Лесосушильное оборудование

Харбинский завод лесосушильного оборудования "ХУА-И" является крупным предприятием, которое специально производит лесосушильное оборудование.

Общая площадь завода составляет 26000 м², а площадь помещений - 8000 м², численность работников больше двухсот человек. В конце 80-ых годов в начале своего существования завод установил сотруднические отношения с Северо-Восточным университетом лесного хозяйства и Хэйлунцзянской провинциальной академией лесного хозяйства, совместно с ними проводил исследования и разработки в области лесосушильного оборудования. В течение более чем десятилетней практики производства и накопления опыта на заводе организовано комплексное производство больших партий оборудования. Каждый год наш завод производит и продаёт более трехсот единиц сушильного оборудования разных типов и размеров.

Корпус сушильной камеры может изготовляться из кирпича либо из алюминиевого сплава (сборный). Способ сушки может разделяться на сушку с полуавтоматическим контролем и сушку с автоматическим контролем. Объём загрузки камер от 30 до 200 м³. Качество и характеристика сушильных камер соответствуют международным стандартам. Данная продукция пользуется спросом потребителей, как в КНР, так и за рубежом. Большая часть продукции продается на внутреннем рынке КНР. Кроме этого некоторый объём поставляется в Россию, а также в Юго-Восточную Азию, Грузию. Благодаря стабильным результатам сушки и точным технологиям производства, соответствующей ценовой политике и своёвременному послепродажному обслуживанию продукция завода завоевала авторитет заказчика.

Предприятие прошло сертификацию по системе международного стандарта качества ISO9001 и сертификацию внутрикитайского импортно-экспортного стандарта CNAB.

Мы приветствуем китайских и зарубежных посетителей нашего завода, проводим встречи и переговоры.

Две сушильные камеры с алюминиевым корпусом	Две сушильные камеры с кирпичным корпусом
Четыре сушильные камеры с алюминиевым корпусом	Две сушильные камеры с кирпичным корпусом

1. Конструкция камеры

Каркас корпуса сушильной камеры изготовлен из алюминиевого сплава. Для соединения алюминиевых профилей используются нержавеющие болты. Изнутри корпус камеры с помощью нержавеющих болтов обшит алюминиевыми пластинами, щели соединения заделаны равномерным слоем специально изготовленного герметизирующего клея, что обеспечивает герметизацию корпуса камеры. Внешние поверхности изготовлены из гофрированных пластин. Пространство между внутренней и внешней обшивкой, в качестве теплоизоляционного материала, заполнено стекловатой. В комплексе весь корпус представляет собой прочное строение с высоким уровнем теплоизоляции.

Корпус сушильной камеры может изготовляться из кирпича. Завод предоставляет основные рабочие чертежи, по которым, заказчик должен построить кирпичное сооружение для установки комплектующего оборудования сушильной камеры. Кирпичные сушильные камеры экономичны и практичны в применении, но эффект сушки древесины одинаков в сравнении с эффектом сушки в сушильной камере из алюминиевого сплава.

Внутренняя конструкция камеры из алюминиевого сплава

2. Система дверей камеры

Дверь камеры полностью изготовлена из алюминиевого сплава (как для сушильной камеры из алюминиевого сплава, так и для кирпичной). Дверная рама изготовлена из алюминиевого профиля, внутренний слой двери алюминиевая плита, снаружи дверь отделана гофрированной алюминиевой пластиной, пространство между внешним и внутренним листами заполнено стекловатой, в качестве теплоизоляционного материала. С обеих сторон двери укреплены катающие валики, обеспечивающие плотное закрытие. При опускании вниз дверь автоматически закрывается под собственной тяжестью. Между дверью и рамой укреплены специально изготовленные резиновые полосы, в качестве герметизирующего материала. Консольная рельсовая система дверей изготовлена из стали. С консолей, поднятые двери могут свободно двигаться направо или налево по рельсам, что удобно для загрузки и выгрузки древесины.

3. Контрольная дверца

Контрольная дверца тоже полностью изготовлена из алюминиевого сплава. Рама дверцы монтируется из алюминиевого профиля. Изнутри дверца обшита алюминиевой пластиной, снаружи гофрированным алюминиевым листом. Между внешним и внутренним листами заполнена стекловата, в качестве теплоизоляционного материала. Дверца укреплена на раме шарнирами, между рамой и дверцей укреплены резиновые полосы, которые обеспечивают герметичность. В одной стороне контрольной дверцы установлен замок, автоматически закрывающийся при закрытии дверцы, в другой стороне установлен рычаг, оператору, находящемуся в камере, стоит толкнуть рычаг от себя и контрольная дверца сразу откроется. Такая система обеспечивает безопасность оператора.

4. Система трубопроводов

В сушильную камеру вводится общий впускной трубопровод, который через основной впускной клапан разделяется на две ветви. Одна ветвь - это ветвь нагрева, другая - ветвь распыления. На этих двух ветвях установлены паровой фильтр и электромагнитный клапан, для нагрева и распыления установлены ручные клапаны. Ветвь нагрева соединяется с впускной трубой калорифера, а выпускная труба калорифера соединяется с водовозвращающей трубой, в конечной части которой установлены клапан и водоотталкиватель, работа водоотталкивателя - остановить пар и оттолкнуть охладительную воду. Ветвь распылителя соединяется с трубой распылителей в камере. При помощи ручных клапанов на этих двух ветвях можно нагревать и распылять вручную. С помощью ручных клапанов на возвращающих трубах можно быстро удалить возникающую в трубопроводах охладительную воду и избежать смешивания в трубопроводах пара с водой.

Трубопроводы нагрева и распыления

5. Калорифер

Калорифер изготовлен из металлов двух видов. Сердечник калорифера сделан из стальной трубы, а снаружи крепятся алюминиевые рёбра. Многочисленные трубы и рёбра сварены вместе, образуя единое целое. Объём этой конструкции зависит от объёма сушильной камеры. Когда на трубопроводах открывается клапан контроля нагрева, пар проходит через калорифер и увеличивает температуру внутри камеры, одновременно осуществляя нагревание древесины

6. Трубопровод распылителя

В воздушном канале, в задней части камеры, расположена длинная трубка соединенная с впускной трубкой вне камеры. На этой длинной трубке имеется много распыляющих отверстий. Во время процесса сушки древесины, в нужное, в зависимости от технологии сушки, время, можно открыть на трубопроводе контрольный клапан распылителя, что позволит распылять пар в камеру через отверстия на трубках, это увеличивает уровень влажности воздуха в камере, обеспечивая качество сушки древесины.

7. Система вентиляционного блока

В верхней части корпуса параллельно крыше камеры находится опорная балка, которая разделяет пространство камеры на две части - верхнюю и нижнюю. Расстояние между крышей и балкой 1,2 метра. Верхняя часть очень маленькая, а нижняя часть достаточно большая. В верхней части размещен вентиляционный блок, в нижнюю загружается древесина. В одной или двух сторонах комнаты располагается вентиляционный канал размером 0,8-1,0 метра. Около вентиляционных каналов расположен калорифер. Поступающий из вентиляторов воздух проходит через калорифер и проникая в сушильную камеру увеличивает уровень температуры древесины, затем выходит с противоположной стороны из сушильной камеры через вентиляторы, образуя воздушный круговорот, таким образом, осуществляется нагревание и сушение древесины. Кроме этого, реверсивный оборот электродвигателя может периодически изменять направление воздушного круговорота, что обеспечивает равномерное сушение древесины.

Вентиляционный блок (алюминиевый корпус)	Вентиляционный блок (кирпичный корпус)

8. Установка удаления влаги

Вне камеры, на крыше корпуса камеры, с обеих сторон вентиляторов, в передней и задней частях, установлены впускные и выпускные отверстия, в средней части которых установлена алюминиевая заслонка. Когда во время процесса сушки, возникающая влажность превышает установленную, установка удаления влаги открывает заслонку, чтобы удалить лишнюю влагу и впустить свежий воздух, осуществляя, таким образом, обмен влажного и свежего воздуха.ы

9. Система управления

Система управления процессом сушки разделяется на два вида - полуавтоматическая и автоматическая. Контроль за температурой и влажностью внутри камеры осуществляется с помощью показаний приборов, открытия и закрытия контрольных клапанов. Управление температурой осуществляется изменением пара, а управление влажностью осуществляется распылением и удалением влаги.       Полуавтоматическая система: Операторы регулируют температуру и влажность в зависимости от технологий некоторых этапов сушки древесины. Операторы должны владеть определённой технологией сушки древесины и чувством ответственности.      Автоматическая система. Программная система автоматически проверяет и управляет температурой в камере, коэффициентом баланса влажности, коэффициентом влажности древесины. Операторы могут задать на клавиатуре или непосредственно выбрать в компьютере технологии сушки древесины, компьютер действует по заданным или выбранным технологиям. В зависимости от требований, во время процесса сушки, можно своевременно регулировать параметры сушки.

Для всех моделей лесосушильного оборудования завода "ХУА-И":
Мощность электромотора 3KW
Диаметр вентилятора Ф800
Энергетическая установка: паровой или водонагревательный котёл