ЦЕНА ПРОДУКЦИИ
Технические параметры:
Машина, изготавливающая черепицу небольших размеров:
После смешивания всех исходных материалов и химикатов, смесь поступает в данный агрегат, формируется, затем обрезается или сохнет.
Для изготовления черепиц в обоих формирующих машинах требуются стальные формы.
1 стальную форму можно использовать несколько раз. Также, необходимо водовместилище, площадью в 2 м2
В комплект не входит:
Стальные формы для крупных черепиц и пластиковые (из камедя) для мелкой черепицы
Энергетика: 28,5 кВт
Общий вес- 5 800 кг
Количество работников: 10 человек
Производственная площадь: 200-300м2
Характеристики продукции: используется в: заводских помещениях, складских помещениях, верандах и т.д. Черепица средней толщины с двухсторон блестит
Сырье: Опилки, известь, окись магния, хлорат магнит, песок
Срок изготовления: 15 дней
Кровельный материал производится из 6 компонентов:
30-40% известь и песок (пресноводный), можно отдельно, можно смесь в любой пропорции
20-30%, оптимальный состав – 25%, окись магния, хлористый магний (цемент фарреля и магнезит). Применяются в соотношении 1:1
15-25% опилки, солома, измельченные стебли кукурузы и т.д.
2% полимерная пленка
2% армирующие синтетические нити
1% краситель.
Вода 15-25 % от массы изделия.
Производитель самостоятельно определяет процентный состав используемых компонентов в заданных параметрах. Повышение в составе изделия окисей магния и извести резко улучшают качество продукции. Превышение 25 % опилок и 40 % инертных материалов желательно не допускать, т.к. это приведёт к хрупкости изделий. Допустимо добавление других вяжущих компонентов, таких как цемент, известь, гипс, за счет снижения доли магниевых составляющих. Снижение окиси магния ниже 20 % недопустимо.
Стоимость окисей магния с КНР 85-95 $/тонна.
Завод-производитель оборудования готов обеспечивать потребителей в России данным компонентом, тонна магниевых составляющих в Москве с учётом доставки и таможенного оформления составит 9 500 рублей
Технология производства:
В смешивающем агрегате в заданных пропорциях смешивается известь, песок, химсырье и органика, добавляется 15-25% воды. Полученную смесь размешиваем до однородного состояния. Смесь наливается в подающие емкости, которые устанавливаются в рамы на формирующие агрегаты. На формирующий агрегат устанавливается 2 барабана с пленкой до 50 микрон и 2 барабана с синтетической нитью, которая обычно используется при изготовлении мешкотары 3 барабана с раствором. Емкости с раствором устанавливаются на специальные рамы формовочного механизма. В формовочном механизме пленочные материалы оказываются сверху и снизу полученного листа, в центре листа переплетаются 2 слоя армирующих нитей, расстояние 7-4 мм заполняются органно-химической – песчано - известковой смесью. В формовочном механизме изделие армируется, ламинируется и прессуется. После этого лист по транспортеру поступает на рабочий стол. С рабочего стола готовый лист весом 18-36 кг перекладывается в форму. После чего в течение 24 часов происходит застывание изделия. Далее лист поступает на кромкообрезной станок, после чего окрашивается в нужный цвет. Для производства мелких изделий в станок, устанавливаются заранее изготовленные пластиковой формы нужной конфигурации. На станок устанавливаются емкости с раствором, после чего происходит дозированная подача раствора в формы с частичным отжимом воды. Станок одновременно производит 4 изделия. Первые два изделия автоматически подаются на второй станок, два других изделия в пресс переносятся вручную. При желании с ручным переносом груза может не задействоваться. На втором станке происходит 2 процесса, с помощью вибратора получают равномерное распределение раствора по форме, с помощью пресса удаляются до 90% влаги. Цикл работы 3,5 минуты, после чего полученное изделие в течение 24 часов застывает. После этого изделие красят. При производстве уровень шума не превышает 64 децибел, полностью отсутствуют вредные выбросы в атмосферу, сброс воды не превышает 3-4% от общей массы изделия, вода может использоваться повторно.
На практике стандартный лист 1800 * 720 * 5 мм , весит 17 кг.
Он содержит в среднем:
3,4 кг органики (сено, солома, опилки, стебли кукурузы, сухие стебли сои и т, д.)
6 кг извести и инертных
химсырье 4,3 кг
нити армирующие и ламинирующее 3,8 м 2
40 м.погонных нитей
0,5 кг, краски.
На этом оборудовании можно производить не только кровельные материалы, но и межкомнатные двери, подоконники, различные декоративные изделия для внутренне отделки помещений.
Изделия на излом при 2 слоях армирующих нитей и 5 мм толщине, выдерживают вес свыше 800 кг.
Между собой изделия могут крепиться гвоздями, шурупами, различными клеями предназначенными для склеивания полимерных материалов за счет ламинирующей пленки.
*Примечания:
Рабочая смена равна 8 часам, год – 300 дней.
Гарантия 12 месяца с момента пересечения оборудованием границы.
Специальная пуско-наладка оборудования не требуется, фундаменты под станки не требуются, питание 380 Вт, 50 Герц.
Расчетный срок службы 50 лет при использовании на открытом воздухе, срок службы в помещении не регламентирован (пока владелец помещений не решит материал выкинуть)
Размеры и виды выпускаемой продукции
Оборудование для производства мелких изделий:
Вибро станок с рамой для подачи раствора в форму
Приспособление автоматической подачи заготовок на Вибро-пресс, и Вибро-пресс формирования изделий.
Установка для смешивания компонентов смесей и обрезной станок
Линия для производства крупногабаритных изделий
Станок для обрезания кромок готовых изделий
Основной формирующий листы станок
Рамы установки емкостей с раствором и барабаны размещения армирующих нитей на основном агрегате
Пресс основного агрегата
Агрегат для смешивания компонентов
Рабочий стол готовых изделий с максимальным размером 120*600см
|
Разрезающая машина
|
Машина, формирующая черепицу крупной формы
|
|
Машина, формирующая черепицу |
Дробилка |
Механическая |
Технические параметры:
Машина, изготавливающая черепицу небольших размеров:
После смешивания всех исходных материалов и химикатов, смесь поступает в данный агрегат, формируется, затем обрезается или сохнет.
Для изготовления черепиц в обоих формирующих машинах требуются стальные формы.
1 стальную форму можно использовать несколько раз. Также, необходимо водовместилище, площадью в 2 м2
В комплект не входит:
Стальные формы для крупных черепиц и пластиковые (из камедя) для мелкой черепицы
Энергетика: 28,5 кВт
Общий вес- 5 800 кг
Количество работников: 10 человек
Производственная площадь: 200-300м2
Характеристики продукции: используется в: заводских помещениях, складских помещениях, верандах и т.д. Черепица средней толщины с двухсторон блестит
Сырье: Опилки, известь, окись магния, хлорат магнит, песок
Срок изготовления: 15 дней
| Станок | Габариты | Вес/т | Энергетика | Производительность за смену (8 часов) |
Параметры получаемой продукции |
| Формирующая машина для крупной черепицы | 15.5м*1,5м*1,6м | 2 | 3 квт | 900-1000 штук | Длина:1.8м Ширина:0,72м Толщина: 5мм |
| Разрезающая машина | 7.4м*3,32м*1 | 1.8 | 16квт | 1000 м² | Длина:2.44 м(3.0), ширина: 1.22 (1.3)мм, толщина 80мм |
| Мешалка | 1.5м0,8м | 0,5 | 4квт | ||
| Дробилка | 1.5м*0,8м | 0,5 | 4 квт | ||
| Машина, изготавливающая черепицу небольших размеров | 2,3м*0,6м*1,5м | 1 | 1.5 квт | 800-1000 штук за 8 часов | 420*330*5, вес 3 кг /шт и 500*620*5, вес 3 кг/шт. |
Кровельный материал производится из 6 компонентов:
30-40% известь и песок (пресноводный), можно отдельно, можно смесь в любой пропорции
20-30%, оптимальный состав – 25%, окись магния, хлористый магний (цемент фарреля и магнезит). Применяются в соотношении 1:1
15-25% опилки, солома, измельченные стебли кукурузы и т.д.
2% полимерная пленка
2% армирующие синтетические нити
1% краситель.
Вода 15-25 % от массы изделия.
Производитель самостоятельно определяет процентный состав используемых компонентов в заданных параметрах. Повышение в составе изделия окисей магния и извести резко улучшают качество продукции. Превышение 25 % опилок и 40 % инертных материалов желательно не допускать, т.к. это приведёт к хрупкости изделий. Допустимо добавление других вяжущих компонентов, таких как цемент, известь, гипс, за счет снижения доли магниевых составляющих. Снижение окиси магния ниже 20 % недопустимо.
Стоимость окисей магния с КНР 85-95 $/тонна.
Завод-производитель оборудования готов обеспечивать потребителей в России данным компонентом, тонна магниевых составляющих в Москве с учётом доставки и таможенного оформления составит 9 500 рублей
Технология производства:
В смешивающем агрегате в заданных пропорциях смешивается известь, песок, химсырье и органика, добавляется 15-25% воды. Полученную смесь размешиваем до однородного состояния. Смесь наливается в подающие емкости, которые устанавливаются в рамы на формирующие агрегаты. На формирующий агрегат устанавливается 2 барабана с пленкой до 50 микрон и 2 барабана с синтетической нитью, которая обычно используется при изготовлении мешкотары 3 барабана с раствором. Емкости с раствором устанавливаются на специальные рамы формовочного механизма. В формовочном механизме пленочные материалы оказываются сверху и снизу полученного листа, в центре листа переплетаются 2 слоя армирующих нитей, расстояние 7-4 мм заполняются органно-химической – песчано - известковой смесью. В формовочном механизме изделие армируется, ламинируется и прессуется. После этого лист по транспортеру поступает на рабочий стол. С рабочего стола готовый лист весом 18-36 кг перекладывается в форму. После чего в течение 24 часов происходит застывание изделия. Далее лист поступает на кромкообрезной станок, после чего окрашивается в нужный цвет. Для производства мелких изделий в станок, устанавливаются заранее изготовленные пластиковой формы нужной конфигурации. На станок устанавливаются емкости с раствором, после чего происходит дозированная подача раствора в формы с частичным отжимом воды. Станок одновременно производит 4 изделия. Первые два изделия автоматически подаются на второй станок, два других изделия в пресс переносятся вручную. При желании с ручным переносом груза может не задействоваться. На втором станке происходит 2 процесса, с помощью вибратора получают равномерное распределение раствора по форме, с помощью пресса удаляются до 90% влаги. Цикл работы 3,5 минуты, после чего полученное изделие в течение 24 часов застывает. После этого изделие красят. При производстве уровень шума не превышает 64 децибел, полностью отсутствуют вредные выбросы в атмосферу, сброс воды не превышает 3-4% от общей массы изделия, вода может использоваться повторно.
На практике стандартный лист 1800 * 720 * 5 мм , весит 17 кг.
Он содержит в среднем:
3,4 кг органики (сено, солома, опилки, стебли кукурузы, сухие стебли сои и т, д.)
6 кг извести и инертных
химсырье 4,3 кг
нити армирующие и ламинирующее 3,8 м 2
40 м.погонных нитей
0,5 кг, краски.
На этом оборудовании можно производить не только кровельные материалы, но и межкомнатные двери, подоконники, различные декоративные изделия для внутренне отделки помещений.
Изделия на излом при 2 слоях армирующих нитей и 5 мм толщине, выдерживают вес свыше 800 кг.
Между собой изделия могут крепиться гвоздями, шурупами, различными клеями предназначенными для склеивания полимерных материалов за счет ламинирующей пленки.
*Примечания:
Рабочая смена равна 8 часам, год – 300 дней.
Гарантия 12 месяца с момента пересечения оборудованием границы.
Специальная пуско-наладка оборудования не требуется, фундаменты под станки не требуются, питание 380 Вт, 50 Герц.
Расчетный срок службы 50 лет при использовании на открытом воздухе, срок службы в помещении не регламентирован (пока владелец помещений не решит материал выкинуть)
Размеры и виды выпускаемой продукции
| Вид товара | Размеры (Длина х Ширина х Толщина) мм | Рисунок и форма | Назначение | Справочная масса (кг / лист) |
| Крупные листовые изделия | 6000 х 750 х 5 | Волна высота до 100 мм | Кровельный материал | 62,00 |
| Крупные листовые изделия | 6000 х 750 х 5 | Проф. настил высота выступа 50 мм | Плиты для заборов. Наружные стены лёгких зданий и сооружений |
62,00 |
| Крупные листовые изделия | 6000 х 750 х 5 | Ровный лист | Выравнивающие пол, потолок и стены листы. Подложка под наклейку рекламных материалов, строительный материал |
55,00 |
| Крупные листовые изделия | 6000 х 750 х 5 | Ровный лист с декоративным рисунком высота до 10 мм | 58,00 | |
| Стандартные листовые изделия | 1800 х 720 х 5 | Волна высота до 100 мм | Кровельный материал | 17,00 |
| Стандартные листовые изделия | 1800 х 720 х 5 | Проф. настил высота выступа 50 мм | Плиты для заборов. Наружные стены лёгких зданий и сооружений |
|
| Стандартные листовые изделия | 1800 х 720 х 5 | Ровный лист | Выравнивающие пол, потолок и стены листы. Подложка под наклейку рекламных материалов, строительный материал |
|
| Стандартные листовые изделия | 1800 х 720 х 5 | Ровный лист с декоративным рисунком высота до 10 мм | Элементы отделки зданий Ограждения надземных переходов Ограждения балконов |
|
| Мелкие элементы опалубки | 420 х 20 х20 | Согласно индивидуальной формы | Строительство | 4,00 |
| Крупные соединительные элементы опалубки | 6000 х 20 х10 | Согласно индивидуальной формы | Строительство | 25,00 |
| Средние соединительные элементы опалубки | 2000 х 20 х20 | Согласно индивидуальной формы | Строительство | 19,00 |
| Мелкие изделия декоративные | 420 х 330 х 5 | Согласно индивидуальной формы | Внутри комнатная лепнина. Элементы наружной отделки зданий |
3,00 |
| Мелкая черепица | 420 х 330 х 7 | Согласно индивидуальной формы | Кровельный материал | 3,50 |
| Коньковая черепица (с фиксированным углом) | 1000 х 620 х 5 | Согласно индивидуальной формы | Кровельный материал | 6,00 |
| Коньковая черепица (с фиксированным углом) | 500 х 620 х 5 | Согласно индивидуальной формы | Кровельный материал | 3,00 |
| Коньковая черепица с регулируемым углом | 100 х 350 х 5 | Согласно индивидуальной формы | Кровельный материал | 2,00 |
| Двери межкомнатные | 2100 х 750 х 20 | Согласно индивидуальной формы | Строительство | 50,0 |
| Подоконники | 2600 х 650 х 15 | Согласно индивидуальной формы | Строительство | 40,0 |
| Любые другие элементы в пределах размеров | 6000 х 750 х 30 | Согласно индивидуальной формы | Прочие отрасли | До 120,00 |
Оборудование для производства мелких изделий:
Вибро станок с рамой для подачи раствора в форму
Приспособление автоматической подачи заготовок на Вибро-пресс, и Вибро-пресс формирования изделий.
Установка для смешивания компонентов смесей и обрезной станок
Линия для производства крупногабаритных изделий
Станок для обрезания кромок готовых изделий
Основной формирующий листы станок
Рамы установки емкостей с раствором и барабаны размещения армирующих нитей на основном агрегате
Пресс основного агрегата
Агрегат для смешивания компонентов
Рабочий стол готовых изделий с максимальным размером 120*600см
© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
