Вспененные листы EPE: оборудование для производства

Пенодоска EPE – мягкий упаковочный материал, обладает высокой амортизацией, сопротивляемостью к вибрациям, легкий, эластичный, прочный, плохо формирующийся, легко восстанавливает форму. Сохраняет температуру, влагостойкий, трудно истираемый, коррозионно-устойчивый. Обладает высокой стойкостью против статического электричества, поэтому доски ЕРЕ широко используются для упаковок электротехники (полупроводников, телевизоров, холодильников, компьютеров, сотовых телефонов и т.д.), измерительных приборов, мебели, обуви, легко бьющихся товаров (лампы, стекло).

1. Производственная схема

2. Технология производства.
Сначала замешивается полиэтилен и другое сырье, загружается в бункер экструдера, в экструдере происходит расплавление и смешивание, одновременно в среднюю часть экструдера под давлением загружается вспенивающий агент (бутан) и расплавленный моноглицерид, все это смешивается с уже расплавленным пластиком. Экструдируется и формируется с помощью головки и формы, охлаждается, вытягивается, выравнивается, наматывается.
3. Сырье
1. Полиэтилен（LDPE）
2. Бутан
3. Моноглицерид
4. Другое вспомогательное сырье
4. Параметры оборудования
1〉Ширина изделия 1300～1100 мм
2〉Толщина изделия 0.5～3.0 мм
3〉Диаметр экструдер 90/50
4〉Скорость винта 5～45 оборотов в мин.
5〉Увеличение продукции за счет вспенивания 20～40 раз
6〉Способ охлаждения: Обдув, вода
7〉Мощность 90 кВт
8〉Размеры 22000×2300×2200 мм
9〉Вес 8.5 т
5. Агрегаты
1〉Экструдер 1 шт.
2〉Система подачи бутана 1 шт.
3〉Система подачи моноглицерида 1шт.
4〉Пресс-форма головки 1 шт.
5〉Система калибрования и резки 1 шт.
6〉Система протягивания и выравнивания 1 шт.
7〉Моталка 1 шт.
6. Описание агрегатов
1.Экструдер: 1 шт.
Рабочий стол для подачи сырья: 1 шт.
Подъемник для подачи сырья: 1 шт.
Бункер: конусообразный Объем бункера: 50 л
Приводной двигатель: взрывозащитная машина переменного тока
Мощность привода: 37кВт
Способ регулировки скорости: частотная регулировка
Редукторная коробка: 1 шт.
Тип: коробка с горизонтальными шестернями Материал шестерен: высококачественная легированная сталь
Барабан для сырья Диаметр: Φ90 мм Материал: 38CrMoAl, высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность.
Участки обогрева: 8 участков, автоматический контроль поддержания постоянной температуры.
Способ обогрева: взрывозащитный электрообогреватель из литого алюминия
Мощность: 30кВт
Способ охлаждения: разбрызгивание воды
Винт: Диаметр: Φ90 мм.
Соотношение длины и диаметра: 50：1
Материал: 38CrMoAl, высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность
Скорость: 5-45 оборотов в минуту
2〉Система подачи бутана: 1 шт.
Вид бутана: жидкий бутан, степень очистки свыше 90%
Подающая установка: поршневой насос-дозатор
Способ подачи: подача под высоким давлением
Давление подачи: 10～30 MPa
Регулировка количества подачи: регулировка поршневого хода
Привод насоса: взрывозащитный двигатель
Мощность привода: 1.5 кВт
3〉Система подачи моноглицерида
Способ подачи: подача жидкого моноглицерида под давлением и при высокой температуре
Подающая установка: однопоршневой насос
Давление подачи: 10～30MPa
Регулировка количества подачи: частотная регулировка
Привод насоса: взрывозащитный двигатель
Мощность: 1.5 кВт
4〉Головка, пресс-форма: 1 шт.
Пресс-форма для пены: конусообразная расширяющаяся пресс-форма
Материал пресс-формы: легированная сталь
Размер: ширина изделия 1300～1100 мм (выбирается 1 установка в зависимости от нужной ширины)
Толщина изделия: 0.5～3.0mm, 1 установка (регулируется)
Способ подогрева головки: электрообогреватель из нержавеющей стали.
Обогреваемые участки: 2 участка
Способ контроля: автоматический контроль поддержания постоянной температуры
Мощность подогрева: 5 кВт
Способ охлаждения: обдув
5〉Система калибрования и резки: 1 шт.
Способ охлаждения калибрования: вода, обдув
Мощность охлаждения: 0.75 кВт
Размер калибрования: 1300～1100 мм (выбирается 1 установка в зависимости от нужной ширины)
Материал охлаждающего вентилятора: струйный пластик
Способ обдува: циркулирующий Источник обдува: вентилятор
6〉Система протягивания и выравнивания: 1 шт.
Система протягивания: стальной полирующий ролик
Привод: взрывозащитная машина переменного тока
Регулировка скорости: частотная
Мощность привода: 2.2 кВт
Система выравнивания: выравнивающая подставка из нержавеющей стали
Ширина протягивания и выравнивания: 1300
7〉Моталка: 1 шт. Способ заматывания: консольное вертикальное автоматическое заматывание
Мотающие позиции: двойная мотающая позиция
Привод: момент двигателя
Мощность машины: 2.2 кВт
Регулировка скорости: бесступенчатая регулировка
Диаметр рулона: 1 м (макс.)
Вес рулона: 30 кг. (макс.)
7. Требования к оборудованию.
1. Источник питания: 3 коробки×380V×50HZ
2. Охлаждающая вода: 0.6 м³/час（циркуляция）
3. Вспенивающий агент – бутан: мощность:30MPa объем: 0.3～0.5 л/мин. степень очистки: свыше 90%
4. Источник воздуха: мощность: 0.7MPa объем: 0.9 м³/мин.
5. Поверхность пола: цемент толщиной ≥15 см, под оборудованием ≥30 см.
8. Установка
1. Агрегаты должны стоять на ровном цементном полу толщиной не менее 15 см, экструдер и главный электродвигатель - не менее 30 см.
2. Главная машина и главный электродвигатель закреплены на полу металлическими расширяющимися болтами M16, остальные агрегаты не закреплены. Насос для бутана и другие насосы могут быть закреплены болтами M10.
3. Согласно производственной схеме расположения агрегатов, оборудование должно стоять ровно по центровой линии. Расстояние между вспомогательными агрегатами может регулироваться в соответствии и данным цехом. Щит электронного управления, противоусадочный насос, бутановый насос, мешалка и другие вспомогательные агрегаты располагаются в соответствии с условиями цеха.
4. Электроприборы агрегатов должны быть хорошо заземлены.
5. Для завершения установки необходимо провести электропроводку, водоканал и каналы подачи воздуха.
9. Расход мощности агрегатов.
Мощность всех агрегатов: 90 кВт. Так как двигатель главной машины и электрообогреватель работают с интервалами (одновременно не работают), то всего затрачивается 30-50% от всей мощности.
10. Количество рабочих. Данное оборудование рассчитано для работы в 3 смены.