Алюминиевые панели: оборудование для производства

Модель XT-LSB-1300

1.Техническая инструкция по установке оборудования: 
Данное оборудование применяется для производства внутренних и внешних панелей. Его особенности заключаются в следующем: уровень автоматизации на высоком уровне, скорость производства высока, готовые панели не имеют шероховатостей на поверхности, высокий уровень качества продукции, высокая степень прочности получаемых изделий, расход электроэнергии невысок, работает бесперебойно.
2. Технологический процесс:
Панель разворачивают, выравнивают перегибы, подвергают предварительной термообработке, наносят клей, прессуют, происходит взаимодействие клея с доской, лицевая и оборотная стороны склеиваются, присуются при температуре, снова подвергается термообработке, после склеивания доски она снова подвергается термообработке, и вновь присуется, затем формируются прессом пониженной температуры, панель охлаждают, покрывают защитным слоем , обрезают панель по бокам, растягивают, обрезают панель по длине, осуществляют транспортировку панелей, и их складирование.
3.Технические параметры:
Наибольший диаметр рулона: 1200мм
Вес пресса: 750 кг
Ширина панели: 900мм-1250мм
Толщина панели: 2-6 мм
Скорость производства: 1-3 м/м
Длина, производимой панели: 2440-6000 (по желанию клиента)
Максимальный вес алюминевого рулона: 2-5 тонн
Гильзовый диаметр: 405 мм (по желанию клиента)
Внешние размеры оборудования: 35000ммX5400ммX3000мм
Потребление электроэнергии: 380V50Гц
Напряжение: 380V±10%
Частота Гц: 50Гц ±1Гц
Общая мощность оборудования: 320 квт
Охлаждающая жидкость:
Гидродавление: 4-5 кг/см²
Температура воды 14-30 гр.
Количество расходуемой воды: 5м³/Гц
Бункер приема сырья, подвергшегося присовке: 1 m³/гц
Охлаждающий вал: 3 м³/Гц
Охлаждение головки вала горячего прессования ：1 м³/hГц
Условия окружающие среды для работы оборудования:
Температура: 15-30
Температура: 30-80%
Необходимое сырье:
ширина алюминиевой ленты: 1240мм
толщина алюминиевой ленты: 0.1мм-0.5мм
алюминиевая лента соответствует ГОСТу GB3190-1996
Сплав алюминия 1100 и 1145
Состояния отжига алюминиевой ленты: H18
толщина покрывающей пленки:
L-LDPE：толщина 2.0мм-5мм×1240мм
слоя древесной смолы：0.05-0.08мм×1240мм
Толщина защитной пленки: 0.08мм×1240мм
4. Основное размещение:
Машина для выдавливания
Шприцмашина для пластика:
Качество выдавливания: 700КГ/ч
Тип стержня: Ø150×30L/D
Вентиляционный тип 1 штука
Главный генератор: 200квт –ный
Машина постоянного тока 1 штука
Способ привода: клиновидный, 7 штук
Тип редуктора : горизонтальный 1 штука
Способ подачи сырья: вакуумная подача
Диаметр стержня：Ø150
Удлинитель: ：L/D28
Материал стержня: хромолибденовый алюминий 38
Тип стержня: ундулирующий резиносместитель
Покрытие: азотированное
Скорость вращения стержня: 10-60/м
Материал изготовления вала: хромолибденовый алюминий 38
Внутренняя поверхность трубомельницы: азотированная
Участок контроля температуры: 5-ый участок
Способ нагрева: нагревательный прибор из литого алюминия
Мощность нагреватель: 62 квт
Способ охлаждения: охладитель на основе воды
Способ подачи: вакуумная подача
Материал изготовления машинного блока: литье и текстуратор
Электрошкаф: машина регулирования постоянного тока
12-ый участок контроля температуры
Контроль вакуумной подачи. Сектор подогрева выдавливающего вала:
5-ый сектор способ подогрева:
Нагревательный прибор из литого алюминия мощность нагрева: 62 кВт
Участок контроля температуры:
5-ый участок передний участок нагрева: стяжка головки:
Участок мощностью в 7 квт головка:
5-ый участок мощность нагрева: 15квт
Пресс-форма типа Т: тип: ответвленный длина головки: 1320 мм
Ширина щели: 1.0-3.0 мм
Способ регулировки длины пресс-формы:
Регулировка вставляемой ручкой сфера контроля пресс-формы: 900мм-1300мм
Материал пресс-формы: хром хромированное покрытие подгонка размера интервала (щели):
Винтовой участок контроля температуры: 5-ый участок L.
