БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Пищевое / Производство сахара / Свекла и сахар, линия по переработке и производству

Свекла и сахар, линия по переработке и производству

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Технические характеристики:
Количество основных агрегатов в линии: 5
1.Станок для промывки свеклы LCUIHP-1000
2.Станок для резки свеклы 9LFUZHQ-20
3.Комплексный диффузор ø Dg40-80
4.Концентратор двойного действия LSUJHN-2000
5.Сушилка для сахарного песка LRUCHW-20

В комплект не входит:
1.Трансформатор
2.Паровой котел (3 т)
3.Емкость для хранения известкового молока и подающие насосы к нему
Вес:
1.Станок для промывки свеклы – 680 кг.
2.Станок для резки свеклы – 450 кг
3.Комплексный диффузор – 1 400 кг
4.Концентратор двойного действия – 3 900 кг
5.Сушилка для гранул – 380 кг.
Общий вес основных агрегатов: 6 810 кг.
Вес всей линии: 16 640 кг.
Габариты:
1.Станок для промывки свеклы – 0.8 *1,5*1м
2.Станок для резки свеклы – 1.8 *1,5*0,5 м
3.Комплексный диффузор – 2.8 *3*1,21м
4.Концентратор двойного действия – 6.7 *4,4* 2,3 м
5.Сушилка для гранул – 3 * 1,2*1,2 м  
Общая энергетика 60 кВт/час
Потребление воды - 40 т/день (воду можно использовать повторно)
Потребление пара - 3 т/час
Потребление газа- 1 000 м3/год (котел может работать и на другом топливе) Отходы (выжимки) - 15-17 т/день.
Количество работников: 5-6 человек в смену
Производственная площадь: 300 м2
Проектная производительность за смену : Производимый объем сахара: 3-5 тонн в день.  
Перерабатываемый объем свеклы: 20 тонн в день
Сырье: свекла
Технология производства: описание технологии производства сахара
Оборудование для очистки свеклы
Оборудование мойки и нарезки свеклы
Молоко известковое: оборудование по производству
     
            Концентратор двойного действия                            Комплексный диффузор

       
           Станок для резки                                    Установка для мытья свеклы
Описание оборудования:
С помощью водяного потока свекла переносится в цех, где с нее срезают ботву и промывают. После этого свекла нарезается полосками и отправляется в диффузор, в котором проходит через встречный поток горячей воды, и из полосок экстрагируются сахар и другие растворимые твердые вещества. В свекловичный сок добавляют известковое молоко (дефекация), затем он обрабатывается углекислым газом, после чего происходит его очистка от несахарных примесей. При дальнейшей обработке сока используется двуокись серы для обесцвечивания. Следующий этап – это выпаривание до концентрации 65 BX, затем – кристаллизация, сепарация, сушка и упаковка готовой продукции
 
Наименование Модель Кол-во (шт.) Габариты 1 ед. (м) Вес 1 ед. (кг)
1. Цех обработки сырья
1 Станок для промывки свеклы LCUIHP-1000 1 1.5×1×0.8 680
2 Станок для резки свеклы 9LFUZHQ-20 1 1.5×0.5×1.8 450
3 Транспортер для нарезанной свеклы LBUFHWB-800 1 6×0.8×10.8 800
4 Комплексный диффузор ø Dg40-80 1 3×1.21×2.8 1100
5 Шлакоотделитель ø 2000Kg 3 1.5×0.8×2.5 800
2. Цех производства сахара
1 Нагреватель для сока ø 2000 Kg 3 1.5×0.8×2.5 800
2 Первый углеродный нагреватель ø 5000 Kg 1 1.5×0.8×2.5 800
3 Второй углеродный нагреватель ø 5000 Kg 1 1.5×0.8×2.5 800
4 Фильтр со стальным ситом LFULH ø 800 1 2×1×1.5 280
5 Концентратор двойного действия LSUJHN-2000 1 4.4×2.3×6.7 3900
6 Кристаллизатор для сахарного песка ø 2000 Kg 3 0.8×0.8×2.5 400
7 Вспомогательный кристаллизатор 6×0.8×1.2 м 3 280
8 Сепаратор LWULHC-800 1 1.2×1.2×2 300
9 Сушилка для сахарного песка LCUDH ø 1.2×6 м 1 460
10 Ленточный транспортер LDUYHHM 120×50 1 450
11 Сушилка для гранул LRUCHW-20 1 1.2×1.2×3 380
12 Откачивающий насос для жидкого раствора 2 ½ LPUWH 3
3. Цех дополнительной обработки готовой продукции
1 Кристаллизатор для патоки ø 500 Kg 1 1.2×0.6×2 600
2 Второй кристаллизатор для сахара ø 500 Kg 1 1.2×0.6×2 600
3 Второй сепаратор ø 500 Kg 1 1.2×0.6×2 600
4 Топление сиропа ø 1000 Kg 1 1.2×1.2×2.5 700
5 Дополнительный кристаллизатор 6×0.8×12 1 800
6 Третий сепаратор LWULHC-9 1 0.8×0.8×1.5 160
 
Наименование Модель Кол-во (шт.) Мощность 1 ед. (кВт)
1 Станок для промывки свеклы LCUIHP-1000 1 7.5
2 Станок для резки свеклы 9LFUZHQ-20 1 2.2
3 Транспортер для нарезанной свеклы LBUFHWB-800 1 2.2
4 Комплексный диффузор ø Dg40-80 1 2.2
5 Шлакоотделитель ø 2000Kg 3 2.8
6 Нагреватель для сока ø 2000 Kg 3 1.5
7 Первый углеродный нагреватель ø 5000 Kg 1 1.5
8 Второй углеродный нагреватель ø 5000 Kg 1 1.5
9 Фильтр со стальным ситом LFULH ø 800 1 2.2
10 Концентратор двойного действия LSUJHN-2000 1 13
11 Кристаллизатор для сахарного песка ø 2000 Kg 3 1.5
12 Вспомогательный кристаллизатор 6×0.8×1.2 м 3 1.5
13 Сепаратор LWULHC-800 1 2.2
14 Сушилка для сахарного песка LCUDH ø 1.2×6 м 1 1.5
15 Ленточный транспортер LDUYHHM 120×50 1 2.2
16 Сушилка для гранул LRUCHW-20 1 2.2
17 Откачивающий раствор для жидкого раствора 2 ½ LPUWH 3 1.5
18 Кристаллизатор для патоки ø 500 Kg 1 1.5
19 Второй кристаллизатор для сахара ø 500 Kg 1 1.5
20 Второй сепаратор ø 500 Kg 1 1.5
21 Топление сиропа ø 1000 Kg 1 1.5
22 Дополнительный кристаллизатор 6×0.8×12 1 1.5
23 Третий сепаратор LWULHC-9 1 2.2
Пуско-наладка: 2 недели 
Срок изготовления: 2 месяца 
Транспортировка: 4-40 футовых и 1-20 футовый контейнер
Сводные данные по линиям для производства сахара:
Вид ресурса
Ед.измерения
По сырью 20 тн
По сырью 50 тн
По сырью 100 тн
По сырью 200 тн
Примечания
1
Реальная продуктивность
Тонн
3-4
6-7
12-14
28-33
Зависит от сезона и исходного содержания сахара в свекле
2
Потребность в паре
Тонн
2-3
4-5
7-8
12
3
Температура пара
°С
130
130
130
130
4
Расход воды в сутки мойка клубней
Тонн
50-100
200-500
400-1000
1000-5000
можно рециркулировать
5
Расход воды сутки производство
Тонн
2
2,5
5
8
Зависит от степени загрязнения клубней
6
Расход известкового молока в сутки
Тонн
15
 35
60
120
7
Температура подачи известкового молока
°С
120
120
120
120
8
Концентрация известкового молока
%
22
23%
22
23%
9
Расход углекислого газа
кг\сутки
700
1500
3000
6000
10
Размер свекольной стружки
мм
4-7
4-7
4-7
4-7
регулирует машина
11
Площади для основных производств
м2
300
500
1200
2000
12
Высота
м
6 -10
6 -10
6-10
10-6
в некоторых местах нужно 10 метров
13
Длина
м
45-50
80
120
160
14
Ширина не менее
м
6
6
10
12
15
Конечная меласса
Коэффициент чистоты %
60
60
60
60
16
Содержание сахара
% кг
54.00
54.00
54.00
54.00
17
Нерафинированный сахар поляризация (сахаристость)
%
98.00
98.00
98.00
98.00
18
Содержание золы
%
99.3
99.3
99.3
99.3
19
Рафинированный сахар поляризация (сахаристость)
%
99.8
99.8
99.8
99.8
20
Содержание золы
%
0.018
0.018
0.018
0.018
21
Влажность
%
0.04
0.04
0.04
0.04
22
Цвет
IU
± 22
± 22
± 22
± 22
23
Общий вес основных механизмов
тонн
70
100
180
320
включая энергетику
24
Количество работников
людей в смену
10-12
10-12
16-18
30-35
включая очистителей свеклы, рабочих на котельной
25
Температура плавления сиропа
°С
60
60
60
60
Берется от бойлера
26
Известняк содержание CaCO3
%
55.17
55.17
55.17
55.17
27
Известняк содержание MgCO3
%
0.725
0.725
0.725
0.725
28
Известняк размер (мм)
мм
80
 125
80
 125
С допуском ± 10 mm
29
Известняк содержание R2O3
%
0.023
0.023
0.023
0.023
30
Известняк сопротивление раздавливанию
кг/см2
(Min) 99.2
(Min) 99.2
(Min) 99.2
(Min) 99.2
31
Известняк содержание SiO2
%
0.117
0.117
0.117
0.117
32
Отходы извести
Тонн
4
8
15
30
Используется как известь для побелки
33
Отходы воды
Тонн
40-100
200-1000
400-2000
600-3000
можно рециркулировать
34
Отходы свеклы
Тонн
6
15
30
60
Влажных до сушки и отжима
35
Время производства линии
рабочих дней КНР
60
90
90
120
36
Монтажные изделия
Включены\не включены
Включены
Не включены
Не включены
Не включены
37
Суммарная энергетика для основного и дополнительного оборудования
кВт\час
1000
38
По агрегатная энергетика
в ранее переданных материалах
39
По агрегатные размеры и вес
в ранее переданных материалах
40
Ограничения
Мерзлую свеклу подавать нельзя, следует отогреть до 0 градусов
41
Монтаж
5 человек с китайского завода + 12 местных.
42
В комплектацию не включено
Кабельная продукция и помещения
43
Отходы производства можно использовать
изготовление вина или уксуса или в качестве корма для животных






Контактные данные производителя








© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта