Линия LU-YH-15-3.5-3 MAX

<< К оглавлению документа
ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Марка	LU-YH-15-3.5-3 MAX
Единиц техники	64
Наименование станков	1.основной истирающий агрегат 4 шт. 2. вибросито 4 шт. 3. магнитный сепаратор 8 шт. 4. доп. вибросито тонкой очистки - 8 шт. 5. транспортеры 15 шт 6. шредер 1шт 7. электрический щит 2шт 8. вырезатель посадочного кольца 2шт. 9. выжиматель металла из посадочного кольца 1 шт. 10. воздушный сепаратор 4шт 11.Ленторез 2шт 12.Чипсорез 2 шт. 13. Паук 1шт 14. Ножницы гидравлические 1шт 15.тележки подъёмные 4 шт. 16. Дотиратели 4 шт. 17.Черепаха 1 шт Под заказ исходя из реального состава сырьевой базы комплектация может меняться.
В комплектацию не входит	Входит всё.
Энергопотребление номинал	412 кВт.
Энергопотребление реальное	260 кВт.
Мощность главного двигателя	43 кВт
Расход воды	250 литров сутки (охлаждение)
Потребляет сырья	12 000 кг в смену
Производит заготовки	12 000 кг в смену (10 колёс фуры по 65 кг в час)
Крошка, %	55% (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, %	45% (0 - 0.5 мм)
Текстиль	удаляет
Металл	выделяет
Перерабатывает чистую резину	Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем	Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем и металлом	Перерабатывает
Колеса с металлом	Перерабатывает
Колеса до 4 м диаметром	Не перерабатывает
Производительность	Зависит от содержания резины в сырье
Производительность в смену	9 тонн
- в час	0,9 тонны
-в смену 10 часов	9 000 кг смена
- в день 22 часа	18 000 кг день
- в год	5 400 тонн год
-в смену выделяет металлолома	2 500 кг максимальное количество , зависит от характеристик сырья
-в смену выделяет текстиля	500 кг максимальное количество , зависит от характеристик сырья
Потребляет сырья	6 750 тонн/год
Диаметр перерабатываемых колес	От 12 дюймов до 4 м
Расчет режима работы	300 дней в году, 22 часа в сутки
Обслуживающий персонал в том числе, одна смена	12
Квалифицированные работники	3 чел.
Подсобники	8 чел.
Инженер-мастер	1
Производство разбито на участки. На каждом участке работает	2 участка
---Участок истирателей	5 чел.
---Участок подготовки колёс до 24 дюймов	6 чел
Инженер-мастер – контроль процесса в целом	1 чел.
Вес оборудования	64 тонн
Сертификация оборудования	Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия
Срок заводской гарантии	1 год
Технические потери, %	0,001% от массы сырья
Производственная площадь без складов	1000 м2
Установка в помещении обязательна	---участок подготовки ---участок истирания
Установка вне помещения	Возможен вынос шредера из помещения
Срок монтажа	6 недель
Выпуск фракций регулируется сменой сит	8 фракции одновременно
Для монтажа фундамент под оборудование	Требуется для главных истирателей 3 шт, 1 шредера
Специалисты завода по пуско-наладке	Желателен, но не обязательно
Обучение персонала	Желательно , но не обязательно
Оборудование производится по лицензии	США
Транспортировка	1 – 20 футовый и 5- 40 футовых  контейнеров
Срок изготовления	60 суток
Срок отгрузки	66 суток
Срок доставки	90-120 суток в зависимости от того куда везём
ЗИП	В комплектацию не входит.
К быстро изнашиваемым узлам относится
---истирающие валы 8шт	Срок службы 2 года (производство Япония)
---дисковые ножи 4 шт	Срок службы 1 год
---дробилка чипсов	Срок службы 1 год
---ножи вырезателя посадочного кольца	Срок службы 4 месяца
---барабаны выжимателя посадочного кольца	Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации )
---сита сменные	Срок службы 1 год
Технология
1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции
Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получит)	- регенерированную, сырую резину
	-коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм
	-заливные бесшовные покрытия с
	-вспенивающийся каучук
	-покрытия Новотрек
	-подкладки под ж/д рельсы и ж/д фурнитуру
	-подошвы для тапочек
	- прокладки сантехнические
	- коврики под двери входные и коврики в ванны
	-добавку в асфальт
	- кровлю резиновую
	-брусчатку резиновую
	-гранулы EPDM
	-прокладки и уплотнители для дверей и окон
	-протекторную ленту для восстановления колёс
	-причальные отбойники

Схема размещения станков в ангаре 50*24*9 м



1. Воздушный сепаратор и дотиратель
2. Дополнительное сито тонкой очистки
3. Бак воды для охлаждения
4. Щит управления
5. Шредер
6. Гидравлические ножницы
7. Выжиматель металла
8. Черепаха
9. Гидравлические подъемники до 3 тонн
10. Паук
11. Чипсорез
12. Ленторез
13. Разрезатель
14. Зона работы транспорта
15. Теплый склад сырья
16. Зона работы транспорта
17. Склад готовой продукции



<< К оглавлению документа