БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / МИНИ-ЗАВОДЫ / Восстановление, очистка старого масла / Маслорегенерирующие установки Серии LGUER

Маслорегенерирующие установки Серии LGUER

<< К оглавлению документа

Данные установки подходят для регенерации (восстановления) как моторных масел, включая моторные дизельные и бензиновые масла, так и других машинных масел - гидравлических, смазочных и пр.
Серия LGUER эффективно удаляет коллоидные, кислотные отложения, окислы, взвешенные частицы, воду, газы и другие включения. Также восстанавливается цвет и прозрачность масла.

Основные характеристики:

  • наличие двух главных фильтрующих систем, позволяющее осуществлять непрерывный процесс регенерации
  • экологическая безопасность и чистота
  • проектирование с учетом всех потребностей конечного клиента, включая сдачу проекта "под ключ"
  • возможность очистки смешанных масел
  • низкая стоимость обслуживания и самого технологического процесса
  • высокая степень регенерации масла
  • автоматическая система обратной промывки фильтров, продлевающая срок службы и улучшающая технические характеристики фильтров

Технические параметры

Пункт Единица LGUER-1*** LGUER-2 LGUER-3 LGUER-4 LGUER-5 LGUER-6
Производительность кг/8-10 часов 2000 кг 4000 кг 6000 кг 8000 кг 10000 кг 14000 кг
Уровень регенерации % 75-95%
Рабочее давление MPa -0.095-0.4
Температура С 60-200 С
Уровень шума Db (A) Не более 90 Db
Мощность нагрева KW 86KW            96 KW                                                 180 KW
Диаметр трубы на входе (выходе) мм                        40                                                                       64 мм
Вес кг 2500 3500 4500 6500 8500 12850
Взрывобезопасность категории В

***LGUER-1 снята с производства в виду малой мощности и невостребованности.

Габариты LGUER-5

Наименование Габариты (д*ш*в)
мм
Вес
кг
Габариты с упаковкой
мм
Вес упаковки
кг
Реактор I 3050*2180*2225 1500  3200*2290*2450 300
Реактор II 2620*2180*2225 1500 2750*2290*2450 300
Устройство фильтрации I 3265*1610*1650  2000  3400*1750*2200 300
Устройство фильтрации II 3265*1610*1650 2000 3400*1750*2200 300
Процессор выхлопных газов 900*1900*3300  1000  1150*2050*1400 150

Габариты LGUER-6

Наименование Габариты (д*ш*в)
мм
Вес
кг
Вес упаковки
кг
Реактор I 3200*2300*2225 1700  400
Реактор II 3300*2400*2225 1800 400
Устройство фильтрации I 3565*1910*2225  2400  350
Устройство фильтрации II 3565*1910*2225 2400 350
Процессор выхлопных газов 1000*2400*3500 1300  200
Бак отстойник накопитель шлама 950*2100*3500 1100 150
Бак накопитель аварийного слива горячего масла I от реактора I 3500*2200*2225 1700 450
Бак накопитель аварийного слива горячего масла II от реактора II 3500*2200*2225 1700 450
Ловушка атмосферных горячих выхлопных газов I приставка к процессору выхлопных газов 800*1900*2225 1200 250
Блок аварийной сигнализации 1 шт. 25 датчиков 1200*800*1800 120 120

Установка LGUER-1

Размеры баков для хранения 2,50*1,3*2 м, необходимо 2 шт.
Габариты установки 3*1,7*2,10 м
Вес 2500 кг
Мощность 118 кВт, мощность нагрева 86 кВт

Новые разработки машин серии GED:
Машина GED-WB-15 Дистилляция отработанного масла до базового масла
Машина GED-WD-15 Дистилляция отработанного масла в дизельное
Производительность 15000 л/сутки

Химические реактивы
В течение работы необходимо добавлять три вещества:
1. Al2O3.4SiO2.nH2O (растворимое стекло) стоимость 350-370$/т в зависимости от качества (цена на 2017 г.)
2. Na2O.nSiO2.mH2O (активированная глина) стоимость 240-260$/т (цена на 2017 г.)
3. С8Р23N5 Тетраэтилен (Tetraethylene Pentamine) стоимость 8800-9200$/т ( цена на 2017 г)
Реагент мало токсичен, его следует оберегать от солнечных лучей.
4.С8HNCL полидемитиллиамонний 1000-1100 $/т в зависимости от концентрации и качества (цена на 2017 г.)

Объём добавок от объёма масла
1. Al2O3.4SiO2.nH2O 10-25% от всего количества отработанного масла
2. Na2O.nSiO2.mH2O 1-3% от всего количества отработанного масла
3. С8Р23N5 Тетраэтилен (Tetraethylene Pentamine) 0.5-1% (самый главный) от всего количества отработанного масла
4.С8HNCL полидемитиллиамонний 0,1-0,25 % от всего количества отработанного масла

Технология работы установок
В приемный бункер заливается отработанное масло – нагревается  при постоянном перемешивании, проходит грубую фильтрацию, через стальной фильтр , удаляются крупные включения, камни, песок, металл, после этого при нагреве по технологической схеме, строго соблюдая режим времени обработки масла добавляют алюмосиликаты. Пропорции внесения реагентов меняется в зависимости от степени загрязнения и уменьшения кислотного числа. Масло перекачивают в реакторный бак, при этом удаляют образовавшийся песок, добавляют остальные реагенты. Через заданное время по регламенту, начинается фильтрация через фильтр тонкой очистки масла. С очистки масло поступает в накопительный бак, там остывает, после чего заливается в 200 литровые металлические бочки и поступает на склад готовой продукции. Стальные фильтра снимаются и чистятся механически.

1. Рабочая зона:
Рабочая зона должна быть закрыта и иметь хорошую вентиляцию.
Зона должна быть более 60 м2 (12 метров в длину и 5 в ширину)

2. Кабель:
Кабель должен быть подсоединен к рабочему месту.
Характеристики кабеля (3×120mm 2+1×70mm 2).Наилучший вариант  (3×150mm 2+1×70mm 2).
Система энергоснабжения должна работать в нормальном режиме

3. Бочки:
Более 5 стандартных бочек или одна масляная цистерна, 2 мерных емкости (вместимость более 10 литров), 2 барабана (цилиндра) мощностью 15 литров.

4. Инструменты для установки:
Гаечные ключи, гайковерты, отвертки, ножницы, линейки и т.д.

5. Лаборатория:
Лаборатория с энергоснабжением 220V 50Hz и водоснабжением. Достаточное количество химикатов для экспериментов.

6.Химикаты для обработки сбрасываемого газа:
Уксус с концентрацией 98% (C2H4O2, CH3COOH) 50кг или гидроксид натрия (NaOH) 50кг

7. Погрузчик с вильчатым захватом

8. Фильтры  их нужно два грубой и тонкой очистки:
Фильтр грубой очистки делают из стали с конусовидными отверстиями 1000 мэшей на входе 500 на выходе. Рекомендуется использовать нержавеющую сталь. Тонкой очистки фильтры бывают двух типов стальной и матерчатый. У каждого есть свои достоинства и недостатки. Металлический фильтр, то есть изготовленный из листовой стали, имеет низкую себестоимость. Фильтр служит долго. Легко чистится, но в нем остается в шламе много масла, которое трудно отделить.

Фильтр  из шелковых сит это рамный фильтр. Используют сита с отверстиями от 600 до 150 мешей. Цена материала не высокая 150-200 юаней за метр. Легко устанавливается и снимается, легко чистится от шлама, нет масла, которое надо как в стальном дополнительно убирать. Недостатки: небольшой срок службы, высокая ранимость, с ним надо очень аккуратно работать, нет возможность замены натуральных шелковых сит на синтетику. 

*Конкретные инструкции по эксплуатации каждого типа оборудования передаются после продажи. Общие принципы работы одинаковые

Результаты теста по отработанному дизельному маслу СС40

Пункт Единица Теоретический индекс Индекс восстановленного масла
Вязкость потока 100 М mm2/S 12.5-16.3 11.6
Температура вспышки > = 220 232
Кислота mgkoh/g < = 2.0 0,04
Примеси % < = 0.01 0.06
Водорастворимая кислота или щелочь / / нет
Индекс вязкости > = 80 91
Точка текучести < = -10 -26
Cульфированная зола / / 0.172

Вопросы и ответы:
1) Как обеспечить непрерывную работу LGUER?
LGUER регенерирует отработанное масло партиями. Компания разработала две основные фильтрующие системы, которые могут обеспечивать поочередно непрерывную работу LGUER
2) Может ли LGUER регенерировать смешанные масла?
Да, LGUER способна регенерировать смешанные масла, в том числе дизельное моторное масло, газолиновое машинное масло, гидравлические масла, редукторное масло, и другие промышленные масла.
3) Какие остатки или субпродукты производятся при регенерации?
Для стандартной серийной LGUER существуют некоторые осадки или субпродукты. В осадках содержится графит. Графит является очень ценным веществом, и пользователь может самостоятельно экстрагировать графит из осадка. В усовершенствованных сериях LGUER имеются небольшие остатки или субпродукты, появляющиеся в ходе производственного процесса. (усовершенствованные серии LGUER обладают приспособлениями, позволяющими избавляться от осадков или субпродуктов)
4) Каким образом можно избавиться от остатков и субпродуктов?
При применении стандартной серийной LGUER покупатель может сжечь их или захоронить их. Кроме того, покупатель может продавать их на другие заводы в качестве горючего.
5) Очищенное масло имеет при каждой переработке одинаковые характеристики?
Это зависит от отработанного масла. Если отработанное масло, используемое в каждой партии имеет одинаковые характеристики, то очищенное масло также имеет одинаковые характеристики.
6) Что такое степень регенерации?
Степень регенерации зависит от состава отработанного масла, которое вы хотите очистить. Если в этом отработанном масле имеется много воды, примесей или других отходов, то степень регенерации будет низкой.
7) Что такое очищенное масло?
Очищенное масло является основным моторным маслом, сортность очищенного масла немного ниже сортности первоначальных масел.
8) Каково применение очищенных масел?
Очищенное масло может применяться в качестве машинного смазочного масла, дизельного моторного масла или других смазочных масел. Перед повторным использованием потребители могут добавлять дополнительные вещества, в зависимости от того, как они намерены использовать масло. Очищенное масло также может быть использовано в качестве горючего
9) В чем разница между первоначальным маслом и очищенным маслом?
В случае, если характеристики отработанного масла (перед использованием) достаточно высоки, характеристики очищенного масла также будут высоки. Обычно, процесс регенерации не влияет на основные характеристики масел. Некоторые показатели уступают показателям новых масел, а некоторые совсем не отличаются (см. доклад о проведенных испытаниях).
10) Нужны ли в процессе переработки химические материалы?
Да, в процессе необходимо использовать химические материалы (пож-ста, свяжитесь с нашим отделом реализации, который даст Вам подробную информацию
11) Сколько может прослужить установка LGUER?
При надлежащей эксплуатации установка служит более 8 лет
12) Как осуществляется уход за установкой LGUER?
Это очень просто. Ежегодно меняйте смазочное масло вакуумного насоса. Периодически проверяйте фильтры, клапаны, прокладки
13) Требуются ли для эксплуатации LGUER профессиональные инженеры?
Работа LGUER очень проста. Обычно эксплуатацию осуществляют 2-3 рабочих, прошедших двухдневный курс тренировок.
14) Требуется ли для установки LGUER дополнительное оборудование?
Мы предлагаем потребителю заказать воздушный компрессор, способный увеличить эффективность очищающего фильтра (потребитель может приобрести его на внутреннем рынке). Мы также предлагаем покупателю приобрести маслоочистительную установку LV, производимую нашей компанией. Потребитель может использовать эту установку для удаления частиц, воды и т.д. Как правило, потребители хранят очищенное масло в крупном резервуаре. В течении срока хранения влага и примеси растворяются в масле.
15) Как установить LGUER?
Потребитель может установить LGUER согласно инструкции. Если речь идет о производственной линии LGUER, то компания посылает инженеров, которые должны смотреть за установкой. Компания также предлагает потребителям проекты под ключ. Компания строит цеха, включая поставку дополнительного оборудования.
16) Какая площадь требуется для LGUER?
Для работы LGUER- 2, 3, 4, 5 необходимо 200 м2. Для производственной линии LGUER инженеры компании разработают для заказчика проект согласно его запросам.
17) Время доставки?
Для стандартных моделей LGUER требуется около 50 рабочих дней для изготовления установки на фабрике компании. Для производственной линии LGUER 1 или 2 месяца необходимы для создания проекта, и 4 месяца на установку (включая производство на заводе, транспортировку на фабрике покупателя и установку линии LGUER и вспомогательного оборудования.
18) Какие моторные масла LGUER не в состоянии регенерировать?
В целом, LGUER способен регенерировать большую часть машинных масел. Однако в случае с очень высокосортным газолиновым моторным маслом LGUER способен удалить коллоиды, оксиды, кислоту, смолы, частицы, примеси, воду, газ. При этом цвет очищенного масла напоминает цвет вина. Для получения нормального цвета очищенного масла следует смешать его с использованным гидравлическим маслом или с низкосортным смазочным маслом.
19) Какие отходы дает установка?
Установка в ходе эксплуатации вырабатывает 3 вида отходов: твердые, жидкие и газообразные.
В зависимости от типа и степени загрязнения перерабатываемого масла, колеблется и объем выбросов каждого вида.
Твердые отходы могут составлять до 35% от объема перерабатываемого продукта. Из них до 25% будут состоять из каолиновой глины, и 3-5% это шлаки, извлеченные из переработанного масла.
Жидкие отходы 1-4% от объема старого переработанного масла. Бывают двух видов: в виде дегтя 0,1% и жидкая фракция, переработанного масла смешанная с каолиновой глиной до 5% первоначальной массы масла.
Газообразные выбросы в атмосферу составляют в пределах от 0.1% до 1% от объема переработки. Объем напрямую зависит от количества летучих элементов в исходном продукте.
20) Гарантийный период
Завод производитель гарантирует, что данная установка, при условии правильной эксплуатации и уходе, будет работать 16 месяцев после погрузки или 12 месяцев после запуска системы. Компания берет на себя обязательства по ремонту или обновлению без оплаты ФОБ по месту производства, замены любой части, вышедшей из строя в течение гарантийного периода. Компания не отвечает за ущерб, причиненный не по ее вине.

Установка регенерации масла. Модель LGUER-4
Увеличить в новом окне
Условные обозначения

А) Основной фильтр
В) Насос для отработанного масла
С) Насос для фильтрации
D) Вакуумный регулятор
E) Насос для очистки
I) Устройство регенерации I
F II) Устройство регенерации II
G I) Фильтрующее устройство I
G II) Фильтрующее устройство II
H) Циркулирующий насос
J I) Смеситель I
J II) Смеситель II
K) Водяной охлаждающий насос
L) Насос для выхлопного газа
M) Устройство декомпрессии выхлопного газа
N) Водяной бак
O) Водяной охладитель
P) Выхлопной газовый фильтр
Q) Цистерна
R) Циркуляционный масляный бак
S) Радиатор
T) Нагреватель
V) Мелкопористый фильтр
W) Вакуумный сепаратор
1. Впускной клапан для отработанного масла
2, 13. Разделительный клапан
3, 11. Устройство регенерации I, выходной клапан масла
4, 12. Устройство регенерации II, выходной клапан масла
5. Устройство регенерации I, впускной клапан для циркуляционного масла
6. Устройство регенерации II, впускной клапан для циркуляционного масла
7. Устройство регенерации I, впускной клапан для масла
8. Устройство регенерации II, впускной клапан для масла
9. Фильтрующее устройство I, впускной воздушный клапан
10. Фильтрующее устройство II, впускной воздушный клапан
14. Добавочный клапан
15,17. Фильтрующее устройство I, впускной клапан для масла
16,18. Фильтрующее устройство II, впускной клапан для масла
19. Фильтрующее устройство I, циркуляционный клапан
20. Фильтрующее устройство II, циркуляционный клапан
21. Фильтрующее устройство I, сливной клапан
22. Фильтрующее устройство II, сливной клапан
23. Фильтрующее устройство I, выходной клапан для чистого масла
24. Фильтрующее устройство II, выходной клапан для чистого масла
25, 26. Вакуумный сепаратор, впускной клапан
27. Впускной клапан для отработанного масла
28. Вакуумный клапан
29. Насос для циркуляции масла впускного клапана
30. Насос для циркуляции масла выходного клапана
31. Дренажный клапан
32. Выходной клапан для отработанного газа
33. Выходной клапан для отработанного газа
34. Клапан для водяного охладителя
35. Выходной клапан для водяного бака
36. Выходной клапан для фильтра
37. Выходной клапан для отработанного газа
38. Впускной клапан отдельного масла
39. Выходной клапан для циркуляционного масляного бака
40. Клапан для нагревателя
41. Впускной клапан для циркуляционного масла
42. Устройство регенерации II, клапан для воздушного насоса
43. Устройство регенерации I, клапан для воздушного насоса
44. Обратный клапан
45. Вакуумный измерительный прибор
46. Фильтрующее устройство II, пневматический измерительный прибор
47. Фильтрующее устройство I, пневматический измерительный прибор
48, 49. Предохранительный клапан
50, 51, 52. Пробоотборный клапан
53. Выходной клапан для основного фильтра
54. Насос для дренажного клапана

Модель LGUER-4 вид сверху



Установка регенерации масла. Модель LGUER-5
Увеличить в новом окне
Условные обозначения
А) Фильтр предварительной очистки
В) Насос для отработанного масла
С1, С2) Насос для фильтрации
D) Вакуумный насос
E) Насос для чистого масла
FI) Реактор I
FII) Реактор II
G I) Фильтрационная установка I
G II) Фильтрационная установка II
H) Насос для циркулирующего масла
J I) Смеситель I
J II) Смеситель II
L) Загрузочное устройство
M1, М2) Устройство по переработке выхлопного газа
N1,N2,N3) Выпаривающее устройство
PI, PII) Контейнеры для воды
Q) Установка для разгона пены
R) Цистерна для циркулирующего масла
S) Водяной насос
T) Нагреватель
V) Фильтр тонкой очистки
W) Вакуумный сепаратор
XI, XII) Охладитель
YI, YII) Радиатор
WJRY) Внешний нагреватель
1. Впускной клапан для отработанного масла
2. Изолирующий клапан
3, 11. Клапан выпуска масла реактора I
4, 12. Клапан выпуска масла реактора II
5. Клапан циркулирующего масла реактора I
6. Клапан циркулирующего масла реактора II
7. Впускной клапан для масла реактора I
8. Впускной клапан для масла реактора II
9. Впускной воздушный клапан для масла реактора II
10. Впускной воздушный клапан фильтрующей установки II
13,46,47 Изолирующий вентиль
14,15. Клапан регулировки давления
16,18,20. Впускной клапан для масла фильтрующей установки II
17,19,21. Впускной клапан для масла фильтрующей установки I
22,48. Водосливной клапан фильтрующей установки II
23,49. Водосливной клапан фильтрующей установки I
24. Выпускной клапан для чистого масла фильтрационной установки II
25. Выпускной клапан для чистого масла фильтрационной установки I
26,27. Впускной клапан для масла вакуумного сепаратора
28. Переливной клапан для масла фильтрационной установки II
29. Переливной клапан для масла фильтрационной установки I
30. Впускной клапан для масла фильтрующего насоса С2
31. Впускной клапан для масла фильтрующего насоса С1
32. Отводной клапан установки для переработки выхлопного газа
33. Впускной клапан водяного насоса
34. Переливной клапан
35. Вакуумный клапан
36,37. Отводной клапан
39. Отводной клапан цистерны циркуляции масла
40,44. Отводной клапан нагревателя
41. Входной клапан внешнего нагревателя
42. Клапан выпуска масла циркуляционного масляного насоса
43. Выпускной клапан внешнего нагревателя
45. Вытяжной клапан
51,52,53. Клапан-пробоотборник
54. Обратный клапан
55. Вакуумометр
56. Датчик давления фильтрационной установки II
57. Датчик давления фильтрационной установки I
58,59. Предохранительный клапан
60. Выпускной клапан для отработанного масла
61. Отводной клапан фильтра предварительной очистки
62. Отводной клапан фильтра тонкой очистки
63,64. Отводной клапан
66. Регулятор давления
67,68,69,70. Клапан выпуска газа
71. Обтекающий клапан

Установка регенерации масла. Модель LGUER-6



Условные обозначения
А) Фильтр предварительной очистки
В) Насос для отработанного масла
С1, С2) Насос для фильтрации
D) Вакуумный насос
E) Насос для чистого масла
FI) Реактор I
FII) Реактор II
G I) Фильтрационная установка I
G II) Фильтрационная установка II
H) Насос для циркулирующего масла
J I) Смеситель I
J II) Смеситель II
L) Загрузочное устройство
M1, М2) Устройство по переработке выхлопного газа
N1,N2,N3) Выпаривающее устройство
PI, PII) Контейнеры для воды
Q) Установка для разгона пены
R) Цистерна для циркулирующего масла
S) Водяной насос
T) Нагреватель
V) Фильтр тонкой очистки
W) Вакуумный сепаратор
XI, XII) Охладитель
YI, YII) Радиатор
WJRY) Внешний нагреватель
Y1) Бак накопитель аварийного слива горячего масла от реактора I
Y2)Бак накопитель аварийного слива горячего масла от реактора II
Z)Блок аварийной сигнализации
X1) Блок накопительного шлама
Ё)Ловушка горячих выхлопных газов
1. Впускной клапан для отработанного масла
2. Изолирующий клапан
3, 11. Клапан выпуска масла реактора I
4, 12. Клапан выпуска масла реактора II
5. Клапан циркулирующего масла реактора I
6. Клапан циркулирующего масла реактора II
7. Впускной клапан для масла реактора I
8. Впускной клапан для масла реактора II
9. Впускной воздушный клапан для масла реактора II
10. Впускной воздушный клапан фильтрующей установки II
13,46,47 Изолирующий вентиль
14,15. Клапан регулировки давления
16,18,20. Впускной клапан для масла фильтрующей установки II
17,19,21. Впускной клапан для масла фильтрующей установки I
22,48. Водосливной клапан фильтрующей установки II
23,49. Водосливной клапан фильтрующей установки I
24. Выпускной клапан для чистого масла фильтрационной установки II
25. Выпускной клапан для чистого масла фильтрационной установки I
26,27. Впускной клапан для масла вакуумного сепаратора
28. Переливной клапан для масла фильтрационной установки II
29. Переливной клапан для масла фильтрационной установки I
30. Впускной клапан для масла фильтрующего насоса С2
31. Впускной клапан для масла фильтрующего насоса С1
32. Отводной клапан установки для переработки выхлопного газа
33. Впускной клапан водяного насоса
34. Переливной клапан
35. Вакуумный клапан
36,37. Отводной клапан
39. Отводной клапан цистерны циркуляции масла
40,44. Отводной клапан нагревателя
41. Входной клапан внешнего нагревателя
42. Клапан выпуска масла циркуляционного масляного насоса
43. Выпускной клапан внешнего нагревателя
45. Вытяжной клапан
51,52,53. Клапан-пробоотборник
54. Обратный клапан
55. Вакуумометр
56. Датчик давления фильтрационной установки II
57. Датчик давления фильтрационной установки I
58,59. Предохранительный клапан
60. Выпускной клапан для отработанного масла
61. Отводной клапан фильтра предварительной очистки
62. Отводной клапан фильтра тонкой очистки
63,64. Отводной клапан
66. Регулятор давления
67,68,69,70. Клапан выпуска газа
71. Обтекающий клапан
72. Выпускной клапан газов пеногасителя
73. Выпускной клапан шлама I из фильтра II
74. Впускной клапан шлама I из фильтра II
75. Выпускной клапан аварийного слива I
76. Выпускной клапан аварийного слива II
77. Входящий клапан регулировки подачи шлама
78. Декомпрессионный блок I
79. Декомпрессионный блок II


ПРАЙС-ЛИСТ

<< К оглавлению документа




Контактные данные производителя







© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта