Масло растительное: производство из орехов, Китай

30 тонн сырья/день выжимное оборудование
20 тонн сырья/день оборудование экстракции
10 тонн сырья/день рафинационное оборудование

Производство рафинированного масла из орехов и семечек, не включая сою

1) Отдел отжима 30 т:

- подъемник сырья,

- вибросито,

- магнитный сепаратор,

- всасывающая машина для камня,

- подъемник сырья,

- выжимной пресс,

- подъемник сырья,

- котел для выпаривания и обжарки (непрерывного цикла 5-тиэтажный, цикл обжарки одной партии 15 минут, Подача пара),

- подъемник сырья,

- масловыжиматель (подача пара),

- фильтр,

- паровой распределитель (подача пара),

- спиральный транспортер входящего сырья,

- спиральный транспортер выходящего сырья,

- спиральный транспортер выжимок,

- трехцилиндровый насос,

- маслопроводный насос,

- агрегат тонкой фильтрации

- вентиляторы,

- ветряные сетки,

- вакуумный водяной пылеуловитель,

- распределительный шкаф.

2) Отдел экстракции 20 т:

- ящик хранения сырья,

- скребковый транспортер,

- первый закрытый спиральный транспортер,

- экстракционные колонны,

- балансирующий (компенсационный) бак,

- улавливатель,

- большой распылитель растворителя,

- подогрев растворителя,

- скребковый транспортер,

- второй закрытый спиральный транспортер,

- вертикальная машина преципитирования (осаждения) (подача пара),

- паровой нагреватель (подача пара),

- бак-смеситель,

- бак с соленой водой,

- фильтр,

- первые длинные трубы подачи пара,

- вторые длинные трубы подачи пара,

- шкаф подсчета количества первоначального масла,

- башня отделения воды от масла,

- ящик отделенной воды,

- конденсатор башни отделения,

- второй длинный конденсатор (подача пара),

- первый длинный конденсатор (подача пара),

- конденсатор преципитирования,

- конденсатор свободного газа,

- башня, собирающая выхлопные газы,

- нагревающий бак,

- насос для растворителя,

- насос первоначального масла,

- распределительный шкаф.

3) Отдел рафинирования:

- котел очистки (подача пара),

- ящик с горячей щелочью (использует тепло бойлера),

- воздушный компрессор,

- котел обезвоживания (подача пара),

- фильтр,

- разделитель,

- вакуумный насос для отделения грязных веществ.

- насос,

- трехцилиндровый насос,

- подающий масло насос,

- котел для отделения сапонина (подача пара),

- распределительный щит.

Срок изготовления 90 суток

В комплект не входят:

Бойлер на угле на 600000 калорий, объемом пара 2 тонны/час. Под заказ поставляется на газе.

Бассейн для готовой продукции на 6 м³.

Бассейн циркулирующей воды на 160 м³.

В качестве растворителя используют сольвент-нафта. На цикл необходимо использовать 2 тонны растворителя. Газы растворителя скапливаются в башне, оттуда подаются в конденсатор свободного газа и возвращаются в цикл. Потери растворителя 3 кг на 1000 кг масла.

Всасыватель камней работает на встроенном вентиляторе.

В сутки образуется 200 – 300 кг грязной воды, которая сливается в канализацию.

Вода из бассейна используется для охлаждения оборудования, работающего с растворителем.

Выжимки после первого отжима возвращаются для повторного отжима. Затем их складируют в баки, ящики. В КНР отжимки используют в качестве корма для свиней.

Оборудование снабжено аварийной системой автоматической остановки.

Противопожарная система ограничивается пенными огнетушителями и лотками с песком как на авто заправках.

Энергетика по основным агрегатам:

1) Отдел отжима 30 т:

- подъемник сырья – 1,5,

- вибросито – 4,

- всасывающая машина для камня – 2,2,

- подъемник сырья – 1,5,

- выжимной пресс - 11,

- подъемник сырья – 1,5,

- котел для выпаривания и обжарки – 18,5 (дополнительный пар поступает от бойлера),

- подъемник сырья – 1,5,

- масловыжиматель (2шт.) – 30,

- фильтр (10 кв.м.) – 2,2,

- спиральный транспортер входящего сырья – 1,5,

- спиральный транспортер выходящего сырья – 1,5,

- спиральный транспортер выжимок – 1,5,

- трехцилиндровый насос - 3,

- маслопроводный насос – 2,2,

- вентиляторы - 4,

2) Отдел экстракции 20 т:

- скребковый транспортер - 3,

- первый закрытый спиральный транспортер – 2,2,

- балансирующий (компенсационный) бак – 1,5,

- скребковый транспортер - 3,

- вертикальная машина преципитирования (осаждения) - 11,

- насос для растворителя (7 шт.) – 10,5,

- насос первоначального масла – 1,5,

3) Отдел рафинирования:

- бак очистки - 8,

- воздушный компрессор – 4,

- насос – 7,5,

- трехцилиндровый насос - 3,

- подающий масло насос - 4,

- котел для отделения сапонина - 4
Общая энергетика 150,8 кВт

Вес всей линии 160 тонн

Отдел 1 – 70

Отдел 2 – 60

Отдел 3 – 30

Габариты:
Отдел 1 (д*ш*в цеха) – 18*10*6м

Отдел 2 (длина цеха) – 18*10*9 м.

Отдел 3 (длина цеха) – 12*10*6 м.

Персонал- 10 человек

Производственная площадь 3500 м².

Производительность: 30 тонн сырья, 10 тонн готового продукта в день.

Параметры работы: В помещении. На улицу выносится только бассейн с циркулирующей водой.

Фото

Подающий транспортер сырья

Выжиматель масла

котел для выпаривания и обжарки

подъемник сырья

Отдел экстракции

Отдел рафинирования

Характеристики продукции:

Масло из грецких орехов второго класса 9 – 10 тонн.

Масло из арахиса первого класса – 10 тонн.

Масло из кукурузы второго класса – 7,4 тонн.

Масло из семян подсолнечника второго класса – 7 тонн

Сырье: Арахис, грецкий и прочие виды ореха (очищенные), семечки (с кожурой)

Транспортировка :12 -40 футовых контейнеров и 2 не габарита на платформах.

Технология производства: Прессование – обжаривание – фильтрация – отжим – чистка - отстаивание – рафинация.

Контактные данные производителя