Уплотнитель оконный резиновый: линия для производства

Назначение оборудования: производство оконного резинового уплотнителя.

1. Мастикатор LXU(S)HN-35×30

2. Резиносмеситель открытого типа LXUKH-560

3. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-120*20D – 1 шт.

4. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-90 – 1 шт.

5. Сверхвысокотемпературный вулканизатор– 1 шт.

6. Микроволновый вулканизатор (10 кВт) – 1 шт.

7. Вулканизатор, работающий на горячем воздухе – 1 шт.

8. Бак с охлаждающей водой – 1 шт.

9. Тягач – 1 шт.

10. Остальное.

Срок изготовления: 100 рабочих дней КНР

В комплект не входит:

1. Выхлопная труба и вытяжной вентилятор вытяжного колпака

2. Кабели электропитания, кабельные желоба, водопроводные трубы, канализационные трубы.

Особенности основного агрегата:

- Общий объем камеры смешивания: 75 л

- Рабочий объем камеры смешивания: 35 л

- угол переворачивания: 140⁰

- Скорость вращения ротора (назад/вперед): 30/24.5 об./мин

- Давление сжатого воздуха: 0.6~0.8 МПа

- Объем сжатого воздуха: ≥0.9 м³/мин

- Давление охлаждающей воды: 0.3~0.4 МПа

- Давление нагревающего пара: 0.5~0.8 МПа

- Диаметр барабана: 560-510 мм

- Рабочая длина: 1530

- Скорость работы роликов передней линии: 27.2 об./мин.

- Соотношение скоростей передних и задних роликов: 1:1.24

- Максимальное расстояние между роликами: 15 мм

- Объем загружаемого сырья для одного рабочего цикла 50-65 кг

- Диаметр шнека: 120 мм

- Соотношение длины и диаметра: 20 : 1

- Скорость вращения шнека: 50 об./мин

- Максимальная производительность: 350 кг/час

- Модель двигателя: Z4-200-31

- Скорость двигателя: 1500 об./мин

- Модель вакуумного насоса: 2х-4

- Скорость насоса: 5 л/с.

Состоит из:

Способ загрузки сырья: автоматическая загрузка с помощью вспомогательных роликов, остатки резины легко убираются.

Система загрузки сырья: сцепление шестерен вспомогательных роликов и шестерен шнека смазываются автоматически, в загрузочном отверстии есть ковш.

Материал шнека: 38CrMoAlA

Толщина азотрования: 0.4-0.6 мм

Высота центра экструдера: 1070 мм ±20 мм

Соотношение длины и диаметра: 20 : 1

Диаметр шнека: 90 мм

Скорость вращения шнека: 2-55 об./мин

Максимальная производительность: 280 кг/час

Количество охлаждающих участков: 5 участков.

Способ нагревания цилиндра и шнека: циркуляция горячей воды

Вакуумный насос: производства Шанхай.

Циркулирующий водяной насос: Grandfos (Дания)

Электро-магнитный клапан: производства Шанхай

Охлаждающая вода: 0.15-0.3

Напряжение: AC380V50HZ

Приводной двигатель установлен в нижней части редуктора с шестернями повышенной прочности. Приводной ремень имеет шкив полезной ширины для клиновых ремней. На крыше ленты есть смотровые отверстия.

Редуктор с шестернями повышенной прочности: ZLYJ250-20-I

Внешние размеры: 3200 ×1200×1620

Способ регулирования скорости: частотная регулировка скорости

- Температура в баке: 400 ⁰С

- Время повышения температуры от 20⁰С до 400⁰С: 50 мин

- Направление транспортировки: справа налево

- Скорость транспортировки: 0.2~25 м/мин (частотная регулировка скорости)

- Поддерживающая опора: находится на участке загрузки сырья

- Форма транспортировки: металлические ролики

- Отверстие прохода для выхода продукции (полезный размер) ширина 250 × высота 150 мм (полезная высота 80 мм), либо делается на заказ

- Высота транспортера для готовой продукции: 1050±30

- Источник электропитания: 3 фазы, AC380V50Hz

Бак для вулканизации: 1 установка

Полезная длина: 3000 мм

Материал внутреннего бака: листы из нержавеющей стали SUS430 T1.5mm

Калорифер: 1 установка

Высокотемпературный вентилятор: 1.5 KW50HZ

Импортные горелки (50 000 ккал) или электронагрев ( 30 кВт) (10 электронагревательных ламп × 3 кВт)

Предохранение от перегрева: термоэлектрический элемент, устройство контроля температуры.

Транспортирующая установка: 1 установка

Способ транспортировки: металлические ролики (19 комплектов)

Двигатель: 1.5 KW50HZ

Регулировка скорости: 0.2~25 м/мин

Устройство остановки машины в экстренных случаях – зажим грибовидной гильзы D40: 1 установка

Система контроля функционирования: 1 установка

Количество шкафов электроуправления: 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока)

Главный источник электропитания: 3 фазы, 5-проводной, 380+—10%50HZ

Контрольная цепь: AC220V, нейтральная линия

С внешней стороны шкафа управления есть исполняющий механизм главной цепи питания.

Размыкатель цепи, электромагнитный контактор, промежуточное реле и другие элеткрокомпоненты являются продукцией компании CHINT

Преобразователь производства Тайвань (Delta)

Кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки

Различные световые индикаторы, индикаторы аварийного состояния (индикатор источника электропитания – белая лампочка, индикатор работы – зеленая лампочка, индикатор аварии – красная лампочка)

Дисплей, показывающий скорость – 1 шт. В систему управления скоростью встроен спидометр, переключатель, потенциометр, единица измерения – м/мин

Нагреватель и система защиты от перегрева используют устройство регулировки температуры, которое встроено в шкаф управления (2 шт.)

Выключатель аварийной остановки встроен в точечную коробку управления

Если вентилятор не начнет работу, то и нагреватель не включится. Порядок запуска машин следующий: транспортер, вентилятор, нагревательная установка, вентилятор, транспортер. После отключения нагревательной установки вентилятор продолжает свою работу еще в течение 30 минут.

Аварийная остановка: во время включения аварийной остановки все контуры управления отключаются.

Ненормальная температура бака: в баке установлена система контроля температуры, при отклонениях температуры от нормы на нагревателе загорается индикатор аварийного выключения.

Ненормальная работа вентилятора: электромагнитный контактор контролирует работу вентилятора, при его ненормальной работе вентилятора на нем и на нагревателе загорается индикатор аварийного отключения.

- Температура в баке: 250⁰С.

- Время нагрева: от 20℃ до 250℃ температура поднимается за 40 минут.

- Направление транспортировки: справа налево (если стоять лицом к оборудованию).

- Скорость транспортировки: 0.2~25 м/мин. (частотная регулировка скорости).

- Способ транспортировки: ленточный.

- Отверстие прохода для выхода продукции (полезный размер): ширина 250×высота 150 мм (полезная высота 80 мм), либо изготавливается на заказ по параметрам заказчика.

- Высота транспортировки: 1050±30

Бак вулканизации – 1 шт.

Полезная длина: 6000

Материал внутреннего бака: листы из нержавеющей стали SUS430 T1.5mm

Утечка: на расстоянии 5 см от установки менее 5 МВт/см²

Частота микроволн: 2450+-50MHz

Магнетрон Panasonic 0.9 кВт, воздушное охлаждение

Рабочая среда: температура 0-40 ⁰С, относительная влажность: менее 90%, антикоррозийная обработка, вдали от открытого пламени.

Источник электропитания фазовый, AC220V50HZ

Волновод – 12 шт.

Генератор горячего воздуха – 1 шт.

Вентилятор горячей температуры: 50HZ

Нагреватель: импортная горелка (50 000 кВт) или электронагреватель 30 кВт (10 электронагревательных труб, 3 кВт/шт.)

Защита от перегрева: термоэлемент, датчик контроля температуры

Транспортирующая установка – 1 шт.

Способ транспортировки: ленточный

Транспортирующая лента: лента из стекловолокна с тефлоновым покрытием, ширина 150 мм

Контроль скорости: 0.2~25 м/мин

Количество шкафов электроуправления – 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока).

Параметры главного источника электропитания: 3 фазы 5-ти проводной380+—10%50HZ

Контрольная цепь: AC220V, нейтральная линия

С внешней стороны шкафа управления есть исполняющий механизм главной цепи питания

Размыкатель цепи, электромагнитный контактор, промежуточное реле и другие электрокомпоненты являются продукцией компании CHINT

Преобразователи производства Тайвань (Delta)

Кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки

Различные световые индикаторы, индикаторы аварийного состояния (индикатор источника электропитания: белая лампочка, индикатор работы: зеленая лампочка, индикатор аварии: красная лампочка).

Дисплей, показывающий скорость – 1 шт.(в систему управления скорость встроен спидометр, переключатель,потенциометр, единица измерения м/мин.)

Нагреватель и система защиты от перегрева используют устройство регулировки температуры, которое встроено в шкаф управления (2 шт.)

Выключатель аварийной остановки встроен в точечную коробку управления

Если вентилятор не начнет работу, то и нагревательная установка не включится; не запускается низкое напряжение, значит высокое тоже не запустится. Порядок запуска машин следующий: вентилятор, низкое напряжение, транспортер, нагреватель, микроволны. Выключается в обратном порядке: нагревательная установка, вентилятор, транспортер. После отключения и остановки работы микроволн и нагревательной установки вентилятор и передача еще какое-то время продолжают работать.

При аварийном состоянии двери вулканизатор не запустится.

Контроль автоматической подачи материала: вулканизатор останавливает свою работу, если на подающей ленте нет материала.

Аварийная остановка: во время включения аварийной остановки все контуры управления отключаются.

Перегрев нагревательной установки: происходит остановка нагревателя, загорается индикатор аварийного состояния.

Ненормальная температура бака: в баке установлена система контроля температуры, при отклонениях температуры от нормы на нагревателе загорается индикатор аварийного выключения, нагревательная установка отключается.

Ненормальная работа вентилятора: электромагнитный контактор контролирует работу вентилятора, при его ненормальной работе вентилятора на нем и на нагревателе загорается индикатор аварийного отключения.

- Температура в баке: 250℃

- Время поднятия температуры от 20℃ до 250℃ - 40 минут

- Направление транспортировки: справа налево (если стоять лицом к оборудованию)

- Скорость транспортировки: 0.2~25 м/мин. (частотная регулировка скорости)

- Способ транспортировки: ленточный

- Отверстие прохода для выхода продукции (полезный размер) ширина 250 × высота 150 мм (полезная высота 80 мм) или делается на заказ по параметрам клиента.

- Высота транспортировки: 1050±30

- Источник электропитания: 3 фазы AC380V50Hz

Бак для вулканизации – 1 шт.

Полезная длина: 6000 мм

Материал внутреннего бака: листы из нержавеющей стали SUS430 T1.5mm

Генератор горячего воздуха – 1 шт.

Нагревательная установка: импортная горелка (50 000 ккал) или электронагреватель 30 кВт (10 электронагревательных труб, 3 кВт/шт.)

Защита от перегрева: термоэлемент, датчик контроля температуры

Транспортирующая установка – 1 шт.

Способ транспортировки: ленточный

Транспортерная лента: лента из стекловолокна и с тефлоновым покрытием, ширина 150 мм

Контроль скорости: 0.2~25 м/мин

Выключатель аварийного отключения: зажим грибовидной гильзы D40 – 1 шт.

Система контроля функционирования – 1 шт.

Количество шкафов электроуправления – 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока)

Параметры главного источника электропитания: 3 фазы 5-ти проводной380+—10%50HZ

Контрольная цепь: AC220V, нейтральная линия

С внешней стороны шкафа управления есть исполняющий механизм главной цепи питания

Размыкатель цепи, электромагнитный контактор, промежуточное реле и другие электрокомпоненты являются продукцией компании CHINT

Преобразователь производства Тайвань

Кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки

Различные световые индикаторы, индикаторы аварийного состояния (индикатор источника электропитания – белая лампочка, индикатор работы – зеленая лампочка, индикатор аварии – красная лампочка)

Дисплей, показывающий скорость – 1 шт. ( в систему управления скоростью встроен спидометр, переключатель, потенциометр, единица измерения м/мин.)

Нагреватель и система защиты от перегрева используют устройство регулировки температуры, которое встроено в шкаф управления (2 шт.)

Выключатель аварийной остановки встроен в точечную коробку управления.

Если вентилятор не начнет работу, то и нагревательная установка не включится. Порядок запуска машин следующий: транспортер, вентилятор, нагревательная установка. Выключается в обратном порядке: нагревательная установка, вентилятор, транспортер. После отключения нагревательной установки вентилятор продолжает свою работу еще в течение 30 минут.

Аварийная остановка: во время отключения аварийной остановки все контуры управления отключаются.

Ненормальная температура бака: в баке установлена система контроля температуры, при отклонениях температуры от нормы на нагревателе загорается индикатор аварийного включения.

Ненормальная работа вентилятора: электромагнитный контактор контролирует работу вентилятора, при ненормальной работе вентилятора на нем и на нагревателе загорается индикатор аварийного отключения.

Высота транспортировки: 1050+-30MM

Направление транспортировки: справа налево (если стоять лицом к оборудованию)

Давление охлаждающей воды: 3 кг/см²

Способ охлаждения: циркуляция холодной воды.

Количество распылительных насадок: 10 шт.

Общее количество распыляемой воды: 73 л/мин

Способ выветривания: воздушный поток

Кольцевой нагнетающий вентилятор, марка XGB-11

Сила ветра: 2.25 м³/мин

Рабочее давление: 12КПа

Количество: 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока)

Параметры источника электропитания: 3 фазы 5-ти проводной AC380+—10%50HZ

Контрольная цепь AC220V, нейтральная линия

Основные компоненты производства CHINT

В шкаф управления встроены следующие компоненты:

- кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки;

- различные световые индикаторы.

Направление транспортировки: справа налево (если стоять лицом к оборудованию)

Скорость транспортировки: 0.2~25 м/мин (частотная регулировка скорости)

Источник воздуха: 6 кг/см (минимальный 5 кг/см)

Высота центра: 1050 мм±20 мм

Источник электропитания: 3 фазы AC380V50Hz

Приводное колесо: синхронный шкив (тип Н)

Тяговая лента: 480H100

Способ привода: шестеренная передача

Способ подъема: ручной

Скорость привода: 0.2~25 м/мин (частотная регулировка скорости)

Зажим грибовидной гильзы D40 – 1 шт.

Количество шкафов электроуправления – 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока)

Параметры главного источника электропитания: 3 фазы 5-ти проводной380+—10%50HZ

Контрольная цепь: AC220V, нейтральная линия

С внешней стороны шкафа управления есть исполняющий механизм главной цепи питания

Размыкатель цепи, электромагнитный контактор, промежуточное реле и другие электро компоненты являются продукцией компании CHINT

Преобразователь производства Тайвань (Delta)

Кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки

Различные световые индикаторы, индикаторы аварийного состояния (индикатор источника электропитания: белая лампочка; индикатор работы: зеленая лампочка)

Дисплей, показывающий скорость – 1 шт. (в систему управления скоростью встроен спидометр, переключатель, потенциометр, единица измерения м/мин.)

Нагреватель и система защиты от перегрева используют устройство регулировки температуры, которое встроено в шкаф управления (2 шт.)

Выключатель аварийной остановки встроен в точечную коробку управления.

Аварийная остановка: во время включения аварийной остановки все контуры управления отключаются

Количество выхода воздуха не менее 3500 м³/час (1 вытяжной вентилятор)

Опасные участки оборудования, участки высокой температуры, высокого напряжения и другие опасные участки имеют специальные изображения

Общая энергетика: 451.55 кВт

Энергетика по основным агрегатам

1. Мастикатор LXU(S)HN-35×30:

- Мощность приводного двигателя: 55 кВт

- Мощность двигателя вращения: 2.2 кВт

- Общая мощность: 57.2 кВт

2. Резиносмеситель открытого типа LXUKH-560:

- 90 кВт

3. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-120*20D.

- Мощность двигателя: 90 кВт

- Общая мощность: 130 кВт

4. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-90

- Система контроля температуры: 5 участков / 6 кВт

- Вакуумный насос: 2.2 кВт

- Система привода: мощность главного двигателя: 55 кВт;

- Общая мощность: 95 кВт

5. Сверхвысокотемпературный вулканизатор:

- Высокотемпературный вентилятор калорифера: 1.5 кВт

- Транспортирующая установка: 1.5 кВт

- Общая мощность: 33 кВт (при нагревании с помощью электроэлементов), 3 кВт (при нагревании с помощью горючего)

6. Микроволновый вулканизатор

- Мощность микроволн на выходе: 10 кВт

- Микроволновый магнетрон 0.9 кВт – 12 шт.

- Вентилятор высокой температуры генератора горячего воздуха: 1.5 кВт

- Двигатель транспортирующей установки: 1.5 KW50HZ

- Общая мощность: 10 кВт

7. Вулканизатор, работающий на горячем воздухе:

- Высокотемпературный вентилятор генератора горячего воздуха: 1.5 KW50HZ

- Двигатель транспортирующей установки: 1.5 KW50HZ

- Общая мощность: 33 кВт (при нагревании с помощью электроэлементов), 3 кВт (при нагревании с помощью горючего)

8. Бак с охлаждающей водой:

- Мощность циркуляционного насоса: 1.5 KW50HZ

- Выветривающая установка: 1.1kw

- Общая мощность: 2.6 кВт

9. Тягач:

- Мощность привода: 0.75 кВт

- Общая мощность: 0.75 кВт

- производитель системы управления: Китай

- щит управления в комплекте.

Вес:

1. Мастикатор LXU(S)HN-35×30: 6300 кг

2. Резиносмеситель открытого типа LXUKH-560: 21 000 кг

3. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-120*20D: 3500 кг

4. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-90: 2500 кг

5. Сверхвысокотемпературный вулканизатор: 1500 кг

6. Микроволновый вулканизатор (10 кВт): 6000 кг

7. Вулканизатор, работающий на горячем воздухе: 2000 кг

8. Бак с охлаждающей водой: 300 кг.

9. Тягач: 200 кг.

Вес всей линии: 43 300 кг

Габариты (д*ш*в):

Количество работников: 6 человек

Производственная площадь: 400 м²(50 м × 8 м × 2 м)

Проектная производительность: 5000 м/день (8 часов).

Вулканизатор, работающий на горячем воздухе

Тягач

Сверхвысокотемпературный вулканизатор

Охлаждающий бак

   
  

Мастикатор

Резиносмеситель открытого типа

Характеристики продукции: длина уплотнителей не ограничена.

Сырье: резина, EPDM

Транспортировка: 4-40 футовых контейнера