Технические параметры:
Температура работы макс. : 600°C
Температура на выходе: 60°C (прибл.)
Температура входа: 500°C
Общая длина лера: 27000 мм
Длина тоннеля: 20250 мм
Ширина ленты: 18000 мм
Функциональная высота туннеля: 350 мм
Высота пояса - подлежит подтверждению: 960 мм
Тип стекла: натриевая известь
Капельный питатель D660
Каплераспределитель с сервоприводом
Для ротационных формовочных машина 9S
Система доставки капель
Для 4 ротационных формовочных машин
6 секций 9S Роторные однокапельные формующие машины
Включая:
- 6 Ротационных формовочных машин
- Систему электроуправления
- Отставитель с сервопроводом
-Электронный толкатель
Передаточная машина
используется для переноса бутылки с конвейера на поперечный транспортер
Поперечный транспортер
Характеристики:
- Приемлемый диамерт стеклянных изделий ≤135mm
- Скорость конвейера : 8~20 m/min
- Высота конвейера от пола: 930-1100mm
- Ширина конвейера: 150mm
- Конвейер : Бесшумный цепной конвейер
Штабелировщик- толкатель
выталкивает бутылки с поперечного конвейера в отжиг лера
Характеристики :
-Ход толкателя : 350mm
- Длина толкателя: зависит от ширина лера для отжига
- Высота толкателя от пола: 900 - 1150mm
- Скорость толкания: 1-20 циклов/мин.
Отжигающий лер 1.8 x 27.8 м
Характеристики :
- 5 зон нагрева (зона 1-5), 4 охлаждающих зоны (зоны 6 - 9), зона 5 с вентилятором циркуляции воздуха
- Первые 6 зон установлены с горелкой, как на чертеже
- Ширина ремня: 1.8 м
- Функциональная высота туннеля: 350 мм
- Материал ленты : AISI304 Материал из нержавеющей стали
- Высота ленты: 960 мм
- Материал внутренних стен от зоны 1 до 5 - нержавеющая сталь AISI304, от зоны 6 до зоны 9- нержавеющая сталь Q235A
-Изоляция: керамическое волокно
Горелка : используется включенных/выключающих горелок типа Venturi-type On/Off Burners для обеспечения хорошего подогрева и контроля температуры
Привод: барабанная резина, которая приводится в действие редуктором и частотным преобразователем (для управления скоростью ленты)
- 8 термопар NiC r, тип K
- Все датчики температурного контроля на контрольной панели импортированы из Японии, Model TM225
- Скорость ленты контролируется инвертором из Fuji Japan
-У входа в туннель установлена изолированная дверь из нержавеющей стали. Эта дверь может быть поднята вручную через лебедку.
Терморегулируемые зоны (тоннель)
Туннель состоит из 9 воздухообменной теплопередающей модульной зоны. Каждая зона состоит из трех частей:
• Внутренняя структура зон отопления, обогрева / охлаждения полностью изготовлена из нержавеющей стали (а именно AISI304, Q235A)
• Второй - это изолятор, состоящий из керамического волокна
• Внешняя конструкция выполнена из углеродистой стали Q 235
В каждой зоне рециркуляции внутренняя температура регулируется автоматической системой контроля температуры, в которой термопары и цифровые приборы помогают регулировать горелки и охлаждающие клапаны.
Каждая зона имеет один или два вентилятора рециркуляции сверху. Они помогли поддерживать однородную температуру в относительной зоне.
Обогрев
Тип нагрева: Вкл./Выкл. Вентури.
Горелка, расположенная вдоль стороны туннеля
Количество горелок: 6 горелок типа Venturi
Теплопроизводительность: 6 комплектов x 60,000Kcal = 360,000Kcal
Количество контролируемых зон: 4 зоны контроля
Горелки состоят из пластины с 3 соплами горелки, работающими под давлением 500 мбар. Каждое сопло горелки имеет мощность 20 000 ккал / час. Электронные компоненты для контроля импортируются из Италии. Чтобы предотвратить обратный огонь горелки от повреждения электронных компонентов они построенны в отдельной коробке вдали от горелки. Каждая горелка оснащена огнезащитной панелью с ионизационной системой для обнаружения пламени (предохранительное устройство).
Нет необходимости устанавливать вентиляторы воздуха для горения, поскольку воздух для сгорания всасывается выходящим газом из сопла. Горелка может питаться от природного газа или горючего.
Электрическое и контрольное оборудование
Это оборудование смонтировано в шкафу из окрашенной стальной плиты с фронтальными сигнальными лампами, кнопками и сигнальными устройствами.
Оборудование, 1 общий шкаф управления с:
• Главный выключатель
• Один трансформатор (от 440 до 220 В) для цепи управления
• Контакторы и защита двигателя
• Цифровые регуляторы температуры
• Регулятор скорости вращения ремня и индикатор
• Преобразователь частоты
• Вторичные электромонтажные материалы (от панели управления до каждого блока в лере)
Таблица выхода
Эта часть состоит из стальных конструкций и состоит из следующих элементов:
• Регулировочные ролики длины ленты
• Регулировочные ролики натяжения ремня
• Система привода ремня, головной ролик
Охлаждающие средства
• На выходном столе имеется один охлаждающий вентиляторный мост с 3 вентиляторами каждый. Скорость двигателя можно настроить с помощью преобразователя частоты, установленного на главный распределительный щит.
Приводная система
Состоит из:
• Асинхронный двигатель оснащен преобразователем частоты и соединен с коробкой передач.
• Передача с помощью цепи, шестерни и коронки, ролика
Установленная мощность
Рециркуляционные вентиляторы: 4 комплекта x 1,5 кВт = 6 кВт
Двигатель привода: 1 комплект x 1,5 кВт = 1,5 кВт
Конечные охлаждающие вентиляторы: 3 комплекта x 0,37 кВт = 1,11 кВт
Серводвигатель: 1,1 кВт
Общая установленная мощность: 9,71 кВт
ремень AISI410 1 Cr 13 Материал из нержавеющей стали
Спиральный шаг: 9 мм
Шаг стержня: 16,8 мм
Диаметр: 3,4 мм
Спиральный диаметр: 2,7 мм
