БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Электротехника / Электроды сварочные: оборудование для производства

Электроды сварочные: оборудование для производства

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Назначение оборудования: автоматическая линия по производству сварочных электродов из черных, цветных металлов, чугуна, углеродистых сталей
В состав линии входит:
1.Ворот для разматывания проволоки Ø 1-15 мм, 1 шт., мощность 3 кВт
2. Станок прокатки для выравнивания проволоки стальной Ø 1-15 мм, 1 шт., мощность 3 кВт
3. Нарезной электрический станок с рехтовкой Ø 1-15 мм и длиной 30-45 мм, 1 шт., мощность 2 кВт
4. Шлифовальный станок 1 шт., мощность 10 кВт
5. Вибросито 4-х слойное для выделения необходимых фракций компонентов электрода 1 шт., мощность 2 кВт
6. Бак смесительный для смешивания активных элементов электрода с автоматической мешалкой 1 шт., мощность 3 кВт
7. Бункера хранения химических компонентов электрода емкостью 1000 кг со шнековым транспортером подачи компонента 4 шт., мощность 1,5 кВт*4, материал нержавеющая сталь, 4 весовых установки, 4 бункера, 4 транспортера
8. Бункер приема и хранения готовой активной смеси электрода с 1 шнековым транспортером, мощность 1 кВт., материал нержавеющая сталь
9. Машина формирования электродов со сменно-обжимными кольцами для изготовления электродов от 2 до 14 мм на одном и томже механизме, мощность 4 кВт
10. Транспортеры цеповые для подачи металлических заготовок электродов, готовых электродов, и на упаковку электродов. 3 шт.*5 м, мощность 2 кВт/шт.
11. Сушильная электрическая печь тоннельного типа (под заказ можно произвести на газе, угле) для сушки электродов. Тоннель 6 м, ленточный транспортер, вентилятор, тены нагревательные 6 шт., мощность 15 кВт
Производительность оборудования: 1 тонна в час
Общая мощность: 55 кВт
Количество работников: 4 человека в смену
Вес оборудования: около 3 тонн
Сырье: специальная проволока, определенного диаметра;
мел с добавками;
калиевая или натриевая глыба.

Специальная стальная проволока для изготовления электродов, нужного диаметра и длины, выпрямляется и разрезается на равные куски. Все операции проводятся на автоматизированном оборудовании.
Поверхность полученных заготовок необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Во время обработки удаляется верхний слой металла, а поверхность проволоки становится чистой и слегка шероховатой, что гарантирует качественное сцепление с обмазкой.
Обмазочный раствор представляет собой однородную массу, смешанную из разных компонентов, одним из которых является жидкое стекло, сделанное из силикатной глыбы. Важно помнить, что все вещества должны находиться в порошкообразном состоянии.

Мел и остальные добавки проходят определенные этапы измельчения на валковой или щебневой дробилке:черновое дробление, в результате которого, вещества делятся на большие куски;
размол до получения порошкообразной массы (тонкий помол);
просеивание с помощью специальных сит.

Это позволит создать однородную смесь, которая ровным слоем ляжет на электрод и хорошо сцепится с металлической поверхностью заготовки. Далее, металлический стержень опускается в готовый раствор, а затем подвергается двойной сушке.

Нанесение обмазки – очень ответственный процесс, от качества которого зависит возможность регулирования процесса сварки и качество наплавленного металла. Слой пасты на электродной проволоке составляет от 1 до 1,6 мм. Обмазка может составлять до 30 % от общего веса сварочного электрода.
В ее состав входит несколько основных элементов.
К элементам первой группы – шлакообразующим – относят полевой шпат, титановый концентрат, марганцевую руду и т. д. Они защищают жидкий металл от воздействия с воздухом, предотвращая возникновение нежелательных реакций.
Вторая группа компонентов – газообразующие (различные органические элементы, типа торфа или крахмала), которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота.
В состав обмазки также входят раскисляющие элементы (ферромарганец), которые связывают кислород и улучшают наплавленный металл; стабилизирующие составляющие (мел), помогающие ионизировать дуговой промежуток; стальные порошки, повышающие производительность при сварке, позволяющие сэкономить на ферросплавах и электродной проволоке и улучшающие показатели дуги, и, наконец, легирующие добавки (графит и различные ферросплавы), которые входят в металл в виде компонентов, улучшающих его свойства

Производственная площадь: 200 м2
Транспортировка: 1-40 фут. контейнер









© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта