступают в машину, которая отделяет плиту от листовой прокладки (формы).

 

Участок сушки и обрезания боковин 

Плита вильчатым погрузчиком-транспортером доставляется до роликового транспортера, затем поступает на гидравлический подъемный стол. Далее поступает в камеру сушения.

Высушенная плита на роликовом транспортере поступает на машину для поперечного и продольного обрезания боковин. Распиленные плиты на соответствующие размеры поступают на подъемные стола, далее в приемник-накопитель. После этого, плиты проходят осмотр и поступают на склад.