БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Строительные материалы / Цементно-стружечные плиты: линия для производства 30000 м3 в год

Цементно-стружечные плиты: линия для производства 30000 м3 в год

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Назначение оборудования: Строительный материал
Плиты, произведенные на этом оборудовании, могут использоваться в строительных целях, для отделки зданий и т.д.
В состав линии входят:
Название
Марка
Количество
I
Подготовка
 
1
1
Шуппен-аппарат для долготья
BX486
1
2
Вентилятор для материала транспортера
MQS5-54№8С
1
3
Циклонный сепаратор
BFL-7
1800 -диаметр
1
3A
Вращающаяся подающая сырье машина
RV-7
1
4
Бункер мокрой древесной щепы
BLC26100
1
5
Спиральный транспортер
BZY214/29
1
6
Молотковый рафинер
BX349/11
1
7
Скребковый транспортер
BZY425/13
1
8
Прямоугольное качающееся сито
BF144
1
9
Спиральный транспортер
BZY213/40
1
10
Спиральный транспортер
BZY213/33
1
11
Мельница с круглым ситом
BX568
1
12
Вентилятор для материала транспортера
MQS5-54№8C
2
13
Циклонный сепаратор
BFL-5 1400-диаметр
2
14
Вращающаяся подающая сырье машина
RV-3
2
II
Шихтование
 
 
15
Бункер мокрой древесной щепы
BCL2640
2
16
Скребковый транспортер
BZY424/23
2
17
Инфракрасный прибор, измеряющий содержание воды
 
2
18
Измеритель быстрого хода воды
 
1
19
Ленточный транспортер
BZY1150/1
2
20
Бункер-мерник стружки
BLC284
2
21
Смесильный узел химических препаратов
XM-SNB-029
1
22
Бункер-мерник цемента
BLC4907
2
23
Буферный склад цемента
BLC413A
2
24
Буферный склад золы (пылеугля)
BLC413A
2
25
Миксер, работающий периодически
BHJ1518ZOU
1
26
Миксер, работающий периодически
BHJ1518
1
27
Бункер-хранилище золы (пылеугля)
BLC41200
2
28
Бункер-хранилище цемента
BLC41200
2
29
Спиральный транспортер
 
2
30
Спиральный транспортер
 
2
31
Спиральный транспортер
 
2
32
Спиральный транспортер
 
2
33
Ковшевой элеватор
 
4
III
Формирование
 
 
34
Бункер для порезанного мусора
BLC413B
1
35
Вентилятор для материала транспортера
MQS5-54№6С
1
36
Циклонный сепаратор
BFL-5 диаметр-1050
1
37
Вращающаяся подающая сырье машина
RV-2
1
38
Бункер-мерник смешивающих материалов
BLC483
1
39
Бункер-мерник смешивающих материалов
BLC484A
1
40
Ленточный транспортер
BZY1150/9
2
41
Ленточный транспортер
BZY1150/14
1
42
Ленточный транспортер
BZY1150/11
1
43
Ленточный транспортер
BZY1150/11A
1
44
Ленточный транспортер
BZY1140/6
1
45
Ленточный транспортер
BZY1140/14
1
46
Ленточный транспортер
BZY1140/10
1
47
Транспортер стальной листовой прокладки
BZY4613/27
1
48
Формирующая цементо-стружечную плиту машина
BP4113/10
1
49
Скоростной многоленточный конвейер
XM. SNB-017
1
50
Многоленточный конвейер
BZY1715/4
1
51
Транспортер измеренного сляба
BJL178
1
52
Агрегат отрезающий сляб по (определенной) длине
BJ1813A
1
53
Ленточный транспортер
BZY1130/2
1
54
Ленточный транспортер
BZY1130/2ZOU
1
55
Машина предварительного прессования
BY814x11/6
1
56
Станок для опрыскивания
XM-SNB-033
1
57
Многоленточный конвейер
BZY1715/4F
1
58
Многоленточный конвейер
BZY1715/AG
1
59
Штабелеукладчик
BDD114x11A
1
60
Грузовой тяжелый роликовый транспортер
BZY3613/5
1
61
Грузовой тяжелый роликовый транспортер
BZY3613/4A
1
62
Машина холодного прессования
BY934x11/30
1
63
Перегрузочная платформа
BZB224x11B
1
64
Грузовой тяжелый роликовый транспортер
BZY3613/4D
32
65
Печь
 
