Производство кормов для птиц, КРС из шрота подсолнечника, Китай

Назначение оборудования: производство корма для свиней, коз, баранов, КРС, кур и водоплавающей птицы

В состав линии входит:

№	Наименование	Кол-во, шт.	Емкость, м³	Мощность, кВт	Вес, т
1	Бункер приема сырья	1	25	3	0.3
2	Моющее сырье оборудование	1		3	1.2
3	Система сбора масла	1			0.2
4	Рафинер двухдисковый	2	2*2	20*2=40	2*2=4
5	Транспортер	10		3*10=30	0.2*10=2.0
6	Бункер сбора волокон	2	30		0.07*0.140
7	Мешалки-толкатели подвесные	6			2*6=12
8	Электронный дозатор микробиологических сред	3		1*3=3	0.1*2=0.2
9	Устройство внесения в реактор микробиологического материала	2		1*2=2	0.1*2=0.2
10	Микробиологический реактор получения активных сред прямого действия	3	5*3	3*3=9	0.3*3=0.9
11	Ферментер 4100 л. работает в паре с биореакторами (длина 3,5 мвысота 3 м*ширина 0,7м)	1	0,4	6	0,7
12	Насосы для биоактивных сред стабилизированных 3-х тонные	10		1,5*10=15	10х0.06=0.6
13	Насосы перекачки активированного волокна насыщенного протеином 5 тонн	10		3*10=30	10х0.1=1.0
14	Микробиологический реактор вторичного действия	2	40*2	10*2=20	1.5х2=3.0
15	Ферментер 5-ти ступенчатый, работает в паре с биореактором по выпуску готовой продукции (длина 5 мвысота 2,5ширина 0,7)	1	5	10	1
16	Активаторы УЗ 3-22 микробиологические У реакторов , 6-ти режимные	3		5*3=15	1.0х3=3.0
17	Платформы мешающие для установки реакторов	3		15*3=45	1.0х3=3.0
18	Проточные нагреватели	4	1	5*4=20	0.2х4=0.8
19	Парогенератор 500 кг	2	3*2	10*3=30	0.3х2=0.6
20	Тоннельная вакуумная сушка	1	10	30	1.4
21	Обезвоживание первичное	1	2	16	1
22	Бункер накопитель сбора сухого корма	1			1.3
23	Упаковка корма в мешки по 25 кг	1		8	1.3
24	Обеззараживание ультрафиолетом готового корма	2		0.5*2=1	0.001*2=0.002
25	Система управления заводом 10 постов	1		2	1
26	Система аварийного сброса биоактивного материала	1		2	0.2
27	Бункер накопитель материала при аварийном сбросе	2	40*2	2*2=4	2*4=4
28	Система безопасности	1		2*1=2	0.3
	Всего	78		346	45,342

Фото оборудования:

	Биореактор прямого действия в технологической схеме используется 3 шт. в списке оборудования под №10
	Тоннельная вакуумная сушка в списке оборудования под №18
	Акустический стабилизатор биологических процессов при вакуумной сушке 20 кВт
	Вибростол под реактор в списке оборудования под №15
	Ферментер 4*100 л. работает в паре с биореакторами
	Фото реакторов выращивающих биоматериал кормов
	Ферментер 5-ти ступенчатый, работает в паре с биореактором по выпуску готовой продукции
	Активатор для ферментеров наружнего действия 3 кВт
	Упаковка корма в мешки
	Центрифуга для удаления лишней влаги из готового корма
	Рафинеры двухдисковые для поэтапного измельчения шрота подсолнечника, сначала до 10 мм, на втором этапе до 0,1 мм
	Активатор биологических процессов 6 кВт помещается в реактор и подключается к заведенным внутрь реактора источникам питания
	Микробиологический реактор для выращивания на базе углеводородов и природных масел дрожжевых и грибковых культур с повышенным содержанием протеина. С подводом энергии к биологическим активаторам низкочастотным в жидкую среду. в списке оборудования под №13
	Форма и основные размеры рафинеров
	Подвесная мешалка толкатель
	Активатор биологических процессов 9 кВт. СВЧ излучатель, в корпусе высокой защиты для обработки биологического материала.

Описание технологии:
1. В приемный бункер загружается 20 тонн шелухи семечек оставшиеся после отжима из семечек для производства масла.
2. Сырье моется кипятком, удаляется метал, камни, песок, остатки синтетики . Задача не удаление остатков масла и отмывание шелухи, необходимо удалить посторонние предметы, которые выведут из строя диски истирателя (данная поломка не будет считаться гарантийным случаем)
3. По специальному желобу №3 дают стечь остаткам масла и воды.
4. По транспортерам сырье по одной тонне в час подается в рафинеры и в водной среде на рафинере №1 шелуха измельчается до 1 -3 мм при сохранении длинно- волокнистой структуры.
5. На рафинере №2 сырье расщепляется на волокна по 0.1 мм.
6. Полученное сырье, по своим качествам достаточно нежное и за счет остаточного масла достаточно жирное и само по себе может употребляться скотом в качестве пищи. Остается довести содержание белка в нем до 60%.
7. Из бункера хранения, полученное волокно подается в микробиологический реактор.
8. Когда реактор загружен сырьем , туда же из реакторов воспроизводства бактериальных добавок добавляют два вида живых культур бактерий, которые в процессе роста и жизнедеятельности, насыщают волокно протеином. Волокно служит основой, в которой питаются бактерии. Питание бактерий происходит не за счет поедания волокна, волокно это основа, на которой живут бактерии белка. Это их дом и стол, хребет.
9. В реакторах №3-5 постоянно воспроизводятся культуры, которые обеспечивают рост белка в корме. Используется по мере необходимости 500-1000 мл на одну заправку реактора или на 20 тонн сырья.
10. В заряженный волокном и нужными бактериями реактор запускают питание бактерий смесь обычных азотных-фосфорных удобрений 10 г на 10 кг волокон.
11. В течение 4 суток происходит рост бактерий. Они живут, прикрепившись к волокну.
12. На данном этапе очень важно соблюдение температурного режима в реакторе и динамическая составляющая, которую обеспечивают вибрационные платформы перемешивающие биоматериалы. Не менее важны активаторы процесса по времени, интенсивности, частотам излучения. Речь не идет о радиации.
13.Ошибки при настройке режимов работы био реакторов по времени и температурам, по частотным параметрам воздействия и его интенсивности мгновенно сказываются на количестве выращенного белка и скорости роста.
Корма готовы
14 .Из продукта центрифугой удаляют лишнюю влагу до влажности 9-10%
15. Вакуумная сушка окончательная до влажности 2-1%
16. Упаковка в бумажные или полипропиленовые мешки с навеской 1 кг, 5 кг, 10 кг, 25кг и 50кг.

Производительность: Цикл производства 120 часов. За один цикл 1 реактор производит 35 тон кормов с описанными выше свойствами. Суточная средняя производительность корма с содержанием протеина 70% не менее 10 тонн в сутки.
Работа реактора круглосуточная
Выпуск продукта цикличный

Характеристики конечного продукта: Стандартная жирность 4,5-5%, жирность регулируется.
Влажность менее 10% , под заказ 5%.
Стандартное гарантированное содержание протеина при соблюдении технологии 65%
Максимальный возможный уровень протеина 82%
Корм сбалансирован по аминокислотам, усвояемость 97%
Обогащенный белками корм имеет белый, свело серый, слегка желтоватый цвет.
Пластинчатую структуру, размер зерен не более 5 микрон удлиненной формы.
Нетоксичен.
Имеет слабовыраженный запах грибов.
Употребление в пищу людьми не рекомендуется, может вызвать расстройство желудочной системы.
В воде плохо растворим.
К растворителям бензольной группы равнодушен.
В растворителях спиртовой группы, медленно растворим.
Тяжелых металлов при соблюдении технологии не содержит.
Не заражен ГМО.
Пестицидов нет при соблюдении технологии производства
Нитраты не более 30 мл на кг готового продукта
Нитриты не свыше 15 мл на кг готового продукта
Не опасен, для приплода при кормлении беременных самок КРС. Биологически не активен.
Стабилизирован при сушке.
Может при необходимости быть переносчиком хромосмона, витамина А, аскорбиновой кислоты, раствора натрия тиосульфата, антибиотиков, эфедрина и других лекарственных препаратов

Количество работников: квалифицированный 4 человека, обычная смена, в сменах перезагрузки реакторов 8 человек.

Производственная площадь: 2000 м², высота цеха 8 м

Гарантия: 3 года

Транспортировка: 15-40"

Контактные данные производителя

Производство кормов для птиц, КРС из шрота подсолнечника с содержанием белка до 70%