Оборудование для производства активированного угля

Наименование

Параметры

 1 шт.

Нормированный выход пара (кг/час)

6 тонн пара час

Расход угольного газа

14000 м³ \час

Дымоотводящее давление Па

2 800

Дымоотвод объём воздуха

21 000

Нормированное количество энергии МВт

4,2

Рабочее давление (МПа)

1.25/0.7

Температура подачи воды (^оС)

20

Полезная площадь бойлера (м²)

7.78

Температура пара (^оС)

194

Теплоотдача (%)

78/79.92

Площадь нагрева (м²) Излучение

17.6

Площадь нагрева (м²) Конвекция

136.5/165.5

Плотность выхода сажи (мг/Нм³)

<100

Плотность дыма по шкале Рингельмана

<1

Теплообменник

Ребристая труба высокочастотной сварки

Вес основного агрегата (т)

34,8 тонны

Размеры

10*4,7*4,1 м

Производственная площадь

50 м²

Воздуходувка общее давление Па

2 036

Воздуходувка объём воздуха

9200

Расход воды час

8 тонн

Энергетикакотла общая

52 кВт

Воздуходувка

7,5кВт

Насос водяной

7,5 кВт

Дымоотсос

37 кВт

Высота подачи пара

160 метров

Персонал

1-2 чел. торф

1 шт.

Диаметр печной камеры

2000 мм

Площадь печной камеры в разрезе

3.14 м²

Газификационное горючее

Все типы каменных углей , бурый уголь, торф

Расход горючего

600∼1000 кг/час

Количество воздуха для газификации

2.2∼2.8 Nm³/kgc

Необходимое количество пара

0.3∼0.5 kgc вырабатывает самостоятельно

Количество газа

2100-2800 Nm³/h

Мин. жаропроизводительность газа

5052∼6070 KJ/Nm³

Давление газа на выходе

1.5 Кра

Количество оборотов зольной чащи

2.23 м/час

Персонал

3 чел/смена

Расходуется газа на работу котла

60%

Расходуется газа на сушильное оборудование

10%

Расходуется газа на карбонационные печи

10%

Расходуется газа на активационные печи

20%

1 шт.

Объем обечайки

16 м³

Скорость обечайки

5.8 оборотов/мин

Степень наклона обечайки

3-5%

Общая энергетика

7.5 кВт.

Вес

10 т.

Размеры:

16 м* диаметр 1.2 м.

Проектная производительность

6 т/час

Производственная площадь

45 м²

Персонал

3 человека

Необходимо тепла в час

275 ккал/час

Сухой пар

500 кг/час

Принимает сырьё с влажностью

40%

Влажность сырья на выходе

4-5%

 1шт.

Машина, прессующая топливные гранулы

Производительность: 30 тонн/час

Давление

90 тонн

Источник усилия

Гидравлический

Размеры

2.67 * 2.2 *2 м.

Машина, прессующая топливные гранулы

55 кВт

Вес

8.7 т

Персонал

1 человек

Характеристики продукции

 
Диаметр продукта: 30 мм-60мм

Плотность продукта

Не менее 1,80 гр/см³

Производственная площадь

20 м².

Производительность

6-8 тонн/час

Мощность

11 кВт

Внешние габариты

1500*1500*1800мм

Вес

1200кг

Персонал

1 человек

Характеристики продукции

 
Даметр продукта: 30 мм-60мм

Плотность продукта

Не менее 1,40 гр/см³

Производственная площадь

10 м².

Давление

40 тонн

Источник усилия

Механический постоянный

 

Производительность

30-35 тонн/час

Размеры

3200 *1300*1300 мм.

Фракция подаваемого сырья

≤150 мм.

Зазор между двумя роликами

5-10 мм

Количество оборотов неподвижного ролика

292 оборота/мин

Количество оборотов регулируемого ролика

285 оборотов/мин

Мощность двигателя

6-ти фазовый 18.5 кВт.

Размеры роликовых барабанов

Ø720 × 500 мм.

Вес

3500 кг.

