Газобетон: оборудование для производства 50 000 м3 в год, Китай

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

ЦЕНА
ПРОДУКЦИИ

Наименование оборудования и марка: оборудование LKUYHZG для производства газобетона.

Назначение оборудования: производство газобетона.

В состав линии входят:

Основное оборудование.

1. Обработка сырья.

Дробилка LРUЕH250×400 – 1 шт.
Ковшовый подъемник 300×11 – 1 шт.
Бункер для гранулированной извести Ø2.5×6 м – 1 шт.
Электрическая подача сырья – 1 шт.
Шаровая мельница Ø1830×7000 – 1 шт.
Подъемник 300×19 – 1 шт.

2. Участок заливки.

Перемешиватель жидкого раствора (без оболочки) – 4 шт.
Насос для жидкости 65av-s, Q=60м³/час, высота: 20 м – 4 шт.
Спиральный транспортер Ø300×4.3 м – 1 шт.
Спиральный транспортер Ø300×3.5 м – 1 шт.
Мерный бак для известняка и цемента – 1 шт.
Мерный бак для жидкого раствора – 1 шт.
Заливочная мешалка v=6.5 м³ – 1 шт.
Мешалка для алюминиевой пудры v=0.052 м³ – 1 шт.
Электронные весы LAUCHS – 15.15 кг – 1 шт.
Паромная тележка – 1 комплект.
Тягач для форм LYU100L2-4 – 2 шт.
Электроаппаратная система контроля – 1 шт.
Компрессор – 1 шт.
Пневматический клапан (3 шт.) – 1 комплект.

3. Участок резки.

Матричная рама 6×1.5×0.65 м – 25 шт.
Тележка для выпаривания – 67 шт.
Поддон формы – 151 шт.
Подпора – 640 шт.
Тягач – 2 шт.
Машина для нарезания 6×1.5×0.6 – 1 шт.
Автоматический подъемный кран (восьмиточечный) – 3 шт.
Тягач для извлечения изделий из автоклавного котла – 1 шт.
Автоматический разгрузочный кран – 1 шт.

Вспомогательное оборудование.

Автоклавный котел Ø2.85×32 м – 6 шт. Внешние размеры: 33000×3000×3200.
Паровой котел 10 т (цепной котел) – 1 шт.
Двух балочный подъемный кран 10 т – 2 шт.
Однобалочный мостовой подъемный кран 10 т – 1 шт. Внешние размеры: 12600×600×1400.

Срок изготовления 6 мес.

В комплект не входит:

1. Трубопроводы.

2. Рельсы для тележки.

3.Бункер для порошкообразной извести – 1 шт.

4.Бункер для цемента – 1 шт.

Общая энергетика: 443.1 кВт.

Энергетика по основным агрегатам:

1. Обработка сырья.

Дробилка LРUЕH250×400 – 15 кВт.
Ковшовый подъемник 300×11 – 5.5 кВт.
Электрическая подача сырья – 1.1 кВт.
Шаровая мельница Ø1830×7000 – 210 кВт.
Подъемник 300×19 – 11 кВт.

2. Участок заливки.

Перемешиватель жидкого раствора (без оболочки) – 7.5×4=30 кВт.
Насос для жидкости 65av-s, Q=60м³/час, высота: 20 м – 18.5×4=74 кВт.
Спиральный транспортер Ø300×4.3 м – 3 кВт.
Спиральный транспортер Ø300×3.5 м – 3 кВт.
Заливочная мешалка v=6.5 м³ – 18.5 кВт.
Мешалка для алюминиевой пудры v=0.052 м³ – 0.25 кВт.
Паромная тележка – 4 кВт.
Тягач для форм LYU100L2-4 – 7.5×2=15.
Компрессор – 3 кВт.

3. Участок резки.

Тягач – 5.5×2=11 кВт.
Машина для нарезания 6×1.5×0.6 – 33 кВт.
Автоматический подъемный кран (восьмиточечный) – 0.25×3=0.25 кВт.

4. Тягач для извлечения изделий из автоклавного котла – 5.5 кВт.

Количество работников: 46

Производственная площадь: 1400 м² (площадь главного цеха, длина – 90 м), 300 м² (площадь вспомогательного цеха), 100 м² (площадь цеха для парового котла).

Общая площадь: 27 000 м³ (включает себя производственные площадки на улице).

Проектная производительность: 50 000 м³/год. При односменной работе

Сколько контейнеров или вагонов требуется для перевозки 6 негаборитов и 20 вагонов

Сертификат РФ выдается в России. 30 штук

Сырье:

Зола – 70%.
Известь – 15%.
Цемент – 8-10%.
Гипс – 3-5%.
Алюминиевая крошка – 300-500 г на 1 м³.
Добавка – 300-500 г на 1 м³.

Контактные данные производителя

Газобетон: оборудование для производства 50 000 м3/год