БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Строительные материалы / Стекло флотационное: оборудование для производства

Стекло флотационное: оборудование для производства

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Назначение оборудования: производство флотационного стекла
Состав стекла (%)
SiO2: 72 – 73
Al2O3: 0.5 – 1.5
Fe2O3: < 0.1
CaO: 7.5 – 8.5
MgO 3.5 – 4.0
Na2O+K2O: 13.5 - 14.5
Технические характеристики:
Плавильная способность: 100т/день
Общая производительность: 82%
Расход стекла на единицу расплавленного стекла: 9000kj/kg расплавленного стекла 
Срок работы печи – 5лет
Сырье:
Название Состав (%) Размер зерна
SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO Na2CO3 0.6-0.1
Кварцевый песок <96.00 <1.00 <0.08       2.5-0.1
Доломит     <0.12 >20.00     2.5-0.1
Известняк     <0.12 >50.00     0.5-0.1
Полевой шпат <70.00 >16.00 <0.12       0.5-0.1
Сода           98%  
Сернокислый натрий           97.00 (NA2S04)  
Топливо:
В зависимости от положения с ресурсами, покупатель в качестве топлива для стеклопечи может выбрать природный газ.
Природный газ: >33600kj/kg
Вязкость: 15-30°E
Количество: 35000NM3/d
Расход воды:  
Общий расход воды 9600m3/день
Включает: циркулирующую воду: 8400m3/день
Свежая вода: 1200м3/день 
Электроэнергия:
Напряжение: 3KV
Частота : 60HZ
Объем: 8000KVA 
Характеристики продукции:
Общая ширина стеклопластины 2450мм 
Стеклопродукция : чистое и цветное стекло 
Толщина стекла 3 – 12mm 
Размер: Макс 3000X2200mm 
Мин 900X1000mm 
Качество продукции: Китайский национальный стандарт флотационного стекла GB11614/1999   

Производственный процесс и оборудование главного цеха
Производственный процесс в цеху сырья 
Песок и химические материалы относятся к порошкам, остальные материалы считаются насыпными. Конструкция производственной системой зависит от типа материала
Количество хранимого доломита, извести и полевого шпата должно быть рассчитано на 30 дней производства. Количество кварцевого песка должно быть рассчитано на 120 дней. Кальцинированная сода, сернокислый натрий должны быть в запасе на 30 дней. (Метод прессования кварцевого песка будет предоставлен продавцом после предоставления покупателем полной информацией об используемом песке. Это предложения будет сделано отдельно.)
1 Система дробления : доломит, известь и полевой шпат являются насыпным материалом, хранятся на складе и посылаются на кран отдельно.
Материал будет поднят в средний бункер с помощью мостового крана с грейферным ковшом и подан в щековую дробилку после гомогенизации  вибрационным питателем и затем с помощью подъемника поднят к молотковой дробилке.
Система питания
Песок посылается из хранилища в бункер с помощью ленточного конвейера, примеси и комки удаляются при прохождении через сито, затем вибрационный лотковый питатель отправляет его в  ковшовый элеватор, и  наконец он приходит в 2 бункера через желоб отводного устройства.
Затем раздробленный материал поднимается в вибрационное сито для разделения. Отобранный материал идет на склад. Остальной материал возвращается с сита в молотковую дробилку для дальнейшей обработки.
Кальцинированная сода загружается вручную, примеси удаляются через сито, затем она поступает в свой бункер при помощи подъемника вибрационного питателя.
Сернокислый натрий, угольный порошок и небольшие партии поднимаются наверх хранилища с помощью электрического блока и затем подаются в бункер вручную.
3 Система взвешивания
Система взвешивания использует демпфирование. Каждый бункер имеет одну шкалу, всего их 10
Влажность песка измеряется в процессе взвешивания. После взвешивания сернокислый натрий и угольный порошок направляются в аппарат для предварительного смешивания, смешанный материал дозировано  направляется в миксер.
4Система смешивания
В систему смешивания входят миксеры , один из которых используется, а другой является запасным.
Система водоснабжение после добавления воды использует рационирование.
5 Дозирующий конвейер
Отобранная партия посылается в  ленточный качающийся конвейер бункера в районе печи с помощью дозирующего конвейера. Поднимающий магнит вытягивает черные металлы и стеклобой.
6 Система пылеудаления:
Системы дробления и просеивания для доломита, извести и полевого шпата должны иметь свои собственные системы пылеудаления. Верхняя часть хранилища доломита, извести и кальцинированной соды должны быть свободны от пыли. При взвешивании, смешивании сырья и переправки партии пыль также должна быть удалена. Эффективность системы пылеудаления должна превышать 95%.

Перечень оборудования:
Цех сырья
Оборудование для обработки сырья 
Технологическое оборудование системы дробления
Процесс загрузки шихты и подготовки 
Контроль сырья
Контроль системы дробления
Контроль системы взвешивания
Контроль системы смешивания 
Контроль системы измерения воды
Пылеудалитель
Система нагрева воды
Система топочного газа
Цех флотационного стекла 
Технологии и оборудование в секции плавления
Печь
Технологии и оборудование секции кондиционирования
Ванна для лужения
Лер
Технология и оборудование обработки изделий после выхода из Лера
Управление флотационным цехом
Управление секцией плавления
Управление секцией кондиционирования 
Отжиговая секция
Система DCS (система динамического охлаждения)
Центральная аппаратная (включая частотное энергоснабжение)
Заземление для 
Управление секцией охлаждения 
Принадлежности для комбинированного флотационного цеха 
Система циркуляции воды
Система сжатого воздуха
Cистема по изготовлению H2 (водород)
Cистема по изготовлению N 2 (азота)
Котельная
Котельная  для угля
Котельная для выпуска пара 
Внешняя сеть для циркуляции воды,  сжатого воздуха, N2, H2 и пара
Общая система энергоснабжения 
система эенргоснабэения внуори установки
3 комплекта дизельных генераторов
Cистема десульфирования
Система тестирования и анализа
Cтанки
Полный комплект оборудования для химанализа и мед средства



Контактные данные производителя








© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта