Сэндвич панели: оборудование по производству марки TF

Линия по производству сэндвич панелей VI
Данная линия может производить 4 типа сэндвич панелей, включая 3 стенные панели и одну кровельную панель.

Панель с минеральной ватой (два вида, ширина 950мм или 1150мм)

Панель с двумя вырезами, с минеральной ватой (два вида, ширина 950мм или 1150мм)

Кровельная панель (верхняя плита 1200мм,нижняя 1000мм) :

Кровельная панель, со вспенненым полистиролом

Кровельная панель, с минеральной ватой

Линия по производству сэндвич панелей TF VII
Данная модель может производить 5 типов сэндвич панелей, 3 стенные панели, 2 кровельные панели.
Стенна панель:

Плита на основе вспененного полистерола (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Плита на основе минеральной ваты (Два типа, ширина 950мм или 1150мм )

Панель с двумя вырезами, вспеннный полистирол (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Кровельная панель (верхняя плита 1200мм,нижняя 1000мм) :

Кровельная панель, со вспенненым полистиролом

Кровельная панель, с минеральной ватой

Соединительный стиль кровельная панель со вспененным полистиролом

Линия по производству сэндвич панелей TF
Данная модель может производить 6 типов сэндвич панелей, включая 4 стенные панели, и 2 кровельные панели.
Стенна панель:

Плоская панель на основе вспененного полистерола (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Плита. Вспененный полистирол (Два типа, ширина 950мм или 1150мм )

Панель с минеральной ватой (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Панель с двумя вырезами, вспененный полистирол (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Панель с двумя вырезами, минеральная вата(Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Кровельная панель (верхняя плита 1200мм,нижняя 1000мм) :

Соединительный стиль кровельная панель со вспененным полистиролом

кровельная панель шовного типа, полистирол

Основной состав и функции линии:

Машина для ручной размотки :
Используется для формовки плиток кровельной панели, применяет тормозное оборудование
Внутренний диаметр кольца : 500-600мм;
Максимальная загрузка: 5 тонн
Устройство по формовке рулонов: Делает разные виды как стенных так и кровельных.
Скорость аналогична ламинирующей части
Подающая часть:
a) Имеет подставку с регулирующим устройством.
b) Имеет стальной ограничитель, после того, как панель изготовлена нижняя плита скрепляется.
c) Имеет укрепляющее устройство, запускается при опускании рукоятки
d) Имеет кромкообрабатывающее устройство, помогающее изготовить различные вилы профилей.
e) Имеет различные виды клеев, используемые для различных видов планок.
Основной ламинирующий сектор:
a) Имеются несколько резиновых валиков, контролирующих положение плит панели
b) Клей
c) Насос для клея
d) Закрепитель
e) Комплект оборудования для закрепления стальных плит
f) Контроллер электрооборудования, включая датчика для контроля скорости ламинирования и циркуляции клеевого насоса
g) 4 комплекта устройств для производства углублений и ручной, либо автоматической регулировки скорости
h) 4 комплекта машин с отдельными пазами.
i) Оборудование для обработки кромок, в зависимости от выбранного типа панели
j) Нагревающее оборудование.
k) Ручная лестница.
Секция резки
a) Контроллер электрооборудования, внутренний датчик регулирует скорость резки
b) 6 баллонов со сжатым газом и запасной баллон для сжатого газа
c) Подставка, укрепляющая расширитель и движок и обеспечивающая непрерывность рабочего процесса.
Транспортировка : Имеется два типа транспортировки для готовых изделий разной длины
Основные технические параметры:
1) Скорость производственной линии : 0-4m/min
H- панель и фасетная панель с вспененным полистиролом 1.5m/min~4m/min
Панель с выступом и вырезом и панель с двумя вырезами с теплосохраняющей ватой и минеральной ватой 1.5m/min~2.5m/min
Кровельные панели со вспенным полистиролом минеральная вата 1.5m/min~3m/min
Кровельные панели со вспенным полистиролом минеральная вата 1.5m/min~2.5m/min
2) Транспортировка клеющих веществ, высокоточная с низкоскоростным насосом, преобразователем частот
a) Циркуляция клеящего вещества 1 кг/мин. и регулировка
b) Способы подачи клеящего вещества
3) Подъемник регулируется в диапазоне 40-300мм, индикация
4) Основной технологический процесс
Подача>разворот>формовка>регулировка>формовка желоба>нанесение клея>нагрев>свертывание краев>формовка соединения>открытие желоба>установка длина>резка>выход готовой продукции
5) Мощность : 38KW
6) Ежегодное производство:
Плоские панели на вспененном полистероле, фасетные панели 0.6 млн. м²
Фасетные панели, панели с двойным вырезом кровельные панели с теплосберегающей ватой 0.4 миллиона м²
Кровельные плиты со вспененным полистеролом 0.45 млн. м²