Масло АМГ-10 ГОСТ 6794-75

<< К оглавлению документа

Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на масло АМГ-10, предназначенное в качестве рабочей жидкости для гидравлических устройств. (Измененная редакция, Нзм. № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Масло АМГ-10 должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. По физико-химическим показателям масло АМГ-10 должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид	Прозрачная, однородная жидкость красного цвета	По п.3.2 настоящего стандарта
2. Температура начала кипения,°С, не ниже	210	По ГОСТ 2177 при загрузке 50см3
3. Вязкость кинематическая, мм2/с (сСт):
при 50 °С, не менее	10	По ГОСТ 33
при минус 50 °С, не более	1250	По ГОСТ 33 с дополнениями по п.3.3 настоящего стандарта
4. Кислотное число, мг КОН на 1г масла, не более	0,03	По ГОСТ 5985
5. Испытание на коррозию	Выдерживает	По ГОСТ 2917 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта
6. Термоокислительная стабильность и коррозионная активность при 125°С в течение 100 ч:		По ГОСТ 20944
кинематическая вязкость после окисления при 50°С, мм2/с, не менее	9,5	По ГОСТ 33
кислотное число после окисления, мг КОН на 1г, масла, не более	0,15	По ГОСТ 5985
весовой показатель коррозии при испытании металлических пластинок, мг/см2	±0,1	По ГОСТ 20944
7. Содержание водорастворимых кислот и щелочей	Отсутствие	По ГОСТ 6307
8. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,003	По ГОСТ 10577
9. Содержание воды	Отсутствие	По ГОСТ 2477
10. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже	93	По ГОСТ 4333
11. Температура застывания,°С, не выше	Минус 70	По ГОСТ 20287
12. Качество пленки масла после нагревания его при температуре (65±1)°С в течение 4ч	Пленка не должна быть твердой и липкой по всей поверхности пластинки	По п.3.5 настоящего стандарта
13. Стабильность вязкости после озвучивания масла на ультразвуковой установке УЗДН-1 или УЗДН-2Т в течение 50 мин, %, не более	42	По п.3.6 настоящего стандарта
14. Плотность при 20 °С, г/см3, не более	0,850	По ГОСТ 3900

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Масло АМГ-10 принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, изготовленного за один непрерывный технологический цикл, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.1а. Объем выборки - по ГОСТ 2517.(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы масла от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Отбор проб масла - по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы - 2 дм³ масла.(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Внешний вид масла АМГ-10 определяют визуально в проходящем свете в пробирке из бесцветного стекла диаметром 20 мм при комнатной температуре.
3.3. При определении кинематической вязкости масла при температуре минус 50 °С вискозиметр защищают от проникновения в него влаги из воздуха присоединением трубок с осушителем - хлористым кальцием, силикагелем.
3.4. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марки М0к или М1к по ГОСТ 859.(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Качество пленки масла АМГ-10 определяют следующим способом: чистое предметное стекло погружают в испытуемое масло и после извлечения его из масла выдерживают 4 ч подвешенным в вертикальном положении в термостате при (65±1) °С, затем охлаждают 30 мин при 15-25°С. При легком надавливании пальцем на пленку и отведении его не должно быть тянущихся за пальцем волокон.
3.6. Метод определения стабильности вязкости после озвучивания масла
3.6.1. Сущность метода заключается в определении относительного снижения вязкости масла после озвучивания его при заданных условиях на ультразвуковой установке.Метод применяется для условной оценки склонности масла к снижению вязкости за счет механического разрушения (деструкции) полимерных присадок в условиях эксплуатации.
3.6.2. Аппаратура и материалы
При определении стабильности вязкости применяют:
диспергатор ультразвуковой низкочастотный УЗДН-1 или УЗДН-2Т. В комплект диспергатора входят: ультразвуковой генератор, магнитострикционные излучатели на 22 кГц с экспоненциальными концентрациями, штатив и реакционный сосуд;
термостат водяной для прокачки охлаждающей жидкости через реакционный сосуд при заданной температуре;
термометры ртутные стеклянные лабораторные по ГОСТ 28498 с ценой деления шкалы 0,5 °С;
растворители для промывки реакционного сосуда: бензин авиационный марки Б-70, толуол по ГОСТ 5789, ацетон по ГОСТ 2603.
3.6.3. Подготовка к испытанию
Реакционный сосуд промывают растворителем и сушат на воздухе.
Генератор УЗДН-1 или УЗДН-2Т включают в электрическую сеть, включают подачу воды в рубашку излучателя и проводят прогрев ламп не менее 1 мин.
В чистый и сухой реакционный сосуд берут 15 см3 испытуемого масла, устанавливают на штатив и подключают термостат к охлаждающей рубашке сосуда.
Термостат включают и после достижения температуры (20±2)°С опускают в реакционный сосуд рабочую часть концентрата на половину высоты столба масла.
Ручкой "частота кГц" устанавливают значение частоты генератора, соответствующие частоте подключаемого излучателя (22 кГц). Вариатор "мощность" должен быть выведен в крайнее левое положение.
3.6.2; 3.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
3.6.4. Проведение испытания
Включают тумблер "анод" и проводят настройку системы в резонанс по максимальному кавитационному шуму испытуемого масла с помощью вариаторов "частота плавно" и "подмагничи-вание". Вариатор "мощность" плавно приводят в положение, установленное для данного генератора по калибровочной жидкости в соответствии со специальным методическим указанием на калибровку прибора, включают секундомер или реле времени для отсчета продолжительности испытания.
Масло озвучивают 50 мин. По окончании озвучивания определяют кинематическую вязкость масла при 50 °С по ГОСТ 33.(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.6.5. Обработка результатов
3.6.5.1. Стабильность вязкости масла - относительное снижение вязкости после озвучивания на установке УЗДН-1 или УЗДН-2Т (Д) в процентах вычисляют по формуле:
где - кинематическая вязкость испытуемого масла при 50 °С, мм2/с (сСт);
- кинематическая вязкость масла при 50 °С после озвучивания, мм2/с (сСт).(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2,5 %.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 со следующим дополнением. Масло затаривают в бидоны из белой жести вместимостью 10 и 20 дм³. На верхней крышке бидонов по диагонали или по диаметру наносится красная полоса. Вкладыш заливного отверстия бидонов запаивается. После запаивания вкладышей бидоны проверяют на герметичность.По согласованию с потребителем масло затаривают в стальные бочки по ГОСТ 13950. Масло должно храниться в таре изготовителя в закрытых помещениях.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие масла требованиями настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Гарантийный срок хранения - десять лет для средней и северной полосы климатического пояса и пять лет - для южной полосы климатического пояса со дня изготовления.(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Масло АМГ-10 представляет собой в соответствии с ГОСТ 12.1.044 средневоспламеняемую горючую жидкость с температурой вспышки 93°С.
6.2. Масло АМГ-10 является малоопасным продуктом и по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
6.2. Гарантийный срок хранения моторных масел - пять лет со дня изготовления.
Масло АМГ-10 не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов.
6.3. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов масла в воздухе рабочей зоны 300 мг/м³ в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Содержание углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2.
6.4. При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью, при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.
6.5. Помещение, в котором производятся работы с маслом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз - теплой водой.
6.6. При работе с маслом АМГ-10 применяются индивидуальные средства защиты в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.
6.7. При загорании масла используют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену; при объемном тушении - углекислый газ, составы СЖБ, 3,5, пар.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Миннефтехимпромом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 25.11.75 № 3591
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6794-53
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.005-88	6.3	ГОСТ 3900-85	1.2
ГОСТ 12.1.007-76	6.2	ГОСТ 4333-87	1.2
ГОСТ 12.1.044-89	6.1	ГОСТ 5789-78	3.6.2
ГОСТ 33-2000	1.2,3.6.4	ГОСТ 5985-79	1.2
ГОСТ 859-2001	3.4	ГОСТ 6307-75	1.2
ГОСТ 1510-84	4.1	ГОСТ 10577-78	1.2
ГОСТ 2177-99	1.2	ГОСТ 13950-91	4.1
ГОСТ 2477-65	1.2	ГОСТ 20287-91	1.2
ГОСТ 2517-85	2.1а,3.1	ГОСТ 20944-75	1.2
ГОСТ 2603-79	3.6.2	ГОСТ 28498-90	3.6.2
ГОСТ 2917-76	1.2

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.91 № 1834
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1982 г., марте 1985 г., декабре 1986 г. и ноябре 1988 г. (ИУС 9-82, 6-85, 2-87, 1-89)

<< К оглавлению документа