БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Строительные материалы / Пластиковые окна и двери / Уплотнитель оконный резиновый: линия для производства

Уплотнитель оконный резиновый: линия для производства

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Назначение оборудования: производство оконного резинового уплотнителя.
В состав линии входят:
1. Мастикатор LXU(S)HN-35×30
2. Резиносмеситель открытого типа LXUKH-560
3. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-120*20D – 1 шт.
4. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-90 – 1 шт.
5. Сверхвысокотемпературный вулканизатор– 1 шт.
6. Микроволновый вулканизатор (10 кВт) – 1 шт.
7. Вулканизатор, работающий на горячем воздухе – 1 шт.
8. Бак с охлаждающей водой – 1 шт.
9. Тягач – 1 шт.
10. Остальное.
Срок изготовления: 100 рабочих дней КНР
В комплект не входит:
1. Выхлопная труба и вытяжной вентилятор вытяжного колпака
2. Кабели электропитания, кабельные желоба, водопроводные трубы, канализационные трубы.
Особенности основного агрегата:
Мастикатор LXU(S)HN-35×30
- Общий объем камеры смешивания: 75 л
- Рабочий объем камеры смешивания: 35 л
- угол переворачивания: 1400
- Скорость вращения ротора (назад/вперед): 30/24.5 об./мин
- Давление сжатого воздуха: 0.6~0.8 МПа
- Объем сжатого воздуха: ≥0.9 м3/мин
- Давление охлаждающей воды: 0.3~0.4 МПа
- Давление нагревающего пара: 0.5~0.8 МПа
Резиносмеситель открытого типа LXUKH-560
- Диаметр барабана: 560-510 мм
- Рабочая длина: 1530
- Скорость работы роликов передней линии: 27.2 об./мин.
- Соотношение скоростей передних и задних роликов: 1:1.24
- Максимальное расстояние между роликами: 15 мм
- Объем загружаемого сырья для одного рабочего цикла 50-65 кг
Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-120*20D
- Диаметр шнека: 120 мм
- Соотношение длины и диаметра: 20 : 1
- Скорость вращения шнека: 50 об./мин
- Максимальная производительность: 350 кг/час
- Модель двигателя: Z4-200-31
- Скорость двигателя: 1500 об./мин
- Модель вакуумного насоса: 2х-4
- Скорость насоса: 5 л/с.
Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-90
Состоит из:
1)Установка с запорным механизмом
2)Корпус 
3)Трехучастковая автоматическая система контроля температуры 
4)Выхлопное отверстие 
5)Вакуумный насос 
6)Роликовая установка для загрузки сырья 
7)Основа 
8)Редукторная коробка со стандартными шестернями повышенной прочности 
9)Частотно-преобразовательный шкаф 
10)Охлаждающая установка
Система форсирования загрузки сырья:
Способ загрузки сырья: автоматическая загрузка с помощью вспомогательных роликов, остатки резины легко убираются.
Система загрузки сырья: сцепление шестерен вспомогательных роликов и шестерен шнека смазываются автоматически, в загрузочном отверстии есть ковш.
Система экструдирования:
Материал шнека: 38CrMoAlA
Толщина азотрования: 0.4-0.6 мм
Высота центра экструдера: 1070 мм ±20 мм
Соотношение длины и диаметра: 20 : 1
Диаметр шнека: 90 мм
Скорость вращения шнека: 2-55 об./мин
Максимальная производительность: 280 кг/час
Система контроля температуры:
Количество охлаждающих участков: 5 участков.
Способ нагревания цилиндра и шнека: циркуляция горячей воды
Вакуумный насос: производства Шанхай.
Циркулирующий водяной насос: Grandfos (Дания)
Электро-магнитный клапан: производства Шанхай
Охлаждающая вода: 0.15-0.3
Система привода
Напряжение: AC380V50HZ
Приводной двигатель установлен в нижней части редуктора с шестернями повышенной прочности. Приводной ремень имеет шкив полезной ширины для клиновых ремней. На крыше ленты есть смотровые отверстия.
Редуктор с шестернями повышенной прочности: ZLYJ250-20-I
Внешние размеры: 3200 ×1200×1620
Способ регулирования скорости: частотная регулировка скорости
Сверхвысокотемпературный вулканизатор:
- Температура в баке: 400 0С
- Время повышения температуры от 200С до 4000С: 50 мин
- Направление транспортировки: справа налево
- Скорость транспортировки: 0.2~25 м/мин (частотная регулировка скорости)
- Поддерживающая опора: находится на участке загрузки сырья
- Форма транспортировки: металлические ролики
- Отверстие прохода для выхода продукции (полезный размер) ширина 250 × высота 150 мм (полезная высота 80 мм), либо делается на заказ
- Высота транспортера для готовой продукции: 1050±30
- Источник электропитания: 3 фазы, AC380V50Hz
Бак для вулканизации: 1 установка
Полезная длина: 3000 мм
Материал внутреннего бака: листы из нержавеющей стали SUS430 T1.5mm
Калорифер: 1 установка
Высокотемпературный вентилятор: 1.5 KW50HZ
Импортные горелки (50 000 ккал) или электронагрев ( 30 кВт) (10 электронагревательных ламп × 3 кВт)
Предохранение от перегрева: термоэлектрический элемент, устройство контроля температуры.
Транспортирующая установка: 1 установка
Способ транспортировки: металлические ролики (19 комплектов)
Двигатель: 1.5 KW50HZ
Регулировка скорости: 0.2~25 м/мин
Устройство остановки машины в экстренных случаях – зажим грибовидной гильзы D40: 1 установка
Система контроля функционирования: 1 установка
Количество шкафов электроуправления: 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока)
Главный источник электропитания: 3 фазы, 5-проводной, 380+—10%50HZ
Контрольная цепь: AC220V, нейтральная линия
С внешней стороны шкафа управления есть исполняющий механизм главной цепи питания.
Размыкатель цепи, электромагнитный контактор, промежуточное реле и другие элеткрокомпоненты являются продукцией компании CHINT
Преобразователь производства Тайвань (Delta)
В шкаф управления встроены следующие компоненты:
Кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки
Различные световые индикаторы, индикаторы аварийного состояния (индикатор источника электропитания – белая лампочка, индикатор работы – зеленая лампочка, индикатор аварии – красная лампочка)
Дисплей, показывающий скорость – 1 шт. В систему управления скоростью встроен спидометр, переключатель, потенциометр, единица измерения – м/мин
Нагреватель и система защиты от перегрева используют устройство регулировки температуры, которое встроено в шкаф управления (2 шт.)
Выключатель аварийной остановки встроен в точечную коробку управления
Блокировка
Если вентилятор не начнет работу, то и нагреватель не включится. Порядок запуска машин следующий: транспортер, вентилятор, нагревательная установка, вентилятор, транспортер. После отключения нагревательной установки вентилятор продолжает свою работу еще в течение 30 минут.
Остальное:
Аварийная остановка: во время включения аварийной остановки все контуры управления отключаются.
Ненормальная температура бака: в баке установлена система контроля температуры, при отклонениях температуры от нормы на нагревателе загорается индикатор аварийного выключения.
Ненормальная работа вентилятора: электромагнитный контактор контролирует работу вентилятора, при его ненормальной работе вентилятора на нем и на нагревателе загорается индикатор аварийного отключения.
Микроволновый вулканизатор
- Температура в баке: 2500С.
- Время нагрева: от 20℃ до 250℃ температура поднимается за 40 минут.
- Направление транспортировки: справа налево (если стоять лицом к оборудованию).
- Скорость транспортировки: 0.2~25 м/мин. (частотная регулировка скорости).
- Способ транспортировки: ленточный.
- Отверстие прохода для выхода продукции (полезный размер): ширина 250×высота 150 мм (полезная высота 80 мм), либо изготавливается на заказ по параметрам заказчика.
- Высота транспортировки: 1050±30
Бак вулканизации – 1 шт.
Полезная длина: 6000
Материал внутреннего бака: листы из нержавеющей стали SUS430 T1.5mm
Утечка: на расстоянии 5 см от установки менее 5 МВт/см2
Система микроволн
Частота микроволн: 2450+-50MHz
Магнетрон Panasonic 0.9 кВт, воздушное охлаждение
Рабочая среда: температура 0-40 0С, относительная влажность: менее 90%, антикоррозийная обработка, вдали от открытого пламени.
Источник электропитания фазовый, AC220V50HZ
Волновод – 12 шт.
Генератор горячего воздуха – 1 шт.
Вентилятор горячей температуры: 50HZ
Нагреватель: импортная горелка (50 000 кВт) или электронагреватель 30 кВт (10 электронагревательных труб, 3 кВт/шт.)
Защита от перегрева: термоэлемент, датчик контроля температуры
Транспортирующая установка – 1 шт.
Способ транспортировки: ленточный
Транспортирующая лента: лента из стекловолокна с тефлоновым покрытием, ширина 150 мм
Контроль скорости: 0.2~25 м/мин
Выключатель аварийного отключения: зажим грибовидной гильзы D40 – 1 шт.
Система контроля функционирования – 1 шт.
Количество шкафов электроуправления – 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока).
Параметры главного источника электропитания: 3 фазы 5-ти проводной380+—10%50HZ
Контрольная цепь: AC220V, нейтральная линия
С внешней стороны шкафа управления есть исполняющий механизм главной цепи питания
Размыкатель цепи, электромагнитный контактор, промежуточное реле и другие электрокомпоненты являются продукцией компании CHINT
Преобразователи производства Тайвань (Delta)
В шкаф управления встроены следующие компоненты:
Кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки
Различные световые индикаторы, индикаторы аварийного состояния (индикатор источника электропитания: белая лампочка, индикатор работы: зеленая лампочка, индикатор аварии: красная лампочка).
Дисплей, показывающий скорость – 1 шт.(в систему управления скорость встроен спидометр, переключатель,потенциометр, единица измерения м/мин.)
Нагреватель и система защиты от перегрева используют устройство регулировки температуры, которое встроено в шкаф управления (2 шт.)
Выключатель аварийной остановки встроен в точечную коробку управления
Блокировка:
Если вентилятор не начнет работу, то и нагревательная установка не включится; не запускается низкое напряжение, значит высокое тоже не запустится. Порядок запуска машин следующий: вентилятор, низкое напряжение, транспортер, нагреватель, микроволны. Выключается в обратном порядке: нагревательная установка, вентилятор, транспортер. После отключения и остановки работы микроволн и нагревательной установки вентилятор и передача еще какое-то время продолжают работать.
Остальное:
При аварийном состоянии двери вулканизатор не запустится.
Контроль автоматической подачи материала: вулканизатор останавливает свою работу, если на подающей ленте нет материала.
Аварийная остановка: во время включения аварийной остановки все контуры управления отключаются.
Перегрев нагревательной установки: происходит остановка нагревателя, загорается индикатор аварийного состояния.
Ненормальная температура бака: в баке установлена система контроля температуры, при отклонениях температуры от нормы на нагревателе загорается индикатор аварийного выключения, нагревательная установка отключается.
Ненормальная работа вентилятора: электромагнитный контактор контролирует работу вентилятора, при его ненормальной работе вентилятора на нем и на нагревателе загорается индикатор аварийного отключения.
Вулканизатор, работающий на горячем воздухе
- Температура в баке: 250℃
- Время поднятия температуры от 20℃ до 250℃ - 40 минут
- Направление транспортировки: справа налево (если стоять лицом к оборудованию)
- Скорость транспортировки: 0.2~25 м/мин. (частотная регулировка скорости)
- Способ транспортировки: ленточный
- Отверстие прохода для выхода продукции (полезный размер) ширина 250 × высота 150 мм (полезная высота 80 мм) или делается на заказ по параметрам клиента.
- Высота транспортировки: 1050±30
- Источник электропитания: 3 фазы AC380V50Hz
Бак для вулканизации – 1 шт.
Полезная длина: 6000 мм
Материал внутреннего бака: листы из нержавеющей стали SUS430 T1.5mm
Генератор горячего воздуха – 1 шт.
Нагревательная установка: импортная горелка (50 000 ккал) или электронагреватель 30 кВт (10 электронагревательных труб, 3 кВт/шт.)
Защита от перегрева: термоэлемент, датчик контроля температуры
Транспортирующая установка – 1 шт.
Способ транспортировки: ленточный
Транспортерная лента: лента из стекловолокна и с тефлоновым покрытием, ширина 150 мм
Контроль скорости: 0.2~25 м/мин
Выключатель аварийного отключения: зажим грибовидной гильзы D40 – 1 шт.
Система контроля функционирования – 1 шт.
Количество шкафов электроуправления – 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока)
Параметры главного источника электропитания: 3 фазы 5-ти проводной380+—10%50HZ
Контрольная цепь: AC220V, нейтральная линия
С внешней стороны шкафа управления есть исполняющий механизм главной цепи питания
Размыкатель цепи, электромагнитный контактор, промежуточное реле и другие электрокомпоненты являются продукцией компании CHINT
Преобразователь производства Тайвань
В шкаф управления встроены следующие компоненты:
Кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки
Различные световые индикаторы, индикаторы аварийного состояния (индикатор источника электропитания – белая лампочка, индикатор работы – зеленая лампочка, индикатор аварии – красная лампочка)
Дисплей, показывающий скорость – 1 шт. ( в систему управления скоростью встроен спидометр, переключатель, потенциометр, единица измерения м/мин.)
Нагреватель и система защиты от перегрева используют устройство регулировки температуры, которое встроено в шкаф управления (2 шт.)
Выключатель аварийной остановки встроен в точечную коробку управления.
Блокировка
Если вентилятор не начнет работу, то и нагревательная установка не включится. Порядок запуска машин следующий: транспортер, вентилятор, нагревательная установка. Выключается в обратном порядке: нагревательная установка, вентилятор, транспортер. После отключения нагревательной установки вентилятор продолжает свою работу еще в течение 30 минут.
Остальное
Аварийная остановка: во время отключения аварийной остановки все контуры управления отключаются.
Ненормальная температура бака: в баке установлена система контроля температуры, при отклонениях температуры от нормы на нагревателе загорается индикатор аварийного включения.
Ненормальная работа вентилятора: электромагнитный контактор контролирует работу вентилятора, при ненормальной работе вентилятора на нем и на нагревателе загорается индикатор аварийного отключения.
Бак с охлаждающей водой
Высота транспортировки: 1050+-30MM
Направление транспортировки: справа налево (если стоять лицом к оборудованию)
Давление охлаждающей воды: 3 кг/см2
Способ охлаждения: циркуляция холодной воды.
Распыляющая установка:
Количество распылительных насадок: 10 шт.
Общее количество распыляемой воды: 73 л/мин
Выветривающая установка:
Способ выветривания: воздушный поток
Кольцевой нагнетающий вентилятор, марка XGB-11
Сила ветра: 2.25 м3/мин
Рабочее давление: 12КПа
Шкаф электроуправления:
Количество: 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока)
Параметры источника электропитания: 3 фазы 5-ти проводной AC380+—10%50HZ
Контрольная цепь AC220V, нейтральная линия
Основные компоненты производства CHINT
В шкаф управления встроены следующие компоненты:
- кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки;
- различные световые индикаторы.
Тягач
Направление транспортировки: справа налево (если стоять лицом к оборудованию)
Скорость транспортировки: 0.2~25 м/мин (частотная регулировка скорости)
Источник воздуха: 6 кг/см (минимальный 5 кг/см)
Высота центра: 1050 мм±20 мм
Источник электропитания: 3 фазы AC380V50Hz
Приводная установка:
Приводное колесо: синхронный шкив (тип Н)
Тяговая лента: 480H100
Способ привода: шестеренная передача
Способ подъема: ручной
Скорость привода: 0.2~25 м/мин (частотная регулировка скорости)
Выключатель аварийного отключения:
Зажим грибовидной гильзы D40 – 1 шт.
Система контроля функционирования – 1 шт.
Количество шкафов электроуправления – 1 шт. (устанавливается внутри машинного блока)
Параметры главного источника электропитания: 3 фазы 5-ти проводной380+—10%50HZ
Контрольная цепь: AC220V, нейтральная линия
С внешней стороны шкафа управления есть исполняющий механизм главной цепи питания
Размыкатель цепи, электромагнитный контактор, промежуточное реле и другие электро компоненты являются продукцией компании CHINT
Преобразователь производства Тайвань (Delta)
В шкаф управления встроены следующие компоненты:
Кнопка включения, остановки и другие функциональные кнопки
Различные световые индикаторы, индикаторы аварийного состояния (индикатор источника электропитания: белая лампочка; индикатор работы: зеленая лампочка)
Дисплей, показывающий скорость – 1 шт. (в систему управления скоростью встроен спидометр, переключатель, потенциометр, единица измерения м/мин.)
Нагреватель и система защиты от перегрева используют устройство регулировки температуры, которое встроено в шкаф управления (2 шт.)
Выключатель аварийной остановки встроен в точечную коробку управления.
Аварийная остановка: во время включения аварийной остановки все контуры управления отключаются
Остальное
Вытяжной колпак – 4 шт.
Количество выхода воздуха не менее 3500 м3/час (1 вытяжной вентилятор)
Опасные участки оборудования, участки высокой температуры, высокого напряжения и другие опасные участки имеют специальные изображения
Общая энергетика: 451.55 кВт
Энергетика по основным агрегатам
1. Мастикатор LXU(S)HN-35×30:
- Мощность приводного двигателя: 55 кВт
- Мощность двигателя вращения: 2.2 кВт
- Общая мощность: 57.2 кВт
2. Резиносмеситель открытого типа LXUKH-560:
- 90 кВт
3. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-120*20D.
- Мощность двигателя: 90 кВт
- Общая мощность: 130 кВт
4. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-90
- Система контроля температуры: 5 участков / 6 кВт
- Вакуумный насос: 2.2 кВт
- Система привода: мощность главного двигателя: 55 кВт;
- Общая мощность: 95 кВт
5. Сверхвысокотемпературный вулканизатор:
- Высокотемпературный вентилятор калорифера: 1.5 кВт
- Транспортирующая установка: 1.5 кВт
- Общая мощность: 33 кВт (при нагревании с помощью электроэлементов), 3 кВт (при нагревании с помощью горючего)
6. Микроволновый вулканизатор
- Мощность микроволн на выходе: 10 кВт
- Микроволновый магнетрон 0.9 кВт – 12 шт.
- Вентилятор высокой температуры генератора горячего воздуха: 1.5 кВт
- Двигатель транспортирующей установки: 1.5 KW50HZ
- Общая мощность: 10 кВт
7. Вулканизатор, работающий на горячем воздухе:
- Высокотемпературный вентилятор генератора горячего воздуха: 1.5 KW50HZ
- Двигатель транспортирующей установки: 1.5 KW50HZ
- Общая мощность: 33 кВт (при нагревании с помощью электроэлементов), 3 кВт (при нагревании с помощью горючего)
8. Бак с охлаждающей водой:
- Мощность циркуляционного насоса: 1.5 KW50HZ
- Выветривающая установка: 1.1kw
- Общая мощность: 2.6 кВт
9. Тягач:
- Мощность привода: 0.75 кВт
- Общая мощность: 0.75 кВт
- производитель системы управления: Китай
- щит управления в комплекте.
Вес:
1. Мастикатор LXU(S)HN-35×30: 6300 кг
2. Резиносмеситель открытого типа LXUKH-560: 21 000 кг
3. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-120*20D: 3500 кг
4. Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-90: 2500 кг
5. Сверхвысокотемпературный вулканизатор: 1500 кг
6. Микроволновый вулканизатор (10 кВт): 6000 кг
7. Вулканизатор, работающий на горячем воздухе: 2000 кг
8. Бак с охлаждающей водой: 300 кг.
9. Тягач: 200 кг.
Вес всей линии: 43 300 кг
Габариты (д*ш*в):
Мастикатор LXU(S)HN-35×30: 3200*1900*2960 мм
Резиносмеситель открытого типа LXUKH-560: 5405*2282*2000 мм
Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-120*20D: 4000*1200*1420 мм
Экструдер холодного питания с отводом воздуха LXUJHWP-90: 3000*1200*1620 мм
Сверхвысокотемпературный вулканизатор: 3000*750*1360 мм
Микроволновый вулканизатор: 6000 мм × 3 участка*750*1360 мм
Вулканизатор, работающий на горячем воздухе: 6000*750*1360 мм
Бак с охлаждающей водой: 4000*600*1300 мм
Тягач: 1000*600*1300 мм
Количество работников: 6 человек
Производственная площадь: 400 м2(50 м × 8 м × 2 м)
Проектная производительность: 5000 м/день (8 часов).
Фото
Вулканизатор, работающий на горячем воздухе
Тягач
Сверхвысокотемпературный вулканизатор
Охлаждающий бак

   
  
Мастикатор
Резиносмеситель открытого типа
Характеристики продукции: длина уплотнителей не ограничена.
Сырье: резина, EPDM
Технология производства:
В производстве нужны 2 экструдера, так как для оконных уплотнителей используется разное сырье.
Сверх высокотемпературный вулканизатор нужен для поднятия температуры до 400 0С, способствует затвердеванию продукции после экструдера, потому что на выходе из экструдера продукция вязкая.
Транспортировка: 4-40 футовых контейнера






Контактные данные производителя








© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта