Производство салфеточной и туалетной бумаг

 

1. Переработка макулатуры в пульпу.

2. Производство бумаги непосредственно

3. Пере намотка, нарезка и упаковка

 

Технология на участке  пульпирования

 

Макулатура →Высокослаженный гидропульпер→Насос для пульпы→Коробка→Вибрационный грохот→ бассейн для пульпы 1№→Плавучий аппарат и очиститель от краски с квадратными отсеками→Бассейн для пульпы №2 Концентратор →Бассейн для пульпы №3 →очищающая и рафинировочная машина→Барабан для отбеливания →Экран для давления →Бассейн для пульпы №4→насос →бассейн для пульпы.

 

В комплект оборудования входят

 

(1)3м³ Высококонцентрированный Гидропульпер ZGS3: 2SETS

(2) Высококонцентрированный насос для пульпы ZBGKS-150: 2SETS

(3) 40M³ Бассейн для пульпы : 7 комплектов

(4) Бесперебойный насос для пульпы ZWB-150-100: 6SETS

(5) 0.9M² Высокочастотный вибрационный грохот ZSK1.8: 1SET

(6 )4M³ Плавучая машина очиститель с квадратной камерой : 1 комплект

(7) 10M² Гравитационный цилиндровый сгуститель ZNW10: 1SET

(8) Очищающая и рафинирующая машина ZSLC-50N: 1 SET

( 9) 50M³ Отбеливающий цилиндр ZPC700: 2 комплекта

(10) 0.5M² экран давления : 1 комплект

(11) Насос для чистой воды IS150-125-250: 1 комплект

(12) Пенообразователь 606: 24 комплекта

 

Энергетика по узлам и агрегатам цеха пульпирования

 

 

Высококонцентрированный Гидропульпер ZGS3 
 

 

 

 

 

Забор пульпы 

 

Сетчатый барабан

 

2. Линия по производству туалетной бумаги

Наименование производимого товара - линия по производству  салфеток, туалетной бумаги и бумажных прокладок для электроники, бытовой электроники, керамики, инструментов, и т.д.
Данная линия производит от 8 до 15 тонн туалетной бумаги/день. Объём производства зависит  от плотности  получаемой бумаги. Чем ниже плотность бумаги тем меньше продукции по весу будет произведено при равном метраже и  наоборот, чем  плотнее бумага тем больше по весу будет получено  бумаги.  Сырьем является макулатура.  Расход воды 5 тонн на 1 тонну макулатуры
Стандарты продукции :
Расположение волокон в бумаге должно быть ровным.
В продукции не должно быть дефектов в виде дырок, протяжек, драпировки, деформаций, пятен и т.д.
Качество бумаги должно соответствовать сорту B и С китайского ГОСТа Q/ZJRD-2000.

Технология производства.

Пульпа – Барабан – удаление лишней влаги – формовка -  спекающий барабан – разравнивающие вальцы – намотка на  принимающий барабан диаметров 1600 мм

 

 Машина для производства туалетной бумаги ZY1880

 

 

Мотальная машина: проект: 3KN/M
 

 

 Оборудование по намотке готовой продукции до  1600 мм

 

Технические параметры

Параметры машины для производства туалетной бумаги 1880/180

1. Характеристики и параметры
1.1 Продукция – туалетная бумага, салфетки
1.2 Плотность: 13-30g/m, соответственно 16 g/m
1.3 Сырье = 100% пульпа, макулатура, соломенная масса чистая ширина бумаги: 1880mm
1.4 Ширина рулона:-1900mm
1.5 Чистая ширина : 2300mm
1.6 Ширина спекающего цилиндра: 2350mm
1.7 Направляющее устройство: 2700mm
1.8 Рабочая скорость:120-180m/min
1.9 Проектная скорость :180m/min
1.10 Теоретическая производительность : 6.0t/24h (скорость=140m/min, вес=16g/m)
1.11 Рабочая производительность: 8-10 тонн в день, ежегодная производительность : 1734T (340 дней в год)
1.12 Тип привода : подразделительный привод цифрового вектора, с преобразованием переменного тока 2 , общая мощность :47.2kw
1.13 Внешние параметры: l:13.145m, w:5.7m, h:4.6m, один ярус.
1.14 Стандарт качества для продукции салфетки: QB3529-1999A,B

2. Технические параметры туалетной бумаги, получаемой на оборудовании ZY-1800
2.1 Норма при сухом режиме:
До лентоведущего валика: 18-20%
До спекающего цилиндра: 43-45%
Конечный продукт мотальной машины: 92-93%
2.2 Линейное давление:
Прижимной ролик: по проекту: 1.8KN/M, в работе: 1.8KN/M
Лентоведущий валик: по проекту: 90KN/M, в работе: 70-80KN/M
Мотальная машина: проект: 3KN/M, в работе: 1.5-2.5KN/M

2.3 Концентрация питательного насоса для пульпы:0.2-0.25%
2.4 Потребление:

2.4.1 Расход пульпы: 1020-1040kg/t бумаги

2.4.2 Расход воды: чистая вода: 20-30M/H, 0.3-0.4MPa Вода высокого давления: 13-15 M/H, 2.5-3.0Mpa

2.4.3 Расход энергии: 254-260KWH/тонна бумаги (включая вентилятор)

2.4.4 Расход энергии лентоведущего валика: макс. около 0.5M/мин>0.4Mpa

2.4.5 Расход воздуха для машины по производству туалетной бумаги Макс. около 0.55T/H 0.35-0.5Mpa

2.4.6 Дисперсионные расходы: 1.2кг/т бумаги

2.4.7 Игольчатое покрытие: 30дней/шт.

2.4.8 Нижняя сетка: 60дней/шт, лицевая сетка: 25дней/шт
3. Описание машины для производства туалетной бумаги
Данная машина состоит из схемы цилиндра, грузовой части, спекающего цилиндра, фундамента, движущего механизма, воздушно-компрессионной системы
3.1 Сетка цилиндра
Формообразующей частью сетки цилиндра является давление воды и давление вентиляторов
При подаче пульпы с конусообразной трубы максимальная пропускная способность составляет 15%
Труба для подачи пульпы есть запроектированная труба для циркулирования. Пульпа подается с ведущей стороны и выходит с рабочей стороны. Контроль баланса давления трубы, подающей пульпу осуществляется с помошью клапана регулирования расхода
Характеристика
1.1.Характеристики канала сети давления
Проектная скорость: 280M/min
Концентрация пульпы: 0.2-0.25%
Максимальная пропускная способность: 111000 L/min

1.1.1 Состоит из формовщик сети цилиндра 2500*2350mm. Формовщик включает в себя конусообразную трубу, мультитрубу для подачи пульпы, и трубу для разбрызгивания воды под высоким давлением

1.1.2 Клеть сети цилиндра : Диаметр 2500*2350mm. Нержавеющая сталь Поверхность ровная, вес клети 2750 кг, регулирование опоры 3620, водонепроницаемая и герметичная опорная поверхность

1.1.3 Канал сети давления

1.1.3.1 Мультитруба для подачи пульпы . Пульпа подается в отсек дифундирования и смешивания, затем подается в канал. Формирующая часть герметизируется и входящий воздух повышает давление. Желоб изготовлен из нержавеющей стали

1.1.3.2 Конусообразная труба для входящей пульпы, мультитруба для распределения пульпы. Материалом служит углеродистая сталь

1.1.4 Формирующий ролик один комплект, диаметр O420mm, Длина=2300MM. Бесшовная стальная труба обмотана резиной. Толщина резины составляет 25 мм, твердость резины по Шору составляет “A” 38. Линейное давление 1.8kg/cm. Поднятие и опускание при помощи пневматического контроля.

1.1.5 Вакуумный водовсасывающий ящик, два комплекта, ширина одного составляет 190 мм, другого –250 мм Ящик изготовлен из углеродистой стали Степень вакуумизации составляет 400mm Hg. Верхний воздух удаляется. Вода хакачивается в бассейн для чистой вода.

1.1.6 Средство для очистки сетки и покрытия высоким давлением. Два комплекта. Диаметр поршня составляет 150mm, шаг - 120, давление воды - 1.0-1.6Mpa. Воду необходимо отфильтровать и очистить. Водоразбрызгивающая труба сделана из углеродисто стальной трубы O42*4 . Выходной патрубок разбрызгивателя сделана из нержавеющей стали 0.8, всего имеется 34 выходных патрубка.

1.1.7 Молотилка oдин комплект. Оснащен мотором, Y100L-6/1.5KW, 2 куска ленты А2 подшипника 111210, оснащен CKS1510.

1.1.8 Натяжное устройство –1 комплект, два типа – электрическое и ручное. Мощность 0.55KW.

1.1.9 Корректор – 1 комплект, два типа –электрический и ручной. Анодный детектор.

1.1.10 Покрытие – 1 комплект. Диаметр грузового валика для покрытия составляет 260 mm, ширина составляет 2400 мм, бесшовная стальная труба обернута резиной. Толщина резины –20 мм, твердость по Шору резины верхнего валика составляет “A”, 95°±2°, аналогичные показатели для резины нижнего валика - “A”, 75°±2°, высота = -20m, верхний валик прижимается гравитацией

1.1.11 Натяжной ролик для покрытия 7 комплектов. Диаметр 179, ширина 2400mm. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут бумагой Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 308, 309

1.1.12 Растяжной ролик : 1 комплект. Диаметр 186, ширина 2400mm. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут резиной Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 309, 310.
1.2 Прижимная часть лентоведущего ролика Увеличивает дегидрацию при помощи остаточного тепла. Линейное давление 100Kg/cm, внешний диаметр O500, ширина 2350mm, толщина оберточной резины 25 мм твердость по Шору . “A”, 95°±2°. Оснащен водоприемным каналом из углеродистой стали
1.3 Спекающий цилиндр
Он состоит из одного спекающего цилиндра диаметром 2500 мм шириной 2350 мм и крышки. Оснащен двумя комплектами скреперов, один для гофрирования, второй для очистки цилиндра

1.3.1 Диаметр цилиндра - 2500mm, ширина 2350 мм сплав чугуна максимальное паровое давление составляет 0.3Mpa, давление воды 0.45Mpa. Твердость цилиндра превышает HRB220, ровность поверхности 11, опорная поверхность 3113152

1.3.2 Ведущая шестерня: большая шестерня спекающего цилиндра , Чугун, M=12, Z=170, замедляющая малая шестерня, чугун, M=12, Z=25.

1.3.3 Вращающийся шарнир и сифон: закрытый графитов вращающийся шарнир, снабженный металлической мягкой трубой. Дренажная труба цилиндра сифонного типа, скрепер смазывается самостоятельно.

1.3.4 Скрепер: 2 комплекта

1.3.5 Горячевоздуходувная и осушающая система.

1.3.5.1 Покрышка: Скорость вдувания на входе составляет 50-80 м.с, температура 80-90С

1.3.5.2 Воздуходувка. Мощность потока 7641-13371M/H, давление 285-402Pa, мощность мотора 2.2KW.

1.3.5.3 Тягодутьевой фен: Производительность 8661-15069M/H, давление 363-520Pa, мощность двигателя 3.0KW.

1.3.5.4 Теплообменник :
Тип: тип трубы, 1000*1000 Средний: 0.3Mpa насыщенный пар. Температура на выходе 900

1.3.6 Рама сделана из углеродистой стали
1.4 Мотальная часть
Она состоит из навивочного барабана 800mm, валика мягкого давления 180mm и раскатывающего ролика 70mm. Максимальный диаметр ролика составляет 1200mm, давление навивочной линии 1.5-2.5KN/mm.

1.4.1 Навивочный барабан 800*2250 мм, допускает сварку углеродистой стали, ровность поверхности.- 9, твердость HB160-180 Рама Изготовлена из Q235-A, толщина 6mm.

1.4.2 Растягивающий вал: Диаметр составляет 70mm, это дугообразный вал. Поверхность хромирована . Шнек и червячный привод отрегулированы вручную.

1.4.3 Валик мягкого давления: 180*2250, изготовлен из бесшовной стальной трубы, обернут резиной толщиной 25mm. Твердость резины по Шору “A” 30±1°.
1.4.4 Наматывающий валик: 51mm, бесшовная стальная труба, каждая машина для производства туалетной бумаги оснащена 2 комплектами таких роликов
1.5 Наземная часть
Наземные рельсы, один тип – ширина 270mm, длина 2000mm, толщина 85mm, всего 4 комплекта, другой тип ширина 270мм, длина 1500мм, толщина 85мм, всего 4 комплекта. Укомлектован посадочным болтом, материал Q235-A.
1.6 Движущая часть
Электропривод, контроль частоты.
Всего -2.
Мотор цилиндра: Y250S-6/45KW
Редуктор цилиндра: ZD40-6.3
Мотор мотальной машины Y100L1- 4/2.2KW
Редуктор мотальной машины: ZD-15-5.6
1.7 Электрическая система контроля
Состоит из одного монитора частоты и рабочего стола, оснащен спидометром, измерителем скорости течения и вольтметром. Системы контроля сжатого воздуха. Система оснащена средством контроля и рабочим столом. Воздушный компрессор предоставляется покупателем.
1.8 Вакуумная система
Один вакуумный насос, водовсасывающий ящик.
Модель вакуумного насоса - ZBK15A, мощность двигателя - 15KW. ( обеспечивается покупателем)
1.9 Химическая система
Диспергирующий бак, бак для хранение и винтовой ступенчатый насос (обеспечивается покупателем)

3.Нарезка , перенамотка и упаковка

Автоматизированная линия перфорационной перемотки

Конвейер
Автоматическая кряжевая пила

Установка для изготовления сердечников

Станок для резки бумаги

Складывание и запечатывание  салфеток

Станок  для нарезки  рулонов

 

Бухта диаметром  1600 мм- изготовление сердечника-  пере намотка и разрезание на бухты заготовки нужной длины рулона по 10-15 м - нарезание рулонов- упаковка – склад

Бухта диаметром  1600 мм - пере намотка и разрезание на бухты заготовки нужной длины рулона  - нарезание рулона на листы – складывание – упаковка –склад.

 

 

Автоматизированная линия перфорационной перемотки
1. Ширина вращающихся цилиндров: 2000 мм;
2. Величина конечного продукта: D=90 х 100 мм
3. Величина больших рулонов: D=1000 x 1900 мм
4. Внутренний диаметр сердечников рулонов: D=76 мм
5. Основной вес: 13 ~ 23 г/м2; древесной массы на туалетную бумагу
6. Установка под большой рулон: два комплекта

Особенности основного агрегата:
Станок предназначен для перемотки рулонов туалетной бумаги, нетканых материалов и т.д.
Вес: 2500 кг
Габариты: высота : 2100 мм* длина 5300 мм*ширина 3210 мм
Количество работников: 2 человека
Производительность в смену : 250 м/минуту
Общая энергетика : 5,5 кВт
Срок изготовления заказа: 45 дней
Размер исходного материала: 1100 (диаметр)*1350
Используемый материал: туалетная бумага ,нетканые материалы и другие мягкие материалы, 13-200 г/м2
Размер готовой продукции – диаметр(регулируется) - до 1100 мм, ширина – регулируемая от 120 мм и выше.
Диаметр стержня для бухты – 76.2 мм (=3'')

Конвейер
1. Соединяет линию обратной перемотки и кряжевую пилу
2. Расстояние транспортировки - 10-15 метров

3.Энергетика  3,5 кВт

MEC-Q Автоматическая кряжевая пила
1. Рабочая скорость: 100-150 отрезов/минута.
2. Диаметр рулонов: D=90 - 110 мм.
3. На выходе рулонов имеется два датчика; на входе рулонов имеется 1-2 датчика для проверки наличия заторов или поломки лезвий.
4. Автоматическая шлифовка.
5. Автоматическая установка или смена положения круглого лезвия.
6. Автоматическая смазка круглого лезвия.
7. Алмазный точильный круг.
8. Защитная крышка, служащая для предотвращения травм в случае поломки лезвия.
9. Переключатель на дверце для аварийной остановки машины.
10. Обеспечение ровной поверхности срезов.
11. Срезка краев рулонов туалетной бумаги: рулоны 30 мм.
12. Длина отреза: регулируется.
13. Синхронизирующая система контроля скорости. Компьютерное программирование.
14. Необходимая мощность: 8 кВт
15. Единицы мощности 380 V 50 Hz.
16. Необходимое давление воздуха: 0.6 МПа.
17. Размеры: 6800 x 2100 x 1900 мм.
18. Вес машины: 2500 кг.

Установка для изготовления сердечников
1. Скорость: 15-25 м/мин
2. Подставка для бумаги: 3 набора
3. Может использоваться как обычный так и латексный клей
4. Линия отреза сердечника регулируется, отрез круглым лезвием, ровно обрезанная поверхность
5. Сырье: максимальный диаметр: 1200 мм, диаметр бумажного сердечника.: 76 мм, ширина бумаги : 70 мм
6. Система подачи бумаги; оснащена контролем натяжения
7. Прибор, удерживающий законченные сердечники
8. Мощность: 6 кВт (3 кВт для нагревательного прибора)
9. Электропитание: 380V 50Hz
10. Необходимое давление воздуха: 0.4-0.7 Мпа

Станок для резки бумаги ZWD-450


Особенности основного агрегата:
стальной корпус, 2 ножа, установка для автоматической заточки ножей
Вес: 380 кг
Высота : 1860 мм, длина 800 мм, ширина 700 мм
Количество работников: 1 человек
Производительность в смену : 1,5 тонны
Общая энергетика : 1,1 кВт
Срок изготовления заказа: 1 месяц
Размер исходного материала: длина 1680 мм, диаметр: 100-150 мм
Размер готового продукта: регулируется

Станок  для нарезки  рулонов

 

 

1.Марка YB-400

2. Энергетика 380 v

3. Мощность двигателя 1,5 кВт

4. Размер (м) 1.6*2.5*1.6

5.Ширина рулона 1000 мм

6. Производительность (m/h 2300

 

1. Скорость: 15-25 м/мин
2. Подставка для бумаги: 3 набора
3. Может использоваться как обычный так и латексный клей
4. Линия отреза сердечника регулируется, отрез круглым лезвием, ровно обрезанная поверхность
5. Сырье: максимальный диаметр: 1200 мм, диаметр бумажного сердечника.: 76 мм, ширина бумаги : 70мм
6. Система подачи бумаги; оснащена контролем натяжения
7. Прибор, удерживающий законченные сердечники
8. Мощность: 6 кВт (3 кВт для нагревательного прибора)
9. Электропитание: 380V 50Hz
10. Необходимое давление воздуха: 0.4-0.7 Мпа
 
Машина для упаковки салфеток LTUMHP-300ZF

 

 

Особенности основного агрегата:

1.Размер рабочей поверхности: 1650 × 320 мм × 930 мм.

2.Рабочее давление: 0.6 МПа

3.Воздухоизмещение: 400 л/мин.

4.Автоматически подает и нарезает пленку, вырезает отверстие в упаковке для салфеток, запечатывает.

5.Общая энергетика: AC380V 50HZ 6.5 кВт

6.Вес основного агрегата: 750 кг.

7.Габариты 1850 мм. Х : 2300 мм х 910 мм.

8.Количество работников: 1 человек

9.Производственная площадь: 10 м².

10.Проектная производительность: 5-30 упаковок/мин.

11.Упаковывает салфетки в - Полиуретан с открытыми порами, двухосно ориентированный полипропилен, поливинилхлорид. 

Характеристики продукции:

Размеры упаковки:

- длина: 50-300 мм;

- ширина: 40-220 мм;

- высота: 10-100 мм.

 

1.два больших бассейна для пульпы.

2.Запорная арматура 24 изделия

3.Трубы объём можно определить только на месте установки

4.Кабельная продукция объём можно определить только на месте установки

5.Теплвой узел

6.Пневмонасос 1МПа.