1.Cекция подготовки стружки
С помощью барабанной дробилки сырье измельчается в опилки, последние транспортируются в бункер для опилок и затем отправляются в ножевой роторный стружечный станок, где опилки превращаются в хлопья, хлопья содержаться в бункере для влажных хлопьев
2.Секция сушки и просеивания
Хлопья, выходя из бункера для влажных хлопьев переправляются в роторною сушилку. Обработанные срединные хлопья хранятся в бункере для срединных хлопьев; хлопья слишком большого размера отправляются в мельницу для повторного дробления и затем транспортируются в бункер поверхностных хлопьев
3.Секция формовки и горячего прессования
Поверхностные и срединные хлопья отправляются затем в электростатическую машину и формуются по единому образцу на конвейере для плит. После центровки, предварительного прессования , gпрохождения продольной пилы, поперечной пилы, ускоренного конвейера, очищающего конвейера, грузового конвейера плиты транспортируются на горячую прессовку. Необработанные доски после прессования выталкиваются на разгрузку через поднос.
4.Секция охлаждения и калибровки
Не строганная доска идет в звездчатый охладитель на охлаждение, затем проходит через боковую торцовочную пилу и становится нормальной ОСП, погружаемой на гидравлический подъемник
5.Секция шлифовки
Доска шлифуется, проверяется и поступает на хранение
В разделе формовки плит и секции горячего пресса используется контроль ПЛК |