БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Пищевое / Производство сахара / Молоко известковое: оборудование по производству 50 000 м3

Молоко известковое: оборудование по производству 50 000 м3

Производительность оборудования 50000 м3 в год
В состав линии входит:
No
Наименование
Модель
Кол-во
Примечание
1
Печная пристройка
Φ8.2x17.5м
1
 
2
Электроподъемник
CD1-24
1
 
3
Бункер с колпаком
Φ1.5x1.2м
1
Клиент делает сам
4
Ленточный конвейер
B=0.5x14м
1
 
5
Гаситель извести
Φ1.4x12м
1
 
6
Валковый грохот
Φ1.0x1.5м
1
 
7
Резервуар
1.5x1.4мM
1
Клиент делает сам
8
Желоб
0.5x0.35x30м
30м
Клиент делает сам
9
Миксер
M=8
13
 
10
Центробежный насос  
S100-80-160I
10
 
11
Сепаратор  
Φ150
6
 
12
Колонна насыщения раствора углекислым газом
Φ1.4x13.3м
3
 
13
Брызгальная башня  
Φ1.0x5.5м
1
 
14
Колонна пенообразования
Φ1.2x4.5м
1
 
15
Сепаратор
Φ1.0x3.6м
1
 
16
Компрессор
40м3
2
Один открытый, один готовый
17
Газгольдер
Φ1.0x3.75м
1
 
18
Сепаратор
Φ1.0x3.75м
1
 
19
Цистерна
 
1
Клиент делает сам
***Функция газгольдера : предотвращает импульсы для сжатого воздуха перед входом в колонну насыщения раствора углекислым газом
Пенная колонна :поскольку вам требуется карбинация, возникает необходимость уменьшить температуру углекислого газа из печи--- и пыли- затем в компрессию воздуха- это нужно для улучшения качества продукта
                        Известняк  ﹢   кокеит
        CO2                       ↓
  ← ← ← ←               Известковая печь (не включена)
 ↓                                ↓
промывалка                  Выгрузочная машина для извести
 ↓                                ↓
влагоотделитель              Пластинчатый транспортёр
 ↓                                ↓
Бак-коллектор                Ковшвевой элеватор
 ↓                                ↓
Газовый насос                Бак-коллектор
 ↓                               ↓
промывалка                  Тарельчатый делитель
 ↓                                ↓
Насыщенный бак                Эмульгатор
                                   ↓
                           Агитатор для известкового молока
                                   ↓
                           Насос для известкового молока
                                   ↓
                           Высокочастотное вибросито
                                   ↓
                           Банк-агитатор для известкового молока
                                   ↓
                           Насос для известкового молока
                                   ↓
                           Вихревой фильтр
                                   ↓
                           Делитель для известкового молока
                                   ↓
                       Главная известь﹢дочерняя известь 
Печь известковая вертикальная ацетиленового газа 60 м3
1. показатели характеристики
1.1 продукция: известь
1.2 годовая производительность: 15000 т/год , 2-2.5т/час
1.3 сырьё: кусковое сырьё (40-60 мм)
1.4 обожжённый выход: ≥90%
1.5 время обжигания : 37-40 час
1.6 температура обжигания : Т max≥1300℃
1.7 газ обжигания :окислительное пламя, можно регулировать
1.8 топливо: горячие газы или другой коэффициент горения≥1500K cal/NM³
1.9 эффективная вместимость вертикальной печи : 80%
1.11 внутри кумулятивная плотность сырья:1.68-1.8 Т/М³
1.12 эффективный объём вертикальной печи: 60 М³
1.13 эффективная длина вертикальной печи: 3м (внутренний размер верхнего зева)
1.14 эффективная ширина вертикальной печи: 2м (внутренний размер верхнего зева)
1.15 эффективная высота вертикальной печи: 13.2м
1.16 количество горелки: 20 штук(два ряда, симметрирование на двух сторонах 4*2*2, на верху и внизу на двух сторонах стены 2 пары 4 штуки)
1.17 максимальная способность к воспламенению горелки: 100NМ³/h штука, итоги всей печи 1000 NМ³/h
1.18 точка промера для температуры: 6 шт.
1.19 внешняя температура печи: ≤80℃ (не включая природной температуры)
1.20 количество вентиляторов :3 штуки (1 - поддерживать горение, 1- для дымопуска, 1 - для охлаждения)
1.21 мощность установки: примерно 80 кВт
1.22 техническое завалочное устройство: 1 шт.
1.23 техническое выгрузочное устройство под волокушу: 1 шт.
1.24 выгрузочная температура: ≤200℃ (не включая природной температуры)
1.25 форма дымопуска: на верху дымопуск, использовать вентилятор
1.26 поддерживающее горение: нержавеющая сталь, 1 штука≤400℃
1.27 профиль-размер зоны прокаливания (место высокой температуры)
1.28 расход энергии обжига: 1300Kcal/Kg

2. cтруктурные особенности печи:
Из внешнего вида есть: шахтоподача, устройство для загрузки машины, печь, выгрузочная система
2.1 шахтоподача: данная система использует шахтный подъёмник с одним бункером, её структура проста, работает надежно
Состав подъёмника : бункер для подачи сырья, маленькая машина поперечной работы, подъёмный загрузочный конус, вертикальный клеть
Повышение бункер до верха печи, маленькая машина поперечной работы по поперечному клетю везёт бункер до центра , во время падения вагонетки, техническое устройство открывает разгрузочную дверцу и опускает загрузочный конус ,наливает сырьё в приёмный бункер
2.2 устройство для загрузки машины
Это ключевое оборудование вертикальной печи. Внутри печи расстановка сырья влияет на расстановку воздушного потока и будет влиять на производительность. Данная печь выбирает прямоугольную форму, и устройство для загрузки машины выбирает устройство для подачи сырья под две трубы, почти большой кусок среди центра, маленький кусок на край
2.3 структура печи
Это главно есть мантель и футеровка, главная структура вертикальной печи. Мантель –как правило стальная структура через сварку, футеровка- громоздится огнеупорными материалами
2.3.1 объём, высота, площадь поперечного сечения
Данная печь выбирает площадь поперечного сечения прямоугольной формы, эффективный объём 60М³.
Размер верхнего зева: 3000*2200 мм
Размер нижнего зева: 3000*2000 мм
Эффективная высота печи: 13200 мм
2.3.2 вертикальная печь по вертикальному направлению , разделится : зона подогрева, зона обжига, зона охлаждения
2.3.3 система возгорания
Система возгорания использует два слоя, 5 пар 10 штук = 20 штук горелок, симметрично находятся на двух длинной стене и на двух боковой стене , на длинной стене 4*2*2=16 штук, на двух боковой стене 1*2*2=4 штук. Способность к возгоранию горелки 100 NМ³/h , максимальная способность к возгоранию всей печи 2000 NМ³/h
2.3.4 система дымопуска
Это использует техническую форму верхнего дымопуска, нужно выбрать центробежный вентилятор высокого давления, для преодоления сопротивления накопления сырья, выбрать W9-26№5.6D, вентилятор высокой температуры 400℃, Q=7766-9500 М³/h, P=7218-6527Pa, двигатель Y200L1-2 N=22Kw,симметрично находятся на двух краткий стене печи
2.3.5 труба горячего газа использует внешнюю термозащитную форму, на наружней поверхности печи сделано кольцевое строение, для сбалансировки давления каждой горелки. На конце устраивается газовыпускной клапан, и на соответствующем месте трубы устраивается взрывозащищённый алюминиевый лист
2.3.6 для удобной работы, на трубе газа устраивается манометр и на воздушной трубе термометр
2.3.7 охлаждаемый вентилятор находится на нижнем слое, прямо дует на выкроечный ларь, W9-26№5.6D , центробежный вентилятор , Q=7766-9500 М³/h , P=7218-6527Pa, двигатель Y200L1-2 N=22Kw. На конце зоны охлаждения расположены 2 крышки к лазу
2.4 техническое выгрузочное устройство под волокушу
Выгрузочная машина-ключевое оборудование технической операции вертикальной печи, выгрузочная машина гарантирует равномерный спуск сырья по сечению и дробление сцепленного сырья. Данная печь устраивает выгрузочную машину под волокушу гидравлической операции, и внизу устраивает бункер и электровибрационную машину для подачи сырья, осуществляет автоматическую выгрузку.

3. главные материалы
3.1. огнеупорные материалы

3.1.1
Полиморфный асбест
δ=60мм
0,1г/м³
50кг
3.1.2
Одноступенчатый динамидон
смесительный
50Т
3.1.3
Одноступенчатый глиняный кирпич
смесительный
32Т
3.1.4
Одноступенчатый динамидон
аллофенный
90Т
3.1.5
Лёгкий изоляционный кирпич
T-3  1 g /cm³
40T
3.1.6
Кирпич муллитокорунда для горелки
10
3.0 T
3.1.7
Лёгкий заливочный материал
1.0
15M³
3.1.8
Огнеупорный бетон
 
3M³
3.1.9
Высокоглинозёмистая огнеупорная глина
 
4.0T
3.1.10
Глиняная огнеупорная глина
 
3.0T
3.1.11
Высокоглинозёмистая огнеупорная глина
 
6.0T
3.1.12
Кремнекислый алюминий утеплённый ковёр
 
600Kg
 
 
 
246.6T

3.2.стали
3.2.1
двутавр
40A
3.86T
3.2.2
двутавр
20A
5.26T
3.2.3
двутавр
12.6A
0.5T
3.2.4
Желобчатая сталь
20A
1.12T
3.2.5
Желобчатая сталь
12.6A
0.05T
3.2.6
Угловая сталь
100/100/10
35Kg
3.2.7
Угловая сталь
100/100/12
290Kg
3.2.8
Угловая сталь
63/63/5
110Kg
3.2.9
Угловая сталь
140/90/10
290Kg
3.2.10
Угловая сталь
другие
200Kg
3.2.11
Плоское железо
10/150
4100Kg
3.2.12
Плоское железо
другие
750Kg
3.2.13
Плита с узором
δ=5mm
2500Kg
3.2.14
Стальная плита
δ=20mm
5800Kg
3.2.15
Стальная плита
δ=30mm
550Kg
3.2.16
Стальная плита
δ=15mm
650Kg
3.2.17
Стальная плита
δ=10mm
22300Kg
3.2.18
Стальная труба
Φ140×4mm
240M 3.32T
3.2.19
Стальная труба
Φ325×7mm
50M 2.82T
3.2.20
Стальная труба
Φ529×7mm
35M 3.19T
3.2.21
Стальная труба
Φ219×6mm
20M 0.65T
3.2.22
Деталь аллофенной стальной трубы
 
800Kg
3.2.21
Разные фланцы
 
200Kg
3.2.21
Разные опоры трубопровода
 
8 штук
3.2.21
Разные стандартные детали
 
 
 
3.3.вентилятор
3.3.1
W9-26 NO.5.6A
22KW
22KW
2.5
5.0
3.3.2
9-26 NO.5.6D
22KW
1 штука
1.1
1.1
 
3.4.термометрическая система
3.4.1
Платино-платинородиевая термопара
L≥1.2M
4 штуки
1.20
3.4.2
Компенсационный провод
 
300M
0.15
3.4.3
термометр
 
10 штук
0.25
3.4.4
Корроозионностойкий анероидный манометр
0-2000Pa
10 штук
0.50
3.4.5
Коррозионностойкий анероидный манометр
0-5000Pa
10 штук
0.50
3.4.6
Нихромо-константановая термопара и указатель
 
6 штук
0.03
 
3.5. клапан
3.5.1
DN
125 вентиль для высоких температур
20 штук
1.00
3.5.2
DN
125 бабочка для высоких температур
20 штук
0.60
3.5.3
DN
100 вентиль для высоких температур
4 штук
0.12
3.5.4
DN
450 горшок для высоких температур
2 штук
1.60
 
3.6
Машина для подачи сырья
ZG-100F
1 штука
3.7
Крышка к лазу
 
4 штуки
3.8
Горелка газа
150NM³ /штука
20 штук
3.9
выгрузочное устройство под волокушу
 
2 штуки
3.10
шахтоподача
 
1 штука
3.11
Электрическая таль
3T
1 штука
3.12
Схема распределения
 
1 штука
3.13
Электрическая система управления
Блок управления, кабель, мостовая рама, элементарное звено
 
3.14
Поворотная дверь
 
 
3.14
Вспомогательный материал
Кислород, ацетилен, электрод, краска
 
3.15
Утепление трубы, фрахт и разные мелкие расходы
 
 
Пуско-наладка оборудования осуществляется специалистами завода. Для печи требуется здание с бетонным основанием площадью 80 м3 

 









© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта