Линия по производству кирпича необожженного марки 200 LU-HDP-25-600

Назначение

Производство кирпича необожженного марки 200

Владелец товарной марки

Гонконг Мега

Разработчик

Испания

Владелец лицензии на производство

Правительство КНР

Комплектация и технология

Перечень агрегатов

1. Подающие машины инертных 2 шт.
2. Вальцовый дробитель и отсеиватель камней 2 шт.
3. Вентилируемые бункера, 3 шт.
4. Подъемные транспортеры ковшовые, 3шт.
5. Электронный дозатор сырья,1 шт.
6. Истиратель тонкой фракции,3 шт.
7. Смеситель, 1 шт.
8. Машины подачи сырья, 1 шт.
9. Пресс двухстороннего прессования 25 000 000 штук в год
10. Разгрузчик, 1 шт.
11. Барокамера сушильная, 1 шт. Марка С.
12.Тепловой узел 1 шт.
13. Рельсовые пути примерно 200 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
14. Вагонетки 24 шт. (Количество вагонеток зависит от количества барокамер и длины путей).
15. Разворотные пути 300 м. (точное количество необходимо согласовывать исходя их плана цеха и технических условий)
16. Разворотные тачки16 шт. (Количество вагонеток зависит от количества печей и длины путей).
17. Тяговые механизмы 3 шт.
18. Форма для кирпича 1 шт.
19. Транспортёры 12 шт.
20. Измельчители сырья первичные -2 шт
21.Сита 2 шт.
22.Приёмный бак для вяжущих- 1 шт.
23.Дизельные погрузчики 2 шт

Технология

Приём и складирование песка и золы в 2-х буртах – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней –первичное измельчение- транспортировка – подъём в бункера отдельно песка , отдельно золы- приём извести- подача извести в бункер- хранение в бункерах –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение отдельно извести, отдельно песка и золы до фракции 0,5 мм – смешивание с водой – транспортировка – подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку – транспортировка в сушку на вагонетках – сушка - транспортировка – склад готовой продукции- раскалывание под дикий камень.

Общие сведения

Режим работы

22 часа в в сутки 300 дней в году

Производительность в год

25 000 000 штук в год

Производительность в час

Не менее 3900 штук в час

Персонал

15 человек

Общее потребление энергии

225 кВт

Потребность в тепловой энергии

450 000 кал час.

Комплектность оборудования

Всё входит

Гарантия

2 года с момента пересечения границы КНР.

Площади

Производственная площадь

10 000 м²

Производство разделено на цеха

--цех подготовки сырья

3000 м² Вне помещений

Функция

Приём и складирование песка и золы в 2-х буртах – разбивание крупных кусков- транспортировка – удаление камней –первичное измельчение- транспортировка – подъём в бункера отдельно песка , отдельно золы- приём извести- подача извести в бункер

Оборудование

Подача инертных (см. фото 48),
удаление камней (см фото 15)
первичное измельчение, подъём в бункер (см. фото 25)

--цех истирания и смешивания

1300 м²  В помещении

Функция

хранение в бункерах –транспортировка – дозирование – транспортировка – измельчение отдельно извести, отдельно песка и золы до фракции 0,5 мм – смешивание с водой – транспортировка

Оборудование

Бункера 2. шт.(см. фото 14)
Электронный дозатор (см. фото 22, 23, 24)
Измельчитель (см. фото 19, 20, 21)
Смеситель (см. фото 28, 29)
Подготовка сляба (см.фото 26, 27)
Транспортёры 4 шт.(см. фото 16, 17, 18)

--цех прессования

400 м². В помещении

Функция

подготовка сляба- транспортировка – подача в пресс- подача в форму- прессование- транспортировка – разгрузка пресса – складирование на вагонетку

Оборудование

Пресс (см. фото 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8)
Стол разгрузки (см. фото 6)
Форма, Разгрузчик (см.фото 9, 10, 11, 12)

--цех сушки

1300 м². Отдельное здание

Функция

транспортировка в сушку на вагонетках – сушка

Оборудование

Рельсовые пути (см.фото 33, 37, 40),
Вагонетки (см.фото 34, 36, 38)
Барокамера (см.фото 31, 32, 33)
Разворотные пути (см. фото 38 )
Тяговые механизм
Дизельный погрузчик (см фото 47, 46)

--цех складирования

4 000 м². Вне помещений

Функция

транспортировка – склад готовой продукции- раскалывание под дикий камень

Оборудование

Рельсовые пути (см. фото 33, 37, 38)
разворотные тележки (см. фото 38)
Гидравлический подъёмник или дизельный автопогрузчик (см фото 47, 46)
Как дополнительная функция, расколка кирпича под дикий камень (см. фото 30)

Характеристика сырья и продукции

Сырьё инертное

Зола, шлак, отсев, песок, суглинок, супесь или любые другие инертные материалы. Могут смешиваться между собой в любых пропорциях.

Сырьё активное

Известь, цемент и т.д.

Используемая фракция

Не более 0,5 мм

Содержание инертных в кирпиче

90%

Содержание вяжущих

10%

Содержание воды

10%

Расход сырья на 1000 шт. кирпича

1,728 м³

Расход сырья на 2000 шт. кирпича

3,456 м³

Расход сырья на 3000 шт. кирпича

5,184 м³

Потребность воды в год

Вода 3 900 м³

Потребность в инертных в год

40 000 м³

Потребность в вяжущих в год

3 900 тонн

Добавки

Возможны, в виде природных пигментов и красителей

Стандартный формат кирпича

240 × 115 × 53 мм

Максимальная величина кирпича

1200х250х300 мм.

Раскалывание под дикий камень

Да (см. фото раздел Без обжиговая продукция)

Облицовочный кирпич

Да (см. фото раздел Без обжиговая продукция)

Стеновой блок

Да (см. фото раздел Без обжиговая продукция)

Несущие стены 25 этажных зданий

Да (см. фото раздел Без обжиговая продукция)

Барокамеры LUN-С:

Количество

1 шт.

Параметры сушильных камер

Тепловой узел в комплекте

1 шт.

Проектное давление

1.6 МПа

Рабочее давление

1.5 МПа.

Проектная температура

230⁰С

Рабочая температура

225⁰С

Объем

69.5 м³

Размеры

22.7×2.73×3.32 м

Диаметр

2м

Система закрывания

Гидравлическая

Потребность в паре

5 тонн цикл

Количество тележек

3 по 8 метров

Корпус изготовлен

Сталь 16MnR

Вес

37 тонн

Рабочая среда

Насыщенный пар

Производительность за цикл

27 000 кирпичей

Расход газа

250 м³ в час газа или 450 кг угля

Продолжительность цикла сушки:

8 часов

Расход электроэнергии

5.кВт

Прессы

Пресс LU-HDP-15-300

1 шт.

Параметры пресса

Диаметр цилиндров усиления

Не менее 300 мм

Гидравлика производство

КНР

Количество масла в системе

1 000 кг

Замена масла

Раз в год

Одновременно прессует кирпичей

10 штук

Сбросов воздуха в мин

3

Производительность

Не менее 60 штук в минуту

Давление в системе

300 кNт

Давление на каждый кирпич

Не менее 200 кNт

Количество циклов прессования в минуту

6,5

Продолжительность цикла

10 секунд

Мощность

62 кВт

Внешние габариты:

3300 × 1500 × 1800 мм

Вес

18 тонн

Допустимый объём брака

1 % брака.

В комплектацию не входит

Оборудование комплектно

Закупается на месте

Гидравлическое масло ISO N46

Переналадка пресса на другие форматы

Переналаживается на промежуточные размеры кирпича

Возможность замены форм

Изготавливаются любые формы, под заказ

Прочие агрегаты

Разгрузчик

Унифицированный 5-25

Транспортёры

Унифицированный 5- 100

Бункера

Унифицированный 5-25

Смесители и истиратели

Унифицированный 5-25

Рельсы

Унифицированный 5-100

Вагонетки

Унифицированный 5-100

Тачки

Унифицированный 5-100

Тяговые механизмы

Унифицированный 5-100

Сито

Унифицированный 5-25

Истиратели первичные

Унифицированный 5-100

Приёмник извести

Унифицированный 5-100

Дизельный авто погрузчик 5 тонн

Колёсные или гусеничные на выбор

Машины подачи сырья

Колёсные или гусеничные на выбор

Транспортировка

Транспортировка

16 отправок

Транспортировка барокамер и рельсовых путей и теплового узла

3- 40-футовых контейнера.

Транспортировка остальных станков

4- 40-футовых контейнера.

Транспортировка машин подачи сырья и электронного дозатора

4 упакованных отдельных места на платформе.

Транспортировка бункеров

3- 40-футовых контейнера.

Транспортировка пресса и разгрузчика

2 открытых полувагона

Прочие условия

Срок монтажа оборудования

9-10 недель, включая обучение иностранных рабочих

Условия оплаты

50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР

Стоимость пуско-наладки составляет

15% от стоимости оборудования.
В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.

Не комплектная поставка

Возможна поставка отдельных агрегатов, участков.

Для монтажа и наладки необходимо

12-15 человек

Срок монтажа оборудования

4 месяца

Срок монтажа печей

4 месяца

Документация

Паспорта агрегатов

17 шт.

Чертежи фундаментов

10 шт.

Чертежи закладных

8шт.

Чертежи барокамер

2 шт.

Чертежи пресса

4 шт.

Чертежи установочные

1 шт.

Чертежи электроразведки

1 шт.

Чертежи отдельных агрегатов

6 шт.

Языки документации

Китайский, Английский, Иврит, Русский.

Сертификация

Оборудование сертифицировано

КНР, ЕС, Израиль, Украина, ОАЭ, Россия, Казахстан.

Общее количество сертификатов

12 штук

Таможенные коды

Коды таможни на оборудование
Бункер 7309 00 900 0
печь 8417 80 200 0
ковшовый подъемник 8428 32 000 0
транспортер ленточный 8428 90 910 0
механизм для подачи сырья 8428 90 910 0
пресс 8474 80 908 0
смеситель материалов с водой 8474 39 900 9
машина для измельчения, 8474 20 900 0
электроустановка для измерения количества сырья 8423 20 000 0
вырубщик глины 8430 31 000 0

Цена

Итого за без обжиговый завод 25 000 000 шт. в экспортном исполнении с гарантией 3 года, с монтажом и обслуживанием 5 520 000 юаней

Прочие механизмы аналогичны экспортным вариантам

1 890 000юаней

В КНР барокамеры не используются используется навес, где кирпич сохнет 2 недели. В зимний период работы прекращаются

-

Пресс для внутреннего рынка КНР, без гарантии за рубежом, без монтажа за рубежом и обслуживания.

710 000 юаней

Разгрузчик для внутреннего рынка КНР, без гарантии за рубежом, без монтажа за рубежом и обслуживания.

450 000 юаней

Итого за без обжиговый завод 25 000 000 шт. для внутреннего рынка КНР, без гарантии за рубежом, без монтажа за рубежом и обслуживания. За рубеж заводом не поставляется. Покупатель может на условиях франко завод без справки на налоги и таможенного оформления приобрести, завод и отгружать его, куда считает нужным.

3 050 000 юаней