1.1. Линия марки LU-QTJ 8 – AS 15 по производству 24 млн. штук в год
1.2. Линия марки LU-QTJ 4 – AS 15 по производству 10 млн. штук в год
1.3. Линия марки LU-QTJ 4 –30А по производству 5 млн. штук в год
1.1. Линия марки LU-QTJ 8 – AS 15 по производству 24 млн. штук безобжигового кирпича в год методом вибропрессования
Линия полностью автоматизирована.
Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент.
Автоматическая дозация инертных материалов и глины.
Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям. Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.
Кирпич по качеству аналогичен российскому кирпичу марки 200 и пригоден для заполнения проёмов при монолитном строительстве и кирпичных домах высотой до 5-6 этажей.
Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм.
Стандартные размеры кирпича – 240х115х53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.
В смену 8 часов необходимо 12 рабочих. Сушильные паровые камеры – 3 штуки.
Набор форм поставляется по заказу
Получаемая продукция не может использоваться под раскалывание под дикий камень.
Для транспортировки барокамер необходимо 11 40-футовых контейнеров.
Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера.
Для транспортировки узла подготовки необходимо 7-8 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации.
Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер.
При производстве допустимо не более 1 % брака.
Условия оплаты – 50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР.
Стоимость пуско-наладки составляет 15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена. Срок монтажа – 9-10 недель. Обучение российских специалистов производится по дополнительному соглашению
В стоимость не включены:
автопогрузчики 2 единицы.
Гидравлический пресс для раскалывания кирпича под дикий камень
Возможна замена установки главного пресса на такой же, с давлением 350 на 1000 т.
Срок гарантии – 1 года с момента пересечения границы.
Возможна поставка отдельных узлов и агрегатов и отдельных участков.
1.1.2. Участок подготовки сырья
Комплектация- 4 транспортера подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные, глина), 2 механизма дозированной подачи сырья, автоматическая система контроля процессом, 4 спиральных транспортера подачи сырья в смесительную машина хранения инертных цементных материалов (2 бункера: 1 трехсекционный с 1 механизмом дозирования, и 1-секционный для цемента с механизмом дозирования), электрический щит управления. Бункера оборудованы системой подачи пара, исключающего смерзания материала в зимний период времени.
1.1.3 Участок формирования кирпича
1.1.4. Участок сушки
Участок доведения до готовности продукции. 3 барокамеры, компрессор 1, тепловой узел 1, рельсы внутренней транспортной системы. Цикл сушки составляет 8 часов. Давление в камере – 1.6 мПа.
Производительность всего участка 90 000 штук изделий
1.2.1. Описание линии
Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35ОС.
Производительность линии – 10 млн. штук изделий в год.
Производственная линия разделена на 3 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка.
Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.
Сырье для безобжигового кирпича - песок, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.д. (для безобжигового кирпича можно в качестве сырья использовать старые куски железобетона). Технология позволяет при производстве безобжигового кирпича исключить из производственного цикла барокамеру. После 10-14-дневной сушки под навесом безобжиговый кирпич будет готов к применению.
Расчетное содержание инертных материалов – 65-70%. Допустима замена цемента известью. При использовании цемента можно исключить обработку кирпичей паром.
Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент.
Автоматическая дозация инертных материалов и глины.
Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям. Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.
Кирпич по качеству аналогичен российскому кирпичу марки 200 и пригоден для заполнения проёмов при монолитном строительстве и кирпичных домах высотой до 5-6 этажей.
Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм.
Стандартные размеры кирпича – 240 х 115 х 53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.
В смену в 8 часов необходимо 9 рабочих.
Сушильные паровые камеры – 1 штука.
Набор форм поставляется по заказу
Получаемая продукция не может использоваться под раскалывание под дикий камень.
При производстве допустимо не более 1 % брака.
Для транспортировки барокамер необходимо 4 40-футовых контейнеров.
Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера.
Для транспортировки узла подготовки необходимо 6-7 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации.
Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер
Условия оплаты – 50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР.
Стоимость пуско-наладки составляет 15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.
Срок монтажа – 5-6 недель. Обучение российских специалистов производится по дополнительному соглашению.
В стоимость не включены автопогрузчики 2 единицы.
Гидравлический пресс для раскалывания кирпича под дикий камень
Возможна замена установки главного пресса на такой же с давлением 350-1000 т
Срок гарантии – 1 год с момента пересечения границы.
Возможна поставка отдельных узлов и агрегатов и отдельных участков
1.2.2. Участок подготовки сырья
Подготовка сырья. 1 дробилка - истиратель инертных веществ с виброситом, 4 транспортера подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные, глина), 2 механизма дозированной подачи сырья, автоматическая система контроля процессом, 4 спиральных транспортера подачи сырья в смесительную машина хранения инертных цементных материалов (2 бункера: 1 трех -секционный с 1 механизмом дозирования, и 1-секционный для цемента с механизмом дозирования), электрический щит управления. Бункера оборудованы системой подачи пара, исключающего смерзания материала в зимний период времени.
1.2.3 Участок формирования кирпича
1.2.4. Участок сушки
Участок доведения до готовности продукции. 1 барокамера, компрессор 1, тепловой узел 1, рельсы внутренней транспортной системы. Цикл сушки составляет 8 часов. Давление в камере – 1.6 мПа
1.3. Линия марки LU-QTJ 4 –30А по производству 5 млн. штук безобжигового кирпича в год методом вибропрессования 1.3.1. Описание линии
Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35ОС.
Производительность линии – 5 млн. штук изделий в год.
Производственная линия разделена на 3 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка.
Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.
Сырье для безобжигового кирпича - песок, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.д. (для безобжигового кирпича можно в качестве сырья использовать старые куски железобетона). Технология позволяет при производстве безобжигового кирпича исключить из производственного цикла барокамеру. После 10-14-дневной сушки под навесом безобжиговый кирпич будет готов к применению.
Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент.
Автоматическая дозация инертных материалов и глины.
Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям. Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.
Кирпич по качеству аналогичен российскому кирпичу марки 200 и пригоден для заполнения проёмов при монолитном строительстве и кирпичных домах высотой до 5-6 этажей.
Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм.
Стандартные размеры кирпича – 240х115х53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.
В смену в 8 часов необходимо 9 рабочих.
Сушильные паровые камеры – 1 штука.
Набор форм поставляется по заказу
Получаемая продукция не может использоваться под раскалывание под дикий камень.
При производстве допустимо не более 1 % брака.
Для транспортировки барокамеры необходимо 3 40-футовых контейнера.
Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера.
Для транспортировки узла подготовки необходимо 6-7 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации.
Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер.
Условия оплаты – 50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР
1.3.3 Участок формирования кирпича
1.3.4. Участок сушки
Участок доведения до готовности продукции. 1 барокамера, 1 компрессор, 1 тепловой узел, рельсы внутренней транспортной системы. Цикл сушки составляет 8 часов. Давление в камере – 1.6 мПа.
1.2. Линия марки LU-QTJ 4 – AS 15 по производству 10 млн. штук в год
1.3. Линия марки LU-QTJ 4 –30А по производству 5 млн. штук в год
1.1. Линия марки LU-QTJ 8 – AS 15 по производству 24 млн. штук безобжигового кирпича в год методом вибропрессования
1.1.1. Описание линии
Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35ОС.
Производительность линии – 24 млн. штук изделий в год.
Производственная линия разделена на 3 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка.
Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.
Сырье для безобжигового кирпича - песок, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.д. (для безобжигового кирпича можно в качестве сырья использовать старые куски железобетона). Технология позволяет при производстве безобжигового кирпича исключить из производственного цикла барокамеру. После 10-14-дневной сушки под навесом, безобжиговый кирпич будет готов к применению.
Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35ОС.
Производительность линии – 24 млн. штук изделий в год.
Производственная линия разделена на 3 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка.
Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.
Сырье для безобжигового кирпича - песок, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.д. (для безобжигового кирпича можно в качестве сырья использовать старые куски железобетона). Технология позволяет при производстве безобжигового кирпича исключить из производственного цикла барокамеру. После 10-14-дневной сушки под навесом, безобжиговый кирпич будет готов к применению.
- Расчетное содержание инертных материалов – 65-70%. Допустима замена цемента известью. При использовании цемента можно исключить обработку кирпичей паром.
- Расчетное давление, выдерживаемое кирпичом 76 – 150 тонн.
- Усилие пресса при производстве кирпича – 150 тонн.
- Суммарная энергетика – 150-160 кВт (базовая комплектация).
- Производственная площадь завода – 10000 м2
Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент.
Автоматическая дозация инертных материалов и глины.
Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям. Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.
Кирпич по качеству аналогичен российскому кирпичу марки 200 и пригоден для заполнения проёмов при монолитном строительстве и кирпичных домах высотой до 5-6 этажей.
Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм.
Стандартные размеры кирпича – 240х115х53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.
В смену 8 часов необходимо 12 рабочих. Сушильные паровые камеры – 3 штуки.
Набор форм поставляется по заказу
Получаемая продукция не может использоваться под раскалывание под дикий камень.
Для транспортировки барокамер необходимо 11 40-футовых контейнеров.
Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера.
Для транспортировки узла подготовки необходимо 7-8 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации.
Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер.
При производстве допустимо не более 1 % брака.
Условия оплаты – 50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР.
Стоимость пуско-наладки составляет 15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена. Срок монтажа – 9-10 недель. Обучение российских специалистов производится по дополнительному соглашению
В стоимость не включены:
автопогрузчики 2 единицы.
Гидравлический пресс для раскалывания кирпича под дикий камень
Возможна замена установки главного пресса на такой же, с давлением 350 на 1000 т.
Срок гарантии – 1 года с момента пересечения границы.
Возможна поставка отдельных узлов и агрегатов и отдельных участков.
1.1.2. Участок подготовки сырья
Комплектация- 4 транспортера подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные, глина), 2 механизма дозированной подачи сырья, автоматическая система контроля процессом, 4 спиральных транспортера подачи сырья в смесительную машина хранения инертных цементных материалов (2 бункера: 1 трехсекционный с 1 механизмом дозирования, и 1-секционный для цемента с механизмом дозирования), электрический щит управления. Бункера оборудованы системой подачи пара, исключающего смерзания материала в зимний период времени.
| Бункер LU - PLD800-1600 | |
|---|---|
 |
Вес ˜ 4т Габариты Д x Ш x В: 9m x 2.2m x 3.5m Производительность/8h - 60m3 |
| Цементный бункер марки LU - JS500 | |
|---|---|
 |
Вес 2,6 т Габариты 14м х 2,2м Емкость 30 т |
1.1.3 Участок формирования кирпича
Формирование кирпича. Основной агрегат, транспортеры, электрический щит управления, гидравлическая станция, установка контроля технологического процесса, установка для выхода кирпича, вилочный автопогрузчик, машина для поднятия плит, автопогрузчик, машина для перемешивания, формы, инструменты. Под заказ поставляется пресс-формы для изготовления изделий нестандартных габаритов (до 1200х350х210 мм).
| Месильная машина | |
|---|---|
 |
Технические характеристики месильной машины: Вместимость ёмкости - 400L Загрузка по весу - 400kg Размеры ёмкости – 1850 х 350 Размер роликовых катков – 760 х 230 Вес катков – 400 х 2 Совки для перемешивания - 2 шт Время перемешивания – 3-5 мин / раз Производительность - 5-8 тонн / час Обороты главного вала - 25 об / мин Мощность двигателя - Y160M-4 11 KW Масса - 3898kg |
| Узел гидравлический по переносу заготовок кирпича | |
|---|---|
 |
Формирует, передвигает и подаёт заготовки. Электронный контроль высоты кирпича. С помощью сменных лопаток производится полый строительный кирпич и дорожная брусчатка любого вида |
| Гидравлический пресс |
|---|
 |
| Марка LU-QTJ 8 – AS 15 Вес прибл. 12 т Габариты д x ш x в: 9m x 2.3m x 2.6m, Производительность за 8 часов: блок с внутренними полостями – 20 000, стандартный блок – 8000 В комплектацию входит: основной агрегат, транспортеры, электрический щит управления, гидравлическая станция, цепная установка, установка для выхода кирпича, вилочный автопогрузчик, машина для поднятия плит, машина для перемешивания, формы, инструменты |
1.1.4. Участок сушки
Участок доведения до готовности продукции. 3 барокамеры, компрессор 1, тепловой узел 1, рельсы внутренней транспортной системы. Цикл сушки составляет 8 часов. Давление в камере – 1.6 мПа.
 |
 |
 |
| Тележка подачи блоков Размеры: 4 х 1,4 х 0,215м |
Настил тележки Размеры: 3,9 х 0,66 х 0,16м |
Сушильная камера LU-JSD165 Вес 18 т габариты 25м х 1,8м х 2м, Производительность /8h прибл. 30000 штук В комплект входит: 3 барокамеры, клапан безопасности, гидравлический клапан, система контроля, рельсы |
Производительность всего участка 90 000 штук изделий
1.2. Линия марки LU-QTJ 4 – AS 15 по производству 10 млн. штук безобжигового кирпича в год методом вибропрессования
1.2.1. Описание линии
Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35ОС.
Производительность линии – 10 млн. штук изделий в год.
Производственная линия разделена на 3 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка.
Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.
Сырье для безобжигового кирпича - песок, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.д. (для безобжигового кирпича можно в качестве сырья использовать старые куски железобетона). Технология позволяет при производстве безобжигового кирпича исключить из производственного цикла барокамеру. После 10-14-дневной сушки под навесом безобжиговый кирпич будет готов к применению.
Расчетное содержание инертных материалов – 65-70%. Допустима замена цемента известью. При использовании цемента можно исключить обработку кирпичей паром.
- Расчетное давление, выдерживаемое кирпичом 76 – 150 тонн.
- Усилие пресса при производстве кирпича – 150 тонн.
- Суммарная энергетика – 150-160 кВт (базовая комплектация).
- Производственная площадь завода – 7000 м2
Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент.
Автоматическая дозация инертных материалов и глины.
Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям. Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.
Кирпич по качеству аналогичен российскому кирпичу марки 200 и пригоден для заполнения проёмов при монолитном строительстве и кирпичных домах высотой до 5-6 этажей.
Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм.
Стандартные размеры кирпича – 240 х 115 х 53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.
В смену в 8 часов необходимо 9 рабочих.
Сушильные паровые камеры – 1 штука.
Набор форм поставляется по заказу
Получаемая продукция не может использоваться под раскалывание под дикий камень.
При производстве допустимо не более 1 % брака.
Для транспортировки барокамер необходимо 4 40-футовых контейнеров.
Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера.
Для транспортировки узла подготовки необходимо 6-7 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации.
Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер
Условия оплаты – 50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР.
Стоимость пуско-наладки составляет 15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.
Срок монтажа – 5-6 недель. Обучение российских специалистов производится по дополнительному соглашению.
В стоимость не включены автопогрузчики 2 единицы.
Гидравлический пресс для раскалывания кирпича под дикий камень
Возможна замена установки главного пресса на такой же с давлением 350-1000 т
Срок гарантии – 1 год с момента пересечения границы.
Возможна поставка отдельных узлов и агрегатов и отдельных участков
1.2.2. Участок подготовки сырья
Подготовка сырья. 1 дробилка - истиратель инертных веществ с виброситом, 4 транспортера подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные, глина), 2 механизма дозированной подачи сырья, автоматическая система контроля процессом, 4 спиральных транспортера подачи сырья в смесительную машина хранения инертных цементных материалов (2 бункера: 1 трех -секционный с 1 механизмом дозирования, и 1-секционный для цемента с механизмом дозирования), электрический щит управления. Бункера оборудованы системой подачи пара, исключающего смерзания материала в зимний период времени.
| Бункер LU - PLD400-800 | |
|---|---|
|
Вес ˜ 3т Габариты Д x Ш x В: 8m x 1.8m x 3.5m Производительность/8h ˜ 37m3 |
| Цементный бункер марки LU – JS400 | |
|---|---|
|
Вес 2,6 т Габариты 11,4м х 1,5м Емкость 15 т |
1.2.3 Участок формирования кирпича
Формирование кирпича. Основной агрегат, транспортеры, электрический щит управления, гидравлическая станция, установка контроля технологического процесса, установка для выхода кирпича, вилочный автопогрузчик, машина для поднятия плит, автопогрузчик, машина для перемешивания, формы, инструменты. Под заказ поставляется пресс-формы для изготовления изделий нестандартных габаритов (до 1200х350х210 мм).
| Месильная машина GLG2000 | |
|---|---|
 |
Применяется для производства кирпичей. Перемешивает исходное сырьё. Емкость 2 м3 мощность Y100L2-4-3KW редуктор WPO135 i редукция: 18:1, ременная передача B1740, 3 ремня вес 0.8 т, габариты 1676 х 1676 х 2000 mm |
| Узел гидравлический по переносу заготовок кирпича | |
|---|---|
|
Формирует, передвигает и подаёт заготовки. Электронный контроль высоты кирпича. С помощью сменных лопаток формирующей машины производится полый строительный кирпич |
| Гидравлический пресс LU-QTJ4-15 | |
|---|---|
 |
Вес 7 т Габариты д x ш x в: 5m x 1.6m x 2.65m, Произ-ть/8 часов – кирпич с дыркой/стандартный 20000 / 40000 В комплектацию входит: основной агрегат, транспортеры, электрический щит управления, гидравлическаястанция, цепная установка, установка для выхода кирпича, вилочный автопогрузчик, машина для поднятия плит, машина для перемешивания, формы, инструменты |
1.2.4. Участок сушки
Участок доведения до готовности продукции. 1 барокамера, компрессор 1, тепловой узел 1, рельсы внутренней транспортной системы. Цикл сушки составляет 8 часов. Давление в камере – 1.6 мПа
|
|
|
| Тележка подачи блоков Размеры: 4 х 1,4 х 0,215м |
Настил тележки Размеры: 3,9 х 0,66 х 0,16м |
Сушильная камера LU-JSD165 Вес 18 т, габариты 25м х 1,8м х 2м, Производительность /8h ˜ 30000 штук В комплект входит: 1 барокамера, клапан безопасности, гидравлический клапан, система контроля, рельсыконтроля, рельсы |
1.3. Линия марки LU-QTJ 4 –30А по производству 5 млн. штук безобжигового кирпича в год методом вибропрессования 1.3.1. Описание линии
Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35ОС.
Производительность линии – 5 млн. штук изделий в год.
Производственная линия разделена на 3 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка.
Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.
Сырье для безобжигового кирпича - песок, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.д. (для безобжигового кирпича можно в качестве сырья использовать старые куски железобетона). Технология позволяет при производстве безобжигового кирпича исключить из производственного цикла барокамеру. После 10-14-дневной сушки под навесом безобжиговый кирпич будет готов к применению.
- Расчетное содержание инертных материалов – 65-70%. Допустима замена цемента известью. При использовании цемента можно исключить обработку кирпичей паром.
- Расчетное давление, выдерживаемое кирпичом 76 – 150 тонн.
- Усилие пресса при производстве кирпича – 150 тонн.
- Суммарная энергетика – 150-160 кВт (базовая комплектация).
- Производственная площадь завода – 5000 м2
Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент.
Автоматическая дозация инертных материалов и глины.
Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям. Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.
Кирпич по качеству аналогичен российскому кирпичу марки 200 и пригоден для заполнения проёмов при монолитном строительстве и кирпичных домах высотой до 5-6 этажей.
Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм.
Стандартные размеры кирпича – 240х115х53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.
В смену в 8 часов необходимо 9 рабочих.
Сушильные паровые камеры – 1 штука.
Набор форм поставляется по заказу
Получаемая продукция не может использоваться под раскалывание под дикий камень.
При производстве допустимо не более 1 % брака.
Для транспортировки барокамеры необходимо 3 40-футовых контейнера.
Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера.
Для транспортировки узла подготовки необходимо 6-7 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации.
Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер.
Условия оплаты – 50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР
В стоимость не включены:
автопогрузчики 2 единицы.
Гидравлический пресс для раскалывания кирпича под дикий камень
Возможна замена установки главного пресса на такой же с давлением 350-1000 т
Стоимость пуско-наладки составляет 15% от стоимости оборудования.
В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.
Срок монтажа – 5-6 недель. Обучение российских специалистов производится по дополнительному соглашению.
Срок к гарантии – 1 год с момента пересечения границы.
Возможна поставка отдельных узлов и агрегатов и отдельных участков.
1.3.2. Участок подготовки сырья
Подготовка сырья 4 транспортера подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные, глина), 2 механизма дозированной подачи сырья, автоматическая система контроля процессом, 4 спиральных транспортера подачи сырья в смесительную машина хранения инертных цементных материалов (2 бункера: 1 трех-секционный с 1 механизмом дозирования, и 1-секционный для цемента с механизмом дозирования), электрический щит управления. Бункера оборудованы системой подачи пара, исключающего смерзания материала в зимний период времени.
| Бункер LU – PLD200-800 | |
|---|---|
|
Вес ˜ 3т Габариты Д x Ш x В: 8m x 1.8m x 3.5m Производительность/8h - 20m3 |
| Цементный бункер марки LU – JS300 | |
|---|---|
|
Вес 2,6 т Габариты 11,4м х 1,5м Емкость 15 т |
1.3.3 Участок формирования кирпича
Основной агрегат, транспортеры, электрический щит управления, гидравлическая станция, установка контроля технологического процесса, установка для выхода кирпича, вилочный автопогрузчик, машина для поднятия плит, автопогрузчик, машина для перемешивания, формы, инструменты. Под заказ поставляется пресс-формы для изготовления изделий нестандартных габаритов (до 1200х350х210 мм).
| Cмесильная машина T35 | |
|---|---|
 |
Вес - 0.75т, габариты 1500х1500х1100см, производительность - 6 м3/час |
| Узел гидравлический по переносу заготовок кирпича | |
|---|---|
|
Формирует, передвигает и подаёт заготовки. Электронный контроль высоты кирпича. С помощью сменных лопаток формирующей машины производится полый строительный кирпич |
| Гидравлический пресс | |
|---|---|
 |
Пневматическое оборудование для безобжигового кирпича QTJ4-30-А Вес -3.5т Габариты 2600*18002650см Производительность/8часов кирпича с дыркой/стандартного - 1000/ 5000 шт. Транспортерная лента SD8-6 Габариты 6600*800*600 см Вес - 0.75т Погрузчик - 2 штуки Вес 0.26 габариты 2000*800*800см |
1.3.4. Участок сушки
Участок доведения до готовности продукции. 1 барокамера, 1 компрессор, 1 тепловой узел, рельсы внутренней транспортной системы. Цикл сушки составляет 8 часов. Давление в камере – 1.6 мПа.
|
|
|
| Тележка подачи блоков Размеры: 4 х 1,4 х 0,215м |
Настил тележки Размеры: 3,9 х 0,66 х 0,16м |
Сушильная камера LU-JSD165-18 Вес -18 т габариты 18m x 1.8m x 2m, производительность /8h ˜ 10000шт. В комплект входит: 1 барокамера клапан безопасности, гидравлический клапан, система контроля, рельсы |
© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
