Свекла и сахар, линия по переработке и производству, Китай

Технические характеристики:
Количество основных агрегатов в линии: 5
1.Станок для промывки свеклы LCUIHP-1000
2.Станок для резки свеклы 9LFUZHQ-20
3.Комплексный диффузор ø Dg40-80
4.Концентратор двойного действия LSUJHN-2000
5.Сушилка для сахарного песка LRUCHW-20

В комплект не входит:
1.Трансформатор
2.Паровой котел (3 т)
3.Емкость для хранения известкового молока и подающие насосы к нему

Вес:
1.Станок для промывки свеклы – 680 кг.
2.Станок для резки свеклы – 450 кг
3.Комплексный диффузор – 1 400 кг
4.Концентратор двойного действия – 3 900 кг
5.Сушилка для гранул – 380 кг.
Общий вес основных агрегатов: 6 810 кг.
Вес всей линии: 16 640 кг.

Габариты:
1.Станок для промывки свеклы – 0.8 *1,5*1м
2.Станок для резки свеклы – 1.8 *1,5*0,5 м
3.Комплексный диффузор – 2.8 *3*1,21м
4.Концентратор двойного действия – 6.7 *4,4* 2,3 м
5.Сушилка для гранул – 3 * 1,2*1,2 м

Общая энергетика 60 кВт/час
Потребление воды - 40 т/день (воду можно использовать повторно)
Потребление пара - 3 т/час
Потребление газа- 1 000 м³/год (котел может работать и на другом топливе) Отходы (выжимки) - 15-17 т/день.

Количество работников: 5-6 человек в смену

Производственная площадь: 300 м²

Проектная производительность за смену : Производимый объем сахара: 3-5 тонн в день.

Перерабатываемый объем свеклы: 20 тонн в день

Сырье: свекла

Технология производства: описание технологии производства сахара

Оборудование для очистки свеклы
Оборудование мойки и нарезки свеклы

Молоко известковое: оборудование по производству

Концентратор двойного действия Комплексный диффузор

Станок для резки Установка для мытья свеклы

Описание оборудования:
С помощью водяного потока свекла переносится в цех, где с нее срезают ботву и промывают. После этого свекла нарезается полосками и отправляется в диффузор, в котором проходит через встречный поток горячей воды, и из полосок экстрагируются сахар и другие растворимые твердые вещества. В свекловичный сок добавляют известковое молоко (дефекация), затем он обрабатывается углекислым газом, после чего происходит его очистка от несахарных примесей. При дальнейшей обработке сока используется двуокись серы для обесцвечивания. Следующий этап – это выпаривание до концентрации 65 BX, затем – кристаллизация, сепарация, сушка и упаковка готовой продукции

№	Наименование	Модель	Кол-во (шт.)	Габариты 1 ед. (м)	Вес 1 ед. (кг)
1. Цех обработки сырья
1	Станок для промывки свеклы	LCUIHP-1000	1	1.5×1×0.8	680
2	Станок для резки свеклы	9LFUZHQ-20	1	1.5×0.5×1.8	450
3	Транспортер для нарезанной свеклы	LBUFHWB-800	1	6×0.8×10.8	800
4	Комплексный диффузор	ø Dg40-80	1	3×1.21×2.8	1100
5	Шлакоотделитель	ø 2000Kg	3	1.5×0.8×2.5	800
2. Цех производства сахара
1	Нагреватель для сока	ø 2000 Kg	3	1.5×0.8×2.5	800
2	Первый углеродный нагреватель	ø 5000 Kg	1	1.5×0.8×2.5	800
3	Второй углеродный нагреватель	ø 5000 Kg	1	1.5×0.8×2.5	800
4	Фильтр со стальным ситом	LFULH ø 800	1	2×1×1.5	280
5	Концентратор двойного действия	LSUJHN-2000	1	4.4×2.3×6.7	3900
6	Кристаллизатор для сахарного песка	ø 2000 Kg	3	0.8×0.8×2.5	400
7	Вспомогательный кристаллизатор	6×0.8×1.2 м	3		280
8	Сепаратор	LWULHC-800	1	1.2×1.2×2	300
9	Сушилка для сахарного песка	LCUDH ø 1.2×6 м	1		460
10	Ленточный транспортер	LDUYHHM 120×50	1		450
11	Сушилка для гранул	LRUCHW-20	1	1.2×1.2×3	380
12	Откачивающий насос для жидкого раствора	2 ½ LPUWH	3
3. Цех дополнительной обработки готовой продукции
1	Кристаллизатор для патоки	ø 500 Kg	1	1.2×0.6×2	600
2	Второй кристаллизатор для сахара	ø 500 Kg	1	1.2×0.6×2	600
3	Второй сепаратор	ø 500 Kg	1	1.2×0.6×2	600
4	Топление сиропа	ø 1000 Kg	1	1.2×1.2×2.5	700
5	Дополнительный кристаллизатор	6×0.8×12	1		800
6	Третий сепаратор	LWULHC-9	1	0.8×0.8×1.5	160

№	Наименование	Модель	Кол-во (шт.)	Мощность 1 ед. (кВт)
1	Станок для промывки свеклы	LCUIHP-1000	1	7.5
2	Станок для резки свеклы	9LFUZHQ-20	1	2.2
3	Транспортер для нарезанной свеклы	LBUFHWB-800	1	2.2
4	Комплексный диффузор	ø Dg40-80	1	2.2
5	Шлакоотделитель	ø 2000Kg	3	2.8
6	Нагреватель для сока	ø 2000 Kg	3	1.5
7	Первый углеродный нагреватель	ø 5000 Kg	1	1.5
8	Второй углеродный нагреватель	ø 5000 Kg	1	1.5
9	Фильтр со стальным ситом	LFULH ø 800	1	2.2
10	Концентратор двойного действия	LSUJHN-2000	1	13
11	Кристаллизатор для сахарного песка	ø 2000 Kg	3	1.5
12	Вспомогательный кристаллизатор	6×0.8×1.2 м	3	1.5
13	Сепаратор	LWULHC-800	1	2.2
14	Сушилка для сахарного песка	LCUDH ø 1.2×6 м	1	1.5
15	Ленточный транспортер	LDUYHHM 120×50	1	2.2
16	Сушилка для гранул	LRUCHW-20	1	2.2
17	Откачивающий раствор для жидкого раствора	2 ½ LPUWH	3	1.5
18	Кристаллизатор для патоки	ø 500 Kg	1	1.5
19	Второй кристаллизатор для сахара	ø 500 Kg	1	1.5
20	Второй сепаратор	ø 500 Kg	1	1.5
21	Топление сиропа	ø 1000 Kg	1	1.5
22	Дополнительный кристаллизатор	6×0.8×12	1	1.5
23	Третий сепаратор	LWULHC-9	1	2.2

Пуско-наладка: 2 недели

Срок изготовления: 2 месяца

Транспортировка: 4-40 футовых и 1-20 футовый контейнер

Сводные данные по линиям для производства сахара:

№	Вид ресурса	Ед.измерения	По сырью 20 тн	По сырью 50 тн	По сырью 100 тн	По сырью 200 тн	Примечания
1	Реальная продуктивность	Тонн	3-4	6-7	12-14	28-33	Зависит от сезона и исходного содержания сахара в свекле
2	Потребность в паре	Тонн	2-3	4-5	7-8	12
3	Температура пара	°С	130	130	130	130
4	Расход воды в сутки мойка клубней	Тонн	50-100	200-500	400-1000	1000-5000	можно рециркулировать
5	Расход воды сутки производство	Тонн	2	2,5	5	8	Зависит от степени загрязнения клубней
6	Расход известкового молока в сутки	Тонн	15	35	60	120
7	Температура подачи известкового молока	°С	120	120	120	120
8	Концентрация известкового молока	%	22	23%	22	23%
9	Расход углекислого газа	кг\сутки	700	1500	3000	6000
10	Размер свекольной стружки	мм	4-7	4-7	4-7	4-7	регулирует машина
11	Площади для основных производств	м²	300	500	1200	2000
12	Высота	м	6 -10	6 -10	6-10	10-6	в некоторых местах нужно 10 метров
13	Длина	м	45-50	80	120	160
14	Ширина не менее	м	6	6	10	12
15	Конечная меласса	Коэффициент чистоты %	60	60	60	60
16	Содержание сахара	% кг	54.00	54.00	54.00	54.00
17	Нерафинированный сахар поляризация (сахаристость)	%	98.00	98.00	98.00	98.00
18	Содержание золы	%	99.3	99.3	99.3	99.3
19	Рафинированный сахар поляризация (сахаристость)	%	99.8	99.8	99.8	99.8
20	Содержание золы	%	0.018	0.018	0.018	0.018
21	Влажность	%	0.04	0.04	0.04	0.04
22	Цвет	IU	± 22	± 22	± 22	± 22
23	Общий вес основных механизмов	тонн	70	100	180	320	включая энергетику
24	Количество работников	людей в смену	10-12	10-12	16-18	30-35	включая очистителей свеклы, рабочих на котельной
25	Температура плавления сиропа	°С	60	60	60	60	Берется от бойлера
26	Известняк содержание CaCO₃	%	55.17	55.17	55.17	55.17
27	Известняк содержание MgCO₃	%	0.725	0.725	0.725	0.725
28	Известняк размер (мм)	мм	80	125	80	125	С допуском ± 10 mm
29	Известняк содержание R₂O³	%	0.023	0.023	0.023	0.023
30	Известняк сопротивление раздавливанию	кг/см²	(Min) 99.2	(Min) 99.2	(Min) 99.2	(Min) 99.2
31	Известняк содержание SiO₂	%	0.117	0.117	0.117	0.117
32	Отходы извести	Тонн	4	8	15	30	Используется как известь для побелки
33	Отходы воды	Тонн	40-100	200-1000	400-2000	600-3000	можно рециркулировать
34	Отходы свеклы	Тонн	6	15	30	60	Влажных до сушки и отжима
35	Время производства линии	рабочих дней КНР	60	90	90	120
36	Монтажные изделия	Включены\не включены	Включены	Не включены	Не включены	Не включены
37	Суммарная энергетика для основного и дополнительного оборудования	кВт\час		1000
38	По агрегатная энергетика	в ранее переданных материалах
39	По агрегатные размеры и вес	в ранее переданных материалах
40	Ограничения	Мерзлую свеклу подавать нельзя, следует отогреть до 0 градусов
41	Монтаж	5 человек с китайского завода + 12 местных.
42	В комплектацию не включено	Кабельная продукция и помещения
43	Отходы производства можно использовать	изготовление вина или уксуса или в качестве корма для животных

Контактные данные производителя