Мощность нагревателя: 15 кВт
Комплексное основное оборудование
Модель составного вала: водоохлаждение
Длина действующей поверхности вала: 1300мм
Скорость вращения комплексного вала: 1-4м/мин
Толщина комплексного вала: 2-6мм
Составные части вала: вал 2 штуки
Материал, из которого производят вал: сталь 45 и стальные образования сплавленных труб
Электромашина микширования: YVF-90LI-4-15 1 штука
Редуктор: XWED-1.5–63-319 1 штука
Изменитель частоты: FR-V5401.5K (Митсубиси) 1 штука
Прессовочный паровой цилиндр：Φ125×60 2 штуки
Давление: 6-8Па
Материал машинного блока: чугун
Водяная холодильная установка: вращающаяся водяная холодильная установка
Первое комплексное термообрабатывающее оборудование
Форма горячего вала: электронагрев масла внутри вала
Длина действующей поверхности вала：Φ320мм×1300мм
Материал вала: сталь 45 и стальные образования сплавленных труб
Скорость вращения вала: 1-4м/мин
Число горячих валов: 4 штуки
Комплексная элекромашина: преобразователь частоты 1 штука
Тип электромашины: ：YVF-100LI-4-2•2квт
Модель редуктора：XWED2 2-74-319
Модулятор: FR-V5402.2K Митцубиси 1 штука
Способ нагрева: электронагревание внутренней части вала
Нагревательная мощность: 16квт
Участок контроля температуры: 4-ый участок
Терморегулятор: TZ4ST-04S (производства Ю. Кореи) 4 штуки
Управление нагревом осуществляется твердым реле 80А 4 штуки
Диапазон термоконтроля: 0-300℃
Нагревательный медиатор: 340＃масло, проводящее тепло
Прессующий паровой цилиндр：Φ125×60 4 штуки
Давление: 6-8 ПА
Толщина рекомбинации: 2-6мм
Способ охлаждения штыря: Вращающийся аппарат с холодной водой.
Аппарат, разматывающий алюминиевую ленту:
Модель размоточной машины: пневматическая полуось
Толщина размотки: 1300мм
Диаметр размотки: 1200мм
Усиленный аппарат: паровой цилиндр усиленного типа
Регулирование напряжения: децелератор на магнитном порошке 2 штуки
Модель децелератора: 400 N.M
Диаметр катушки для размотки: Φ150мм、 Φ220мм、 Φ45мм, Φ505мм（по выбору клиента）
Ориентирующая система: электроориентир
Структура машинного блока: впаянные стальные конструкции
Термошкаф последующей обработки
Тип: Нагревание инфракрасными дальними лучами
Способ нагревания: кварцевая труба инфракрасных лучей
Боковой ролик: Φ100MM×1300MM 4 штуки
Комплексный аппарат вторичной термопрессовки
Тип горячего вала: электронагревательное масло внутри вала
Длина поверхности действующего вала: Φ320×1300мм
Материал комплексного вала: сталь 45 и конструкции из впаянных стальных труб
Скорость вращения: 4м/м
Количество сложных горящих валов 4 штуки
Сложная электромашина: Электромашина микширования 1 штука
Тип электромашины: YVF-90LI-4-1,5
Редуктор: XWED-1.5–63-319 1 штука
Модулятор: FR-V5402.2K Митцубиси 1 штука
Способ нагрева: электронагревание внутренней части вала
Нагревательная мощность: 16квт
Участок контроля температуры: 4-ый участок
Терморегулятор: TZ4ST-04S (производства Ю. Кореи) 4 штуки
Управление нагревом осуществляется твердым реле 80А 4 штуки
Диапазон термоконтроля: 0-300℃
Нагревательный медиатор: 340＃масло, проводящее тепло
Прессующий паровой цилиндр：Φ125×60 4 штуки
Давление: 6-8 ПА
Толщина: 2-6 мм
Способ охлаждения штыря: вращающийся аппарат с холодной водой
Материал блока: чугунные и стальные детали конструкции
Комплексная охлаждающая машина
Тип вала: охлаждение циркулирующей водой
Длина поверхности действующего вала: Φ320×1300мм
Материал вала: сталь 45 и впаянные стальные конструкции
Скорость вращения вала: 1-4 м/м
Количество охлаждающих валов: 4 штуки
Сложная электромашина: электромашина микширования 1 штука
Тип электромашины: YVF-90LI-4-1,5 XWED-1.5–63-319 1 штука
Редуктор: XWED-1.5–63-319 1 штука
Модулятор: FR-V5401.5K Митцубиси 1 штука
Прессующий паровой цилиндр: ：Φ125×60 4 штуки
Давление: 6-8Па
Толщина: 2-6мм
Материал корпуса: чугунные и стальные конструкции
Охладительная машина
Тип: охладитель воздуха верхнего дуя
Вентиляционная машина: 5.5 кВт
Выхлопная машина: 1.1 кВт
Боковой ролик: Φ100×1300мм 10 штук
Выравнивающая машина
Тип выравнивания: многовальный выравниватель
Диаметр выравнивателя: Φ150×1300мм
Количество выравнивающих валов: 11 штук
Материал: сталь 45 и впаянные стальные конструкции
Обрезной станок защитной пленки
Тип: конвейерный
Вал, подающий пленку: Φ75×1300мм
Скорость вращения вала: произвольная синхронизация
Растяжка подающей пленки: 25N
M магнитно-порошковый тормоз 1 штука
Тип магнитно-порошкового тормоза: FDZ-2.5
Вал, кладущий пленку: Φ65×1300мм 1 штука
Ширина обрезки: 900мм-1300мм
Толщина обрезки: 2-6мм
Диаметр кромнообрезного ножа: Φ100мм
Тип: 4-х валовой синхронный тягач
Материал вала-тягача: сталь 45 и впаянные стальные конструкции с гелем кремневой кислоты на поверхности
Тяговой вал: Φ320×1300мм 4 штуки
Электромашина-тягач: электромашина микширования 1 штука
Тип электромашины: YVF-100LI-4-2•2квт
Тип редуктора: XWED2、2-74-319
Модулятор: FR-V5402.2K Митцубиси 1штука
Прессующий паровой цилиндр: Φ160×60мм 4 штуки
Давление: 6-8 Па
Толщина тягача: 2-6мм
Материал корпуса: чугунные и стальные конструкции
Разрезной станок, определяющий длину
Тип: автоматический, бесперебойный
Параметры обрезки: 1220мм×2440мм-3000мм
Толщина одной плиты: 2-6 мм
Мощность электромашины: 2.2квт
Материал резака: 9 кремний, хром
Подвижная электромашина: 0.55
Машина постоянного тока площадка подачи
Тип: многовальный транспортер
Диаметр ведущего ролика: Φ65мм×1300мм
Количество ведущих роликов: 20 штук
Электромашина переброски: 0.55 машина переменного тока
Шкаф управления
Электрошкаф выдавлевателя: 1 штука
Электрошкаф главного механизма: 1 штука
Электрошкаф всего оборудования: 1 штука
Компрессорная машина:
Тип: V-0,67/7, 5,5KW 1 штука