БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :




Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / МИНИ-ЗАВОДЫ / Европелеты / Европелета. Линия по производству 3500 тонн европелет в год

Европелета. Линия по производству 3500 тонн европелет в год

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ


Состав производственной линии и общие сведения

Мини завод по выработке «европелет» LU АS- 3-3500 (EURO), оснащенной всем набором оборудования, работает, как на сухом так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде.

Назначение и производительность
Линия предназначена для производства 3500 тонн «европелет». Соответствующих, требованиям Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии.
Европелеты производятся в виде шести или восьмигранников, под заказ производителя.
Сечением 50 мм , с дымоотводным каналом диаметром 15 мм, длиной по выбору заказчика 450, 600, 750 мм.
Теплоотдача паллет не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья.
Как правило, она не менее 5000 кК.
Технология производства не предусматривает добавления в «европелету» вяжущих добавок.
Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.

Сырьё
Для производства 3500 тонн «европелет» в год необходимо, примерно 4500- 5000 м3 исходного сырья.
Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции.
Вода удаляется при сушки и сырье теряет до 50% своего веса.
Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая.
Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы.
Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки, стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д.
Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки, а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов, линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами.
Качество «европелет» не ухудшается при смешивании различных органических веществ.
Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы.

Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки , 260 дней в году.
В одной смене 8 человек.
По нормативам заложена работа 2 –х смен по 16 часов в день.
В связи с тем , что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади
Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения.
Открытую площадку –склад сырья 2000 м2
Цех подготовки сырья – 30м х 10 м = 300 м2
Цех сушки сырья 15м *10 =150 м2
Цех формирования пелет, остывания и упаковки 15м х 10м =150 м2
Склад 200 м2
Итого 2000 м2 открытых площадок
800 м2 закрытых помещений
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования

Технология производства
Подвоз сырья- разрезание тюков сырья (например, катушек соломы злаков до 1500 мм диаметром)- транспортёр-
измельчение сырья до 0,4 -0,7 мм,- разделение на крупную некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно, пыль и удаление металла-
подача в печь- сушильный змеевик- циклон после снижения влажности сырья до 8%– транспортёр- обеззараживание- предварительное уплотнение- подогрев- выработка лигнина- наружное закаливание – обреза по стандарту- остывание- упаковка.

Линия включает в себя:
1. транспортёр ленточный -1 шт.
2. вибросито- 1шт.
3. измельчитель сырья – 1 шт.
4. сепаратор магнитный- 1 шт.
5. печь сушильная 1 шт.
6 змеевики сушильные 3 шт.
7.нагнетатели воздуха 3 шт.
8. циклоны 3 шт.
9. транспортёры спиральные 3 шт.
10. экструдер по формированию «европеллет» 3 шт.
11. обрезные механизмы 3 шт.
12. теплообменники 3 шт.
13. упаковщик 1 шт.
14. щит управления электрический 1 шт.
15.фитосанитарного обеззараживания 1 шт.
16. установка уплотнительная 1 шт.
17. разрезатель тюков сырья 1шт.

Энергетика
Оборудование тепло избыточное
Топливо, расход в час 30 кг. (Опилки, уголь, газ, отработанное масло и т.д.)
166 кВт- установочная мощность.
130 кВт-реальное потребление.
Энергетика по агрегатам
1.разрезатель тюков сырья-1 шт. х 3 кВт. = 3 кВт.
2. транспортёр ленточный -1 шт. х 4 кВт = 4 кВт
3. измельчитель сырья-1шт х 50 кВт=50 кВт
4. вибросито- 1 шт. х 4 кВт. = 4 кВт
5. сепаратор магнитный- 1 шт. х 2 кВт. = 2 кВт.
6.транспортёр спиральный 3 шт. х 5 кВт. =15 кВт.
7. нагнетатели воздуха 3 шт. х 3 кВт = 9 кВт.
8. циклоны 3 шт. х 4 кВт. = 12 кВт.
9. экструдер по формированию «Европеллет» 3 шт. х 16 кВт = 48 кВт.
10.обрезные механизмы 3 шт. х 3 кВт. =9 кВт
11. упаковщик 1 шт. х 2 кВт = 2 кВт
12.установка уплотнительная 1 шт х 1кВт = 1 кВт
13. фитосанитарного обеззараживания 1шт х 1кВт= 1 кВт

Транспортировка: 3-40 футовых и 1-20 футовый контейнеров

Производимый продукт

Европелета из веток дерева, опилок и отходов с/х продукции

Применение
Потребность в КНР отсутствует , товар потребляет Европа в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется , что спрос удвоится.
Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну.
Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах коттеджей, на пелету переведен ряд больших электростанций.
75% европеллет после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.
Размеры регулируются, но обычно длина 500мм ,диаметр 50 мм , дымоотвод 15 мм.
Сырья с содержанием влаги 30-40%, необходимо 1,4 тонны, чтобы произвести 1 тонну готовых европеллет.
Расчет потребности сырья и материалов при производстве 1 тонны европеллет
 

Номер Объект Единица Количество
1 Сырье дерево Тонна 1.4
2 Вода Тонна 0.1
3 Электричество kW 200
4 Площадь завода проектная m2 1500
5 Персонал Человек 5
6 Амортизация оборудования в год % 15
7 Срок эксплуатации до капитального ремонта лет 6
8 Время горения по отношению к каменному углю 3 к 1  


Европелеты (Древесные брикеты)
Особенности продукции и применение
Высокая калорийность, низкие газовые выбросы, бездымные, беспыльные, являются высокоэнергетическим чистым топливом

Показатели Европелета или стержни механической выработки Древесный уголь механической выработки
Калорийность (калорий /кг) 3700-4590 7577-8589
Плотность(кг /м3) 1100-1300 900-1000
Содержание золы(%) 0.7-20 <9
Содержание постоянного угля(%) - >85
Содержание летучих веществ(%) - <4.5
Содержание воды(%) <7 <4


Сертификация и таможенный код ,основных агрегатов
Для ввоза в РФ необходимо восемь сертификата соответствия.
Нарезающие станки-3 шт, вибросито, сушилку, транспортёры -1, упаковщик и брикетировщик с теплообменником
Единый код в классификации отсутствует.

Оборудование деревообрабатывающее сушилка для опилок и стружек
мод. НУС.
код ОК 005 (ОКП): 38 3694
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.026.0-93
код ТН ВЭД России. 8419 39 900 8
Сушилки для древесины, целлюлозы, бумаги или картона 8419 32 000 0 по классификации КНР

Оборудование деревообрабатывающее формирования заготовок из опилок и стружек
мод. ТУС (ХУ-001). 38 3390
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.026.0-93
код ТН ВЭД России: 8479 30 900 0

Оборудование деревообрабатывающее дробилка для измельчения древесных отходов
мод. 30.
код ОК 005 (ОКП): - 38 3195
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.026.0-93
код ТН ВЭД России: 8465 96 000 0

Схема размещения

1. Пила для разрезания тюков
2. Ленточный транспортер
3. Измельчитель отходов с/х
4. Транспортер
5. Вибросито
6. Магнитный сепаратор
7. Транспортер
8. Двухосный сушильный комплекс
9. Транспортер 3 шт.
10. Экструдер 3 шт.
11. Теплообменник -3 шт.
12. Пресс для производства брикетов
13. Автоматическая нарезка -3 шт.
14. Щит управления
15. Сырье : опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
16. Измельченное сырье
17. Высушенное сырье
18. Конечный продукт


С заявками обращаться В КНР на завод производитель «Лунивей» :
КНР, Провинция Хэйлунзян, г. Харбин
Проспект Наньган Наньжилу Синхен корпус Ф
Телефон +86 - 13903612274
Директор сервисного центра Ван Тинин











© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта