Стекловата: оборудование для производства, Китай

Наименование оборудования и марка: Центрифугальное оборудование по производству стекловаты, средняя модель.

Назначение оборудования: производство стекловаты.

В состав линии входят:

1. Загрузочное оборудование

Автоматический дозатор
Подъемная машина

2. Оборудование для плавления:

Плавильная печь – 1 комплект. (Печь на газообразном топливе 12 м²). Производительность: 0.8 т/час.
Платформа печи (трех ярусная) – 1 шт.
Машина для загрузки сырья – 1 шт.
Машина для подъема сырья – 1 комплект. Подъемный вес: 0.3 т.
Вентилятор 6-41-7.1# - 1 шт. В комплекте с воздуховодами.
Установка управления горением Venturi - 4 комплекта.
Шкаф управления Venturi – 2 комплекта.
Шкаф электроуправления – 1 комплект.

3. Оборудование для производства волокна.

Машина для вытягивания – 4 комплекта (2 резервных).
Шкаф управления – 1 комплект.
Распрыскиватель клея и дозатор жидкости – 2 комплекта
Направляющая опорная рама машины для вытягивания – 2 комплекта.
Передвижные тележки машины для вытягивания.

4. Оборудование для группирования волокна в ватный «ковер».

Установка для группирования волокна в ватный ковер – 1 комплект.
Группирующие барабаны – 2 комплекта.
Вытягивающий вентилятор: 4-72-10С – 1 комплект; 4-72-12С – 1 комплект
Скребковый сушильный вентилятор 9-19-5А – 1 комплект.
Шкаф управления – 1 комплект.

5. Формирующее оборудование.

Транспортер для полотна – 1 установка. 8 м.
Печь для затвердевания – 1 установка. Длина 20 м.
Сборный усилитель (применяется для подачи движущей силы печи для затвердевания) – 1 комплект
Термостойкий вентилятор: 6-41-7.1С – 2 комплекта; 6-41-4.5С – 1 комплект.
Установка для продольной резки – 1 комплект.
Установка для поперечной резки – 2 комплекта.
Истирающая установка возвращения отходов (возвращает отработанный материал в установку для группирования волокна) – 1 комплект.
Установка для сворачивания в рулоны – 1 комплект.
Шкаф управления – 1 комплект.

6. Оборудование для производства клея

Электрический тепловой реактор – 1 комплект.
Платформа реактора – 1 установка.
Шкаф управления реактора – 1 комплект.
Бак для хранения клея – 4 шт.
Охлаждающая установка – 1 шт.

7. Универсальное оборудование

Воздушный компрессор – 2 установки (1 запасной). 12 м³.
Шкаф управления воздушным компрессором – 2 шт.
Воздуходувка Рутса – 3 установки.
Шкаф управления воздуходувкой Рутса – 3 шт.
Водяной насос – 4 шт.

Срок изготовления: 4 месяца.

В комплект не входит: полная комплектация.

Общая энергетика: 800 кВт.

Печь для затвердевания: 5.5 кВт.

-производитель системы управления: китайский производитель.

-щит управления в комплекте.

Вес всей линии: 600 т.

Вес оборудования для плавления: 400 т.

Вес оборудования для производства волокна: 2 т.

Вес оборудования для группирования волокна в ватный «ковер»: 8 т.

Вес формирующего оборудования: 50 т.

Габариты: (д*ш*в) 10*18*13 м.

Количество работников: 12 человек в смене.

Производственная площадь: 3000 м².

Проектная производительность за смену: 5000 т/год.

330 рабочих дней в году.

Рабочий день: 24 часа.

Производительность: 15 т/день, 0.65 т/час.

Фото:

Загрузочное оборудование

Машина для загрузки сырья

Шкаф управления

Транспортер для полотна

Печь для затвердевания

Сборный усилитель

Термостойкий вентилятор

Установка для продольной резки

Установка для поперечной резки

Установка возвращения отходов

Установка для сворачивания в рулоны

Электрический тепловой реактор

Бак для хранения клея

Охлаждающая установка

Воздушный компрессор

Воздуходувка Рутса

Водяной насос

Характеристики продукции:

Диаметр волокна: ≤0.8 мкм (микрометр, 0.00008 см).

Теплопроводность волокна: 0.042 Вт/м • К.

Максимальная используемая температура: 400 ⁰С.

Плотность: 15-50 кг/м²

Длина листа: 1000 мм;

Ширина листа: 600, 1200 мм;

Толщина листа: 30-80 мм.

Толщина ковра: 50-120 мм.

Плотность: 50 кг/м³.

Сырье:

Годовое потребление природного газа: 252×104 Nm

Циркулярное потребление воды.

Потребление сжатого воздуха: 20 м³/час 0.8 МПа.

Годовой расход сырья:

Кварцевый песок: 1081 т.

Калиевый полевой шпат: 782 т.

Доломит: 37.4 т.

Известняк: 285.6 т.

Битое стекло: 3005.4 т.

Очищенная сода: 660 т.

Тетраборнокислый натрий: 945 т.

Феноло-альдегидный полимер: 996 т.

Аммиак: 211 т.

Мочевина: 221 т.

Технология производства:

Сырье переплавляют в стекломассу. К расплавленной массе применяется центробежная сила, формируется тонкое волокно, из которого формируется стекловата. Проходя через собиратель ваты, формируется исходный ковер. Этот ковер помещается в пещь для затвердевания, затем охлаждается и режется в продольном и поперечном направлениях.

Контактные данные производителя