Масло соевое: оборудование для производства

20 тонн сырья/день выжимное оборудование
20 тонн сырья/день оборудование экстракции
3 - 5 тонн сырья/день рафинационное оборудование

Производство рафинированного масла из сои

1) Отдел отжима 20 т:

- механизм равномерной подачи сырья,

- подъемник сырья,

- сито,

- компактный аппарат удаления камня,

- магнитный сепаратор,

- подъемник сырья,

- двухвальная дробилка,

- ковшовый подъемник сырья,

- котел размягчения (подача пара),

- подъемник сырья,

- выжимной пресс,

- подъемник сырья,

- сушилка на плитах,

- вентилятор,

- пылеуловитель,

- пылеулавливающая сеть,

- циклон,

- паровой распределитель (подача пара),

- распределительный шкаф.

- трубы, клапаны, приборы,

2) Отдел экстракции 20 т:

- ящик хранения сырья,

- скребковый транспортер,

- первый закрытый спиральный транспортер,

- экстракционные колонны,

- балансирующий (компенсационный) бак,

- улавливатель,

- большой распылитель растворителя,

- подогрев растворителя,

- скребковый транспортер,

- второй закрытый спиральный транспортер,

- вертикальная машина преципитирования (осаждения) (подача пара),

- паровой нагреватель (подача пара),

- бак-смеситель,

- бак с соленой водой,

- фильтр,

- первые длинные трубы подачи пара,

- вторые длинные трубы подачи пара,

- шкаф подсчета количества первоначального масла,

- башня отделения воды от масла,

- ящик отделенной воды,

- конденсатор башни отделения,

- второй длинный конденсатор (подача пара),

- первый длинный конденсатор (подача пара),

- конденсатор преципитирования,

- конденсатор свободного газа,

- башня, собирающая выхлопные газы,

- нагревающий бак,

- насос для растворителя,

- насос первоначального масла,

- распределительный шкаф.

3)Отдел рафинирования:

- котел очистки (подача пара),

- ящик с горячей щелочью (использует тепло бойлера),

- воздушный компрессор,

- котел обезвоживания (подача пара),

- фильтр,

- разделитель,

- вакуумный насос для отделения грязных веществ.

- насос,

- трехцилиндровый насос,

- подающий масло насос,

- котел для отделения сапонина (подача пара),

- распределительный щит.

Срок изготовления 90 суток

Бойлер на угле на 600000 калорий, объемом пара 2 тонны/час. Под заказ поставляется на газе.

Бассейн для готовой продукции на 6 м³.

Бассейн циркулирующей воды на 160 м³.

1) Отдел отжима 20 т:

- механизм равномерной подачи сырья – 1,1,

- подъемник сырья – 1,5,

- сито – 3,

- компактный аппарат удаления камня – 1,1,

- подъемник сырья – 1,5,

- двухвальная дробилка – 15,

- ковшовый подъемник сырья – 1,5,

- котел размягчения – 5,5,

- подъемник сырья – 1,5,

- выжимной пресс – 22,

- подъемник сырья – 1,5,

- сушилка на плитах – 2,2,

- вентилятор – 4,

2) Отдел экстракции 20 т:

- скребковый транспортер – 3,

- первый закрытый спиральный транспортер – 2,2,

- балансирующий (компенсационный) бак – 1,5,

- скребковый транспортер – 3,

- вертикальная машина преципитирования (осаждения) – 11,

- насос для растворителя (7 шт.) – 10,5,

- насос первоначального масла – 1,5,

3)Отдел рафинирования 3,5т:

- бак очистки – 8,

- воздушный компрессор – 4,

- насос – 7,5,

- трехцилиндровый насос – 3,

- подающий масло насос – 4,

- котел для отделения сапонина – 4,

-щит управления в комплекте

Бойлер 20 кВт
Общая энергетика 144,6 кВт

Вес всей линии 140 тонн

Отдел 1 – 50

Отдел 2 – 60

Отдел 3 – 30

Габариты:
Отдел 1 (д*ш*в цеха) – 18*10*6м

Отдел 2 (длина цеха) – 18*10*9 м.

Отдел 3 (длина цеха) – 12*10*6 м.

Персонал- 10 человек

Производственная площадь 3500 м².

Производительность: 20 тонн сырья, 3,5 тонн готового продукта в день.

Параметры работы: В помещении. На улицу выносится только бассейн с циркулирующей водой.

Подающий транспортер сырья

Выжиматель масла

котел для выпаривания и обжарки

 

подъемник сырья

 

Отдел экстракции

Отдел рафинирования

Характеристики продукции: Масло 2 класса и 1 классов

Сырье: соевые бобы, рапс, хлопчатник, подсолнечник

Транспортировка :10 -40 футовых контейнеров и 2 не габарита на платформах.

Технология производства: Прессование – обжаривание – фильтрация – отжим – чистка - отстаивание – рафинация.

В качестве растворителя используют сольвент-нафта. На цикл необходимо использовать 2 тонны растворителя. Газы растворителя скапливаются в башне, оттуда подаются в конденсатор свободного газа и возвращаются в цикл. Потери растворителя 3 кг на 1000 кг масла.

Всасыватель камней работает на встроенном вентиляторе.

В сутки образуется 200 – 300 кг грязной воды, которая сливается в канализацию.

Вода из бассейна используется для охлаждения оборудования, работающего с растворителем.

Выжимки после первого отжима возвращаются для повторного отжима. Затем их складируют в баки, ящики. В КНР отжимки используют в качестве корма для свиней.

Оборудование снабжено аварийной системой автоматической остановки.

Противопожарная система ограничивается пенными огнетушителями и лотками с песком как на авто заправках.