|
Технология производства МДФ
После складирования древесины на сырьевом участке, погрузчик доставляет их до ближайшего подающего ленточного конвейера, оно вручную сгружается на ленточный конвейер и затем идут в барабанную дробилку. Обработанная стружка идет через винтовой конвейер, наклонный ленточный конвейер и ленточный конвейер в бункер стружек на хранение. Разгрузочный шнек на дне бункера доставляет древесную стружку на ленточный конвейер, и отправляет их в механический грохот на просеивание, некондиционна стружка, кора, мелкие камушки и другой мусор при этом отсеиваются, кондиционная древесная стружка идет через ленточный конвейер, ковшовый элеватор, ленточный конвейер. |
|
2.Секция подготовки волокон
Древесная стружка в бункере доставляется в подающий шнек рафинера через вибрационные сбрасывающие устройства, экструдированные шнеками различного диаметра и подаются внутрь вертикального варочного котла на кипение и размягчение. Размягченная стружка подается во внутренний корпус рафинера, с тем, чтобы разделить волокна используя, сбрасывающее устройство и винтовой конвейер. Очищенные волокна посылаются в сушку, где они высушиваются, через трубу сброса волокон, процент влаги установлен строго между 8 и 11%.
Волокна высушиваются в трубах сушилки, нагревательной средой является насыщенный пар. После прохождения через теплообменник горячий воздух толкает влажные волокна из трубы сушилки в конец трубы циклонного сепаратора, где влажный воздух и волокна разделяются, и волокна высушиваются, пока содержание влаги не достигнет технологической нормы. Имеется огнезащищенный ленточный конвейер на выходе циклонного сепаратора
3.Секция клеесмешивания и нанесения
После горячей плавки парафина используйте мерный насос для прямого разбрызгивания в рафинер, в количестве, определенным технологическими нормами, и при разделении волокон парафиновый воск может равномерно наносится на поверхность волокон. После смешивания клея и вулканизирующего агента используйте мерный насос с тем, чтобы послать его в разбрызгивающую трубу рафинера, с тем чтобы влажные волокна смешивались равномерно и вместе шли в сушку.
4.Секция формовки, горячего прессования и охлаждения, тип формовочной машины механический
Волокна посылаются на выход на дне бункера ддя волокон по конвейеру, установленному на верху формовочной машины. Затем волокна распределяются равномерно крест-накрест c помощью вала формовочной головки. Непрерывный и равномерный поток волокон равномерно сбрасывается валами на сетчатую ленту, с тем, чтобы сформовать плиту определенной толщины, ниже формовочная коробка и щеточный валик оснащены устройством отрицательного давления, с тем, чтобы регулировать однообразие и плотность плит. Плита по формовочной ленте идет в подпрессовку, там, после подпрессовки и обрезки, нарезается в стандартную доску.После проверки детектором металлов плитодоски, лист за листом отправляются в погрузочное устройство, когда загружается 15 досок, то они через погрузочную тележку подаются вв горячий пресс
5.Шлифовка, секция кромкообрезания
Для того, чтобы концы досок не стирались, в этой секции производится шлифовка и обрезка.
Через день после складирования поверхность доски шлифуются, при этом соблюдается все требования к толщине доски. После шлифовки доски обрезаются до размера 4х8 футов с помощью продольной кромкообрезной пилы и поперечной кромкообрезной пилы, затем идет проверка, классификация, укладка и транспортировка на склад с помощью вильчатого погрузчика |