 

Производительность

20-25 м³/час

Размеры

4500*900*1000 мм

Развернутый угол перемешивающего ножа

200-200

Расстояние между центрами двух валов

360 мм

Диаметр вала обратного вращения

420 мм

Количество оборотов вала

50 оборотов/мин.

Мощность двигателя

4-х фазный 30 кВт

Редуктор

JZQ500-1Z-12.64

Расстояние между центрами приемного и выпускного отверстий

2000 мм

Шаг хода перемешивающего ножа

332 мм

Вес

3,2 тн

Наружный подшипник (опора) сферической формы

UCP311 (2 шт.) UCK309 (2 шт.)

Размеры

10*300*24500

Скорость передвижения бункера

1005мм/сек.

Ковш

49 шт. (49*500=24500)

Скорость вращения основного вала

60*1005/(400*3.14)=48 об./мин

Двигатель

Y132S-4, 5.5 кВт, 1440 об./мин.

Зубчатый редуктор колонны

ZQ350-20-II

Клиновый ремень

B2100

Характеристики печей

4 шт.

Персонал

1 человек

Производственный объём

2 м³

Материал корпуса

Сталь легированная, жаропрочная

Толщина металлокорпуса

5 мм

Габариты

2100*3000*2400 мм

Производительность

500 кг цикл печь (2 000 кг сутки)

Продолжительность цикла карбонизации дерева

8 часов

Продолжительность цикла карбонизации бурого угля

30 минут

Продолжительность цикла карбонизации торфа

1 час

Расход топлива

25 кг/печь

Тип топлива

любое

Потребляет электрической энергии

1,5 кВт

Утилизация выделенные газы

Выжигаются в замкнутой циркуляционной системе

Степень карбонизациине менее 93%

не менее 95%

Размеры сырьевых гранул

30-60 мм

Влажность

Не более 5 %

Тип горелки

15×104Kcal/h.

Количество горелок

4

Макс температура

1 430°

Максимальное отклонение температуры внутри печи

-\+ 3%

Температурный режим регулируется,

3 режима 750, 900 и 1450^о С

Рабочая температура

500^о С

Разница в весе сырья и готового активированного угля

Из 3-х тонн топливных гранул получается 1 тонна карбонизированного угля.

Расход газа в первый час

100 м³в час.

Расход газа при дальнейшей работе

0 м³ работа идёт за счёт газов выделяющихся при сгорании лёгких фракций сырья.

Вес

3000 кг

В печь входит: Вентилятор
Декомпрессионное устройство

1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт

2 шт.

Расход пара на активацию 1 тонны угля

4 тонны

Тип горелки

15*104Kcal/h.

Макс температура

1 430^о

Максимальное отклонение температуры внутри печи

-\+ 3%

Производственный объём

4 м³

Материал корпуса

Сталь легированная, жаропрочная

Толщина металла корпуса

5 мм

Габариты

2100*4000*2300 мм

Производительность

500 кг цикл печь (2 000 кг сутки)

Продолжительность цикла активации гранул из дерева

4 часов

Продолжительность цикла активации гранул бурого угля

3 часа 30 минут

Продолжительность цикла активации гранул торфа

4 час

Расход топлива

25 кг/печь

Тип топлива

любое

Потребляет электрической энергии

5 кВт

Размеры сырьевых гранул

3-6 мм

Влажность

Не более 40 %, при кислотной промывке

Температурный режим регулируется

5 режимов 450, 750, 900, 1200 и 1450 ^о С

Рабочая температура

900^о С

Вес

5000 кг

Количество горелок

4

Утилизация выделенных газов

Выжигаются в замкнутой циркуляционной системе.

Расход газа в первый час

100 м³ в час.

Расход газа при дальнейшей работе

0 м³ работа идёт за счёт газов выделяющихся при сгорании лёгких фракций сырья.

Разница в весе сырья и готового активированного угля

Из 2,5 тонн карбонизированного бурого угля получается 1 тонна активированного угля.

Степень активации поверхности

100%

Персонал

1 человек

В печь входит: Вентилятор

Система подачи пара

2 источника.

Размеры

диаметр 2,2 м х высота 1,8 м

Энергетика

1 кВт 2 насоса для перекачки агрессивных сред х 0,5 кВт =1 кВт

Вес

800 кг

Материал

Сталь нержавеющая

Толщина стенок

2 мм

  

Ленточный транспортер подачи сухого сырья

5000 мм х 400 мм х 350 мм -5 шт.

Ленточный транспортер сухого сырья к печам карбонации

8000 мм х 400 мм х 350 мм- 4 шт.

Ленточный транспортер сухого сырья к печам активации

5000 мм х 400 мм х 350 мм- 4 шт.

Ленточный транспортер подачи фасованного угля на зашивание

2500 мм х 400 мм х 350 мм -4 шт.

Ленточный транспортер для подачи активированногоугля от печей на упаковку

6000 мм х700 мм х 3500 мм- 2 шт

Ленточный транспортер возврата крупного сырья

16 000 мм х700 мм х 3500 мм 2 шт.

Ленточный транспортер подачи влажного сырья

6000 мм х 400 мм х 350 мм-6 шт.

Энерго потребление суммарное

3 кВт х 27 = 81кВт.

Вес общий

13 5000 кг

Максимальная высота подъема

2500 мм

Расстояние от центра нагрузки

600 мм

Высота грузовых вил над землей

100 мм

Длина грузовых вил

950 мм

Ширина грузовых вил

850 мм

Минимальный радиус поворота

1525 мм

Размер приводного колеса

260 мм

Скорость движения при полной нагрузке

0-6 км/час

Скорость подъема при волной нагрузке

> 4.5 м/мин

Способ регулирования скорости

Без уровневая система контроля скорости MOS

Процент подъема при полной нагрузке

5%

Аккумулятор

6Q-100AH/24V

Общая энергетика

3.4 кВт

Энергетика по основным агрегатам

Приводной двигатель

1.2 кВт

Подъемный двигатель

2.2 кВт

Вес

820 кг

Общая высота рамы во время втягивания

1850 мм

Максимальная высота во время работы

3100 мм

Общая длина корпуса машины

1925мм

Общая ширина

950мм

Количество работников

1 человек

Максимальная грузоподъемность

2000 кг

Рекомендованное время работы

2-8 часов

В состав участка входят

Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат

LSUGHJ-P5W – 1 шт.

Ленточный транспортер

1 шт.

Ленточный транспортер для подачи сырья

1 шт.

Воздушный компрессор

1 шт

Зашивающий станок подъемного типа

1 шт

Особенности основного агрегата:

Точность взвешивания

±0.2 – 0.4%

Давление воздуха

≥ 0.36 МПа

Способ взвешивания

Электронный датчик

Частота/напряжение

50 HZ 380 V

Общая энергетика

7 кВт

Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат LSUGHJ-P5W

200 кг

Зашивающий станок подъемного типа

100 кг

Ленточный транспортер

100 кг

Ленточный транспортер для подачи сырья

250 кг

Воздушный компрессор

100 кг

Общий вес линии

750 кг

Технология производства:

транспортировка сырья – переходной бункер - автоматическое взвешивание – автоматическое заполнение – транспортировка - зашивание мешков

Проектная производительность

300 фасующих и зашивающих операций в час

Навеска

Фасует от 1 до 25 кг.

Количество работников

3 человека: 2 для зашивающего станка,1 транспортёр

Производственная площадь

20 м²

Размеры Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат LSUGHJ-P5W

1400 мм х 1300 мм х 3000 мм

Зашивающий станок подъемного типа

500*500*1500 мм

Воздушный компрессор

900 ммх 350 ммх700 мм

Производительность

50м³/час

Максимальный диаметр крупной фракции вещества

60мм

Погрешность взвешивания

≤2%

Объем бункера

3000 л.

Количество бункеров

3 шт.

Объем взвешиваемого вещества

1200 л.

Мощность ленточного транспортера

3кВт*4

Вес агрегата

4000кг

Внешние габариты

9050*2262*2840

Подача и вырубка сырья
машины на колёсном или гусеничном ходу, с электродвигателем или дизельным представляются на выбор заказчика

  

Мощность
Мощность
Мощность

Нормированная скорость
Максимальный шаг скрутки

Максимальная скорость на холостом ходу

Потребление электроэнергии

Скорость рабочего вала

Направление рабочего вала

Мощностьсуммарная

Количество гидравлической жидкости

Марка

Количество катков

- Ведущих

- Верхних поддерживающих

- Нижних скользящих

Количество трактов

Ширина гусениц

Длина гусениц:

Давление на грунт

Вес

Длина х Высота х Ширина

Расстояние между осями колес

Ширина колеи:

Дорожный просвет:

Радиус действия от источника питания

Максимальная скорость

Рабочая скорость

Производительность

Скорость хода в рабочем состоянии

Скорость хода в нерабочем состоянии

Скорость транспортёра / сила тяги (км/час)

Скорость заднего хода

15 КвТ

11 КвТ

5.5 КвТ

55.16 оборотов/мин.

1500 Н.м
392 об./мин.

16-20 кВт/час.

632 об./мин.

по часовой стрелке.

31,5 Квт

120 кг

48

16 шт в том числе

4 шт

4 шт

8 шт

90 - 110 шт

388мм

7.74 м.

40.2 КПа

7800 кг

7500мм х 3300мм х 2300мм

1622мм

1435мм

260мм

25 метров

10 км/час

50 м/час

10 тонн \час

5 км/час.

10 км/час.

Н: 10.45/11768

3.07км\час

Упаковка активированного угля

Унифицированный 5-25

Транспортёры

Унифицированный 5-100

Бункера

Унифицированный 5-25

Смесители и истиратели

Унифицированный 5-25

Упаковка гранул

Унифицированный 5-100

Сита

Унифицированный 5-100

Элеваторы

Унифицированный 5-100

Дробилки

Унифицированный 5-100

Подвижные подъёмные механизмы

Колёсные или гусеничные на выбор

В комплектацию не входит

Оборудование комплектно

Закупается на месте

Монтажная арматура, подводящие кабеля, запорная арматура, вентиляция.

 

Товарная марка

MEGA POWER

Тип

Универсальная печь LU-5000 XS-1

Серия

НP

Разработчик

США и Израиль

Год разработки

2009

Производится в КНР

На предприятии разработчиков

Получение активированных углей, получение древесных углей, получение азотнокислых благородных, тяжёлых и редкоземельных металлов.

Расход пара кислотной смеси подаваемой через трубы аэрации

1 тонна/час. За 4 часа 4 тонны

Максимальная температура

1 430°С

Максимальное отклонение температуры внутри печи

-\+ 3%

Основная рабочая температура при карбонизации

450 °С

Основная рабочая температура при активации

950 °С

Основная рабочая температура при обогащении солей металлов в азотной кислоте

1350°С

Основная рабочая температура при обогащении руд болотных, болотно –торфяных и прочих рассеянных в органической среде.

1230°С

Основная рабочая температура при выжигании топочных газов

Производственный объём

Не менее 12 м³

Материал корпуса наружного

Сталь обычная

Толщина металла корпуса

5 мм

Габариты

Высота 1 900 мм

Ширина 2 000 мм

Длина под заказ типовая модель 8000 мм длина более 11,500 не рекомендуется, т.к. затруднит транспортировку.
Увеличение длины ведёт к увеличению производительности.

Печь может работать

В полном цикле от первичного сырья до концентрата.

И в любом из двух выбранных режимов по отдельности

Режим выжигания газов

Выставляется в ручную

Производительность по первичному сырью

Переработка в сутки 12 тонн первичного сырья

Производительность по грануле

Переработка в сутки 6 тонн гранулированного сырья

Продолжительность полного цикла работы первичное сырьё- гранула- рудный концентрат или активированный уголь

8 часов от первичного сырья-до концентрата

Продолжительность этапа выжигание органики из первичного сырья

3 часа 30 минут

Продолжительность этапа термического восстановления металла в кислотном растворе (переработка гранул)

4 часа

Режимы по времени

Регулируются.
Шаг регулировки 30 минут, разбивка максимальной продолжительности работы не более 12 часов

Температурный режим регулируется

5 базовых режимов 450, 750, 950 , 1200 и 1430°С

Автоматическое отключение

После завершения заданного цикла

Режимов работы

Три в пределах 1 цикла

Расход топлива

100 м³ светильного газа или 25 м³ природного газа при старте.

Тип топлива

Угольный газ, получен из газгольдера, или природный газ

Потребляет электрической энергии

5кВт.

Автоматический старт печи

0,5кВт

Принудительный нагнетатель газов

4кВт

Датчики и система контроля

0,5 кВт

Размеры рудных гранул

10мм

Влажность рудных гранул

Не более 5 %,

Вес

15 тонн

Утилизация выделенных газов

Выжигаются в замкнутой циркуляционной системе.

Расход газа в первый час

100 м^3/час. В дальнейшем печь работает на газах выделяемых сгорающей органикой.
На втором цикле за счет внешнего источника топлива температура поднимается до нового уровня и далее работает за счёт газов из сырья. При падении температуры ниже заданного режима автоматически включается подача газа в топку.

Объём загружаемого сырья

3 тонны

В рабочую камеру должны подаваться

Два поддона с сырьевыми гранулами на полозьях.
Вес загруженного лотка с сырьём 1 000 кг

Глубина лотка

20 см.

Количество лотков

Три

Грузоподъёмность лотка

1 000 кг

Лотков в комплекте

9 шт

Персонал

1 человек обслуживает до 4-х печей.

В печь входит

-

Внешний корпус

Цельный, собран из отдельных элементов, соединение сварное. Окрашен по горячей технологии на 2 раза.

Топочная камера

Составная часть печи

Система подачи газа угольного

На усмотрение исполнителя

Тип горелки

На усмотрение исполнителя

Количество горелок

Не менее 4 (на усмотрение изготовителя) скорее всего 6

Рабочая камера

Цельная, сварная сталь нержавеющая, жаростойкая, с покрытием кислотостойким. Выдерживать цикличную работу в течение не менее 3 лет.

Нагнетатель воздуха

1 шт.

Декомпрессионное устройство, обычное

Для топочных газов

Оборудование по утилизации выхлопных газов

Система циркуляции из рабочей камеры в топку.

Клапан аварийного сброса состава в декомпрессионную ёмкость.

Состоит из клапана в полу рабочей камеры и трубы большого диаметра, к которой будет подключёна через трубопровод декомпрессионная камера. Подключение в виде фланцев.

Тип клапана

Срабатывает на превышение давления, свыше 1,5 атмосферы.

Горелки

От 6 до 8 штук под заказ заказчика и их тип, в зависимости от того, что разрешено в стране покупателя.

Дверь

Герметичная. Цельная, сварная сталь нержавеющая, жаростойкая, 5 мм наружный слой металла как у корпуса внешнего, внутренний метал как у рабочей камеры

Система подачи парообразного водно-кислотного состава

Не менее 4-х источников объём подачи 4 тонны час. На двух уровнях.

Труба из нержавеющей стали диаметр 150 мм, стенка не менее 5 мм с аэрационными отверстиями диаметр 10мм, через 100 мм в 4 ряда. В печь вводятся и фиксируются аэрационные трубы с фланцевым подключение с наружи и перекрывающим вентилем.

Система управления

Без электроники, система рассчитана для работы и джунглях, лесах, в удалении от стабильных источников энергоснабжения.

Приборы

Температура в рабочей камере

Давление в рабочей камере

Время с начала работы

Время с начала очередного цикла

Сигнал дверь герметично закрыта

Смена температурных режимов

Ручная

Давление подаваемого пара – кислотной смеси

1.25 атмосферы

Давление в рабочей камере

Атмосферное

Кислотный состав

не горючий. Концентрация до 30%

Кислота

Азотная

Температура подаваемого пара – кислотной смеси

117,6^о С

Состав стенок

4 слоя 200 мм

Дополнительное оборудование не включенное в комплектацию,при необходимости поставляется