Плотность от 40 до 175 гр. м2.
Ширина – 1575 мм, ширина медной сетки 1950 мм.
Производительность 8 -10 тонн в смену (10 часов)
Сырьё макулатура любая.
Проектная степень белизны не ниже 90 % при использовании специальной технологии возможно доведение до 95%
Потребление воды на 1 тн бумаги -50 тонн
Потребление электроэнергии 400 кВт
В том числе:
Пульпирования 300 кВт
Главный агрегат 70 кВт
Намотка и нарезка 25 кВт
Необходимо тепла сушильным барабанам 2 тонны час
Пар средний насыщенности : 0.3 Mpa.
Температура пара на выходе 900 гр Цельсия
Габариты основного агрегата: 4870мм*21000мм*5630мм
Количество работников: 10 человек в одну смену, 3 смены. Рабочий день – 22,5 часа.
Производственная площадь: 650 м2
Производительность за смену: 10 тонн/сутки
Срок изготовления : 3 месяца
Технология : Производство разделено на 3 участка
1.Производство пульпы
В этом участке макулатуру загружают в специальные баки, где она замачивается в большом количестве воды, при постоянном перемешивании.
Для дробления крупных кусков используется вибросито и протирка, затем из полученной смеси удаляют метал ( например скрепки), омывают и откачивают песок.
Так как макулатуру хранят на земле, в лучшем случае под навесом, то она почти всегда , бывает очень сильно загрязнена песком, грунтом, мелкими камнями. Далее полученную смесь обрабатывают моющими химическими реактивами и отбеливателями.
Из пульпы необходимо убрать типографскую краску, жиры, остатки, органики, красители. Её необходимо выдержать в дезинфицирующих растворах и антисептиках. Затем, когда макулатура превратилась в однородную массу отбеленную, без посторонних примесей, из смеси нужно убрать избыток воды и взбить её тугую пену. Именно это вещество и называется пульпой.
Когда речь идёт о цехе пульпы следует помнить , что оно состоит из двух частей:
Первая часть - баки, бассейны и резервуары для хранения жидкостей.
Вторая часть навесное на баки оборудование – насосы, электродвигатели, мешалки и т.д.
Вакуумный насос 13 модели – 1 шт.
Всасывающая коробка – 3 шт.
Прополаскивающая машина (35м3) – 2 шт.
Пульпер (8м3) – 1 шт.
Вибросито (1.8 м3) – 1 шт.
Двухдисковый рафинер-380 – 2 шт.
Толкатель (диаметр 700) – 4 шт.
Насос для пульпы–100 – 6 шт.
Насос для пульпы–150 – 4 шт.
Насос для песка и шлиха IS200—150 – 1 шт.
Песколовушка-606 – 1 шт.
Баки для реактивов 4шт
Погруженное подвесные перемешивающие системы 2 шт
Стерилизатор 1 шт
2.Производство бумаги
Пульпа подаётся на бумагоделательную машину. На этой машине два барабана на которые натянуты сетки зачерпывают пульпу, густая фракция оседает на сетке а избыток воды стекая в через сетку уходит из смеси, с сетки густая фракция пульпы пропускается через выравнивающие вальцы , где слябу придают нужную толщину и выравнивают по всей площади будущего листа.
После того как пульпе придана нужная форма и однородная толщина удалена вода, лента поступает на спекающий барабан где она окончательно лишается вода, высыхает, слипаясь в однородную массу и превращается непосредственно в бумагу.
Двухваловая бумагоделательная машина – 1 шт.
Гнездо-сетка (2 шт.), диаметр 1500 мм*2100 мм,
Каучуковый вал (3 шт.), диаметр 400*2200 мм, твердость резины по Шору 380±2,
пневматическая установка создания давления.
Формообразующая сетчатая установка – 1 шт.
каменный валик (1 шт.), диаметр 550*2200 мм,
резиновый ролик (1 шт.), диаметр 500*2200 мм, твердость резины по Шору 900, пневматическая установка создания давления
Сушильный цилиндр с воздухоотводящим колпаком – 1 шт.
Сушки: сушильный цилиндр (2 шт.), диаметр 2500*2100 мм,
2 резиновых валика, диаметр 500*2200 мм, твердость резины по Шору 900±2,
пневматическая установка создания давления Вентилятор – 1 шт.
Особенности основного агрегата:
Вес готовой бумаги: 45-60 г/м2
Ширина бумаги: 1760 мм
Ширина медной сетки: 2100 мм
Ширина между стойками для крепления барабанов: 2600 мм
Мощность- 416кВт
Вес основного агрегата– 55 т, всей линии – 65 т
Габариты : Высота -4500 мм * Длина -30 000 мм * Ширина -2800 мм
Габариты бумагоделательной машины: 20*3,5*5м
Перенамоточный комплекс: 12*2,6*3 м
Количество работников - 8 человек в смене, 3 смены
Производственная площадь - 500 м2
Производительность за смену - 10 т в сутки
Параметры работы - в помещении
Привод и управление - переменная частотная регулировка скорости, ступенчатая передача, система контроля замкнутой цепи.
Срок изготовления 2 месяца
3. Намотка, перенамотки, нарезка
Производство бумаги непрерывный процесс и лист получаемый на БДМ также имеет длину несколько километров.
За 8 часов производит 120 000м .
При производстве бумага наматывается на бухту. Её размер в диаметре может достигать 2,-3 метров, а вес 9-10 тонн.
С бухтой таких размеров невозможно ничего делать и перемещать, поэтому в состав цеха включён участок перенамотки и нарезки.
Для этой цели создан участок № 3 . С большой бухты бумага на перемоточной машине перематывается на малые , стандартные бухты .
Их вес обычно от 300 до 500 кг. , а диаметр 650-800 мм.. В линию включён и станок по нарезке, который обрезает бумагу по заданным параметрам.
Бухта весом 300 кг и диаметром до 100 см считается готовым к реализации товаром.
Участок сворачивания в рулоны: 3-х роликовый глезер (1760 мм)
и бочкообразный станок для сматывания рулонов (1760 мм)
Глезер (1760мм) – 1 шт.
Станок для намотки в рулоны (1760 мм) – 1 шт.
Перемоточная машина (1760 мм) – 1 шт.
В комплект не входит:
котел
сетка из грубой ткани
два бетонных открытых бака
станок для производства гильз
монтажные кабеля
монтажные трубы
монтажная запорная арматура (вход-выход)
Дополнительное оборудование
Иногда в подобные линии добавляют и станок на котором делают картонные гильзы на (сердечники ) на которые наматывается бумага .
Нарезка бумаги на привычный , бытовой стандарт, производится на специализированном оборудовании в специальных цехах и заводах.
Сначала бумагу разматывают и по мере размотки нарезают на листы , площадью по 3-5 м2 листы автоматически складываются в стопу по 500 листов, полученная стопа гильотинными ножницами разрезается на заданные стандарты.
При производстве высококачественных сортов бумаги происходит удаление пыли и обрезков.
Нарезанные пачки бумаги пакуются или фирменные пакеты, или просто заворачиваются в большой кусок той же бумаги и перевязываются бечёвкой.
Оборудование по производству бумаги стандартных, бытовых форматов в данную комплектацию не входит.
Технологическая схема:
1
Макулатура→ пульпёр→ вибросито→ резервуар для пульпы→насос для пульпы→ сито→ рафинер→ сгуститель→ резервуар для пульпы→ насос для пульпы→ песко насос→ резервуар для споласкивания→ резервуар для пульпы→ насос для пульпы→ резервуар для пульпы→ насос для пульпы→
2
станок для производства бумаги→
3
станок для сматывания в рулоны → перемоточный станок→ резальный станок→ готовый продукт
Фото оборудования:
Пульпер
Пульпер (г.Горький Россия, 2003 г. действующее предприятие)
Навесное, погружаемое оборудование в открытых бассейнах полоскания (дествующее предприятие г.Кемерово, 2006 г)
Погруженная часть навесного оборудования (действующее предприятие г.Кемерово, 2006 г)
Погружаемое навесное оборудование
Рафинер
Монтаж рафинеров (г.Горький Россия, 2003г. действующее предприятие)
Резервуары для химических реактивов при очистке пульпы (завод производитель 2009г.)
Насос для пульпы
Цех пульпирования в сборе (действующее предприятие Хейлунцзян, КНР 2006г.)
Загрузка макулатуры (действующее предприятие Хэбей, КНР 2008г.)
Сито
Сгуститель
Песконасос
Уловитель песка и металла (действующее предприятие Хейлунцзян, КНР 2006 г.)
Рекомендуемое расположение открытых бассейнов (действующее предприятие г. Мумбаи 2008г.)
Станок для производства бумаги и станок принимающий готовую бумагу
Двухваловая машина для производства писчей бумаги (действующее предприятие г. Мумбаи 2008г.)
Перемоточный станок
Станок для сматывания в рулоны
Станок для намотки и разрезания (диаметр 1800мм, 2600мм, 3400мм)
Бумага плотность 40-120 г/м
Вес 4-8T/D, ширина до 2400мм
Производитель:
Головной офис :
Room 2104Cm Admiralty Centre Tower 1, 18 Harcourt Road,
Hong Kong
Представительство г. Харбин :
4, Haoyuan, F Building, Xinheng Xiandaicheng, Nanzhilu Street, Harbin, China Postal code: 150056
Tel.: +86 13903612274
E-mail: mega-power@asia-business.biz
Адрес завода:
пров.Хэйлунцзян, г.Харбин, Свободная экономическая зона, Даоли 62
Tel: +86 13903612274
E-mail: factory@sayde.org
Web-site: www.sayde.org
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
