ЦЕНА ПРОДУКЦИИ
| Производительность: 1000 тонн в сутки | |||||||||
|
|||||||||
|
Название станка
|
Параметры
|
Кол
-во
|
Мощность/
квт |
Производительность/
час |
Вес
|
||||
|
1. Щековая дробилка
|
PE
размеры загрузочного приема:600 x 900
2290 Х 2206 Х 2370мм
|
1
|
75
|
90-180
|
17 тонн
|
||||
|
2. Щековая дробилка (для тонкой дроби)
|
PEX 250 x 1200
|
2
|
55 х 2
|
|
|
||||
|
Щековая дробилка (для тонкой дроби)
|
PEX250×1000 1580×1992×1380 |
|
30 | 10-32 | 7350 | ||||
|
Щековая дробилка (для тонкой дроби)
|
PEX250×1200 1580×1992×1380 |
|
37 | 12-38 | 8700 | ||||
|
3. Молотковая дробилка
|
PC 600 x 800
1495 х 1698 х 1020мм
|
1
|
55
|
18-24 тонны
|
3.15 тонн
|
||||
|
4. Вибросито
|
SZZ 1500 x 4000
|
2
|
7,5 х 2
|
|
|
||||
|
5. Транспортер
|
TD 800 x 18000
|
3
|
11 х 3
|
|
|
||||
|
6. Транспортер
|
TD 650 x 15000
|
8
|
7,5 х 8
|
|
|
||||
|
7. Транспортер
|
TD 500 x 15000
|
7
|
5,5 х 7
|
|
|
||||
|
8. Оборудование для подачи сырья
|
Электрический вибратор
|
3
|
0,75 х 3
|
|
|
||||
|
9. Шаровая мельница
|
MQG 2400 x 10000
|
1
|
570
|
|
|
||||
|
Шаровая мельница
|
Диаметр – 3.2м, высота – 13м
|
1
|
1664,7 кВт
|
45-50тонн
|
325 тонн
|
||||
|
10. Сортировальная машина
|
¢ 3500
|
1
|
55
|
|
|
||||
|
11. Молотильная машина угля
|
MQG 1830 x 4500
|
1
|
180
|
|
|
||||
|
Молотильная машина угля
|
|
|
22кВт
|
20 тонн
|
|
||||
|
12. Дозировочная молотильная машина
|
MQG 1500 x 5700
|
1
|
110
|
|
|
||||
|
13. Смесительная машина
|
Тип 650
|
2
|
30 х 4
|
|
|
||||
|
14. Гранулирующая машина
|
Тип 3600
|
4
|
15 х 4
|
|
|
||||
|
15. Барабанная печь
|
HZY 3000 x 45000
|
1
|
30 х 2
|
||||||
|
Барабанная печь
|
Диаметр 3 х 48м
|
|
100
|
30 тонн | 237тон | ||||
|
16. Сушильная машина
|
HZJ 1500 x 14000
|
1
|
15
|
|
|
||||
|
Сушильная машина
|
|
3
|
15 х 3
|
|
|
||||
|
17. Рефрижератор
|
LG 2200 x 14000
|
1
|
22
|
|
|
||||
|
Рефрижератор
|
φ3.2×33
|
1
|
132KW
|
30-35тонн
|
200 тонн
|
||||
|
18. Пылеудаление
|
1920*2050*3833
|
2
|
5,5 кВт
|
4320-8640 м3/час
5-70 м3/мин
|
|
||||
|
19. Ковшевой элеватор
|
DH 400 x 15000
|
2
|
15 х 2
|
|
|
||||
| Технология производства:При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается во вращающихся или шахтных печах. При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккол/кг клинкера, при мокром способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера. Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства. Установлено, что экономически целесообразно применять сухой способ при влажности сырья до 12%. Схема производства портландцемента по сухому способу в механизированных шахтных печах  Схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах  |
|||||||||
© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