2
66
Перегрузочная платформа
BZB224x11C
2
67
Разделяющая доски машина
BFB165x11A
1
68
Роликовый транспортер
BZY3613/4C
1
69
Перегрузочная платформа
BZB224x11A
1
70
Роликовый транспортер
BZY3613/4B
1
71
Многоленточный конвейер
BZY1715/4C
1
72
Многоленточный конвейер
BZY1715/4B
1
73
Многоленточный конвейер
BZY1715/4X
1
74
Многоленточный конвейер
BZY1715/4J
1
75
Перегрузочная платформа
BZB224x11D
2
76
Перегрузочная платформа
BZB224x11B
1
77
Барабанный транспортер
BZY3015/4
1
78
Многоленточный конвейер
BZY1733/6
1
79
Машина, выгружающая доски
XM-SNB-20
1
80
Многоленточный конвейер
BZY1733/3
1
81
Многоленточный конвейер
BZY1715/5
1
82
Многоленточный конвейер
BZY1715/5A
1
83
Многоленточный конвейер
BZY1715/5B
3
84
Многоленточный конвейер
BZY1715/4A
1
85
Машина, подметающая листовую прокладку
BQL1316A
1
86
Многоленточный конвейер
BZY1715/5C
1
87
Участков замены листовой прокладки
XM-SNB-011
1
88
Многоленточный конвейер
BZY1715/4B
1
89
Цепной транспортер
BZY413/7
1
90
Станок для опрыскивания
XM-SNB-032
1
91
Узел стыкования подающих прокладок (форм)
XM-SNB-016
1
92
Тележка для парового котла
XM-SNB-018
24
93
Штабелеукладчик
XM-SNB-034
4
94
Паровой котел
 
4
IV
Сушка, разрезание, шкурение
 
 
95
Роликовый транспортер
BZY3614/4
1
96
Вертикальный (продольный) роликовый подъемный стол
BSJ145x11/6
1
97
Машина, засасывающая доску и переворачивающая ее
XM-SNB-027
1
98
Машина, загружающая доски
XM-SNB-022
1
99
Передвигающее оборудование
XM-SNB-031
2
100
Вталкивающее, продвигающее оборудование
XM-SNB-030
2
101
Машина, совершающая толчковое движение
BZY8324
1
102
Тележка для сушильной печи
XM-SNB-019
50
103
Сушильная печь
BG645A
1
104
Барабанный транспортер
BZY3014/4A
1
105
Барабанный транспортер
BZY3014/4A
1
106
Машина для поперечного и продольного обрезания боковин
BC3213/32B
1
107
Поперечный (горизонтальный) роликовый подъемный стол
BSJ155x11/6A
1
108
Поперечный роликовый транспортер, складывающий доски
XM-SNB-023
3
109
Поперечный (горизонтальный) роликовый подъемный стол
BSJ155x11/6
1
110
Толкатель досок
BZY8213
1
111
Продольный роликовый стол, подающий материал
BZY3113/4A
1
112
Двусторонний шлифовальный станок
BSG2613B
1
113
Вентилятор для материала транспортера
MQS5-54№8CZUO90°
1
114
Циклонный сепаратор
BFL-5
Диаметр – 1400
1
114A
Рукавный пылеудалитель
CFM51-127
1
115
Вращающаяся подающая сырье машина
RV-5
1
116
Мельница с круглым ситом
BX566
 
117
Рама для верхнего зажима
XM-SNB-025
33
118
Рама для нижнего зажима
XM-SNB-026
36
V
Электроуправление
 
 
122
Система электроуправления всей линии
 
1
Срок изготовления: 6 месяцев
В комплект не входит: В цену не входит здание завода, упаковка, транспортировка, пуско-наладка, формы (2150шт.), опорная рама (1 шт.), листовые прокладки (2150шт.).
Котел
Особенности основного агрегата
Электропитание: 380V, 50HZ.
Линия полностью автоматизирована.
Общая энергетика: 1350 кВт
Количество работников: 100 человек
Производственная площадь: 7500м2
Проектная производительность за смену: если 280 рабочих дней, три смены в день, 22.5 часа/день, и будем производить плиту длинной 3200мм, толщиной 12мм, то  производительность в день – 110м3,
производительность в год -30 000м3.
Фото
Характеристики продукции:
Трехслойная цементо-стружечная плита
Формат листа: 1250 х (2600~3200)мм
Толщина: 8~30мм
Плотность: 1250±50кг/м3
Сырье:
Цемент – 27000т./год
Древесина – 11000т./год
Сульфат алюминия (твердое состояние) – 270 т./год
Силикат натрия (40%) – 1000 т./год
Смазка для опалубки (пресс-формы) – 200т./год
Потребление воды (0.4МПа) – 2 т./час
Расход пара (0.8МПа) – 4 т./час
Сжатый воздух – 130м3/час
Технология производства:


Участок приготовления стружки
Смешанная обработанная стружка помещается в бункер для хранения. Обработанная стружка на транспортере или рабочими доставляется к однобарабанному шуппен-аппарату. А цепной транспортер доставляет древесину к шуппен-аппарату, где стружка подвергается строганию. Затем скребковой транспортер доставляет стружку к бункеру мокрой древесной щепы или с помощью воздушной системы транспортировки стружка поступает в бункер мокрой щепы. 
Из бункера для мокрой древесной щепы по спиральному транспортеру щепа поступает в молотковый рафинер, где стружка повергается повторному строганию.
Повторно обработанная стружка поступает на скребковом транспортере на круглое качающееся сито, просеивается.
Стружка, стандартного размера, с помощью воздушной системы транспортировки поступает в бункер-хранилище мокрой щепы.
Стружка, нестандартного размера, на спиральном транспортере поступает в мельницу с круглым ситом, где стружка достигает нужных размеров. После этого, уже пригодная стружка с помощью воздушной системы транспортировки поступает в бункер-хранилище мокрой щепы.
 
Участок дозирования и смешивания материалов 
Из бункера для хранения мокрой щепы щепа по спиральному транспортеру поступает на скребковый транспортер, затем в бункер-мерник стружки, где происходит взвешивание стружки.
Цемент по трубопроводу сжатого воздуха поступает в бункер-хранилище цемента, где происходит перемешивание цемента.
Далее по спиральному транспортеру цемент поступает на прибор, взвешивающий его.
Концентрация химреактивов должна соответствовать технологическим требованиям. С помощью насоса осуществляется подкачка химреактивов, вес, которых автоматически определяется с помощью измерительного агрегата.
После того, как закончится дозировка компонентов, стружка, цемент, вода и химреактивы поступают в миксер, работающий периодически (с остановками), компоненты перемешиваются. Полученная масса поступает в бункер, смягчающий удар падения данного массы. Затем по ленточному транспортеру масса поступает на формирующую машину.
 
Участок формирования (придание твердой формы) 
На формирующей машине установлен бункер-мерник. Смешенная масса поступает на бункер-мерник, затем масса поступает на транспортер листовых прокладок (форм), таким образом, происходит формирование трехслойной непрерывной цементо-стружечной плиты.
Стандартные плиты поступают на штабелеукладчик, затем на машину холодного прессования, где происходит прессование сжатым воздухом.
Затем с помощью рам верхнего и нижнего зажима (после закрепления) по грузовому роликовому транспортеру поступают на канал затвердевания. Затвердевшие плиты поступают на пресс, рамы разъединяются. Затвердевшие плиты по грузовому роликовому транспортеру поступают в машину, которая отделяет плиту от листовой прокладки (формы).
 
Участок сушки и обрезания боковин 
Плита вильчатым погрузчиком-транспортером доставляется до роликового транспортера, затем поступает на гидравлический подъемный стол. Далее поступает в камеру сушения.
Высушенная плита на роликовом транспортере поступает на машину для поперечного и продольного обрезания боковин. Распиленные плиты на соответствующие размеры поступают на подъемные стола, далее в приемник-накопитель. После этого, плиты проходят осмотр и поступают на склад.






Контактные данные производителя








© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта