Проектирование и разработка технической документации для строительства завода согласно правил РФ, по производству альфацеллюлозы. Оптимальный по ценам производительности подбор необходимых станков.
1. целлюлоза ординарная
2. альфацеллюлоза
3. нитроцеллюлоза
4. микрокристаллическая целлюлоза
5. наноцеллюлоза
6. фиброцеллюлоза
7. метилцеллюлоза
8. карбоксиметилцеллюлоза
9. основа для нитро лаков и красок
Заказы на разработку документации принимаются только по полной программе, приведенной ниже.
Разработкой отдельных разделов документации не занимаемся, т.к. для нас это не рентабельно.
Стоимость одного проекта, в который включены все разделы, 2 000 000 юаней.
Срок исполнения заказа от 6 месяцев.
Оплата единоразовая, не дробится на авансовую и итоговую часть. Это объясняется тем, что в случае изменения ваших планов течении 6 месяцев, пока исполняется заказ, мы не хотим нести коммерческий риск в плане не оплаты части работы по итогам, поэтому всю сумму берем авансом 100%, кого это условие не устраивает, пожалуйста, можете выходить на любые китайские проекты и институты и договориться работать с ними на любых условиях.
Оплата возможна в рублях (следует удорожание работ на 6%), в юанях, долларах США.
Раздел 1. Технологический ход. Очередность использования машин и механизмов, химический состав агрегатов, используемых при производстве
Вещества отбеливания целлюлозы и макулатурыРаздел 2. Графические материалы
1.Схема размещения оборудования в цехе производства альфа целлюлозы по конкретным механизмам. Масштаб 1:200.
2.Схема размещения оборудования по производству альфа целлюлозы 5 тонн в сутки
3.Схема разведения водоснабжения до различных цеховых потребителей, на 20 потребителей объем 500 м3 в сутки
4.Схема цеховой промышленной канализации от 20 производителей загрязненных вод до цеховых очистных: слив воды с хоз. фекальным загрязнением по обычным трубам. 1 лист
5.Схема канализации для удаления из цеха производства альфа целлюлозы вод загрязненных химическими веществами от 15 потребителей, разводка заглубленная.
6.Схема размещения цехового очистного оборудования на 800 м3 в сутки и их перекачка до отстойных бассейнов при удалении химически вредных веществ из стоков. 2 листа.
7.Схема автоматизации получения, хранения, дозировки, подачи потребителям кислот, щелочей и прочих биологически активных веществ потребляемых при производстве альфа целлюлозы. Семь типов веществ для 20 потребителей.
8.Схема размещения в цехе производства альфа целлюлозы паропроводов от заводского источника теплоснабжения. Температура теплоносителя до 100 градусов Цельсия. До 20 цеховых потребителей. Объем снабжения 30000 литров горячей воды и пара в сутки, разводка напольная, 1 лист.
9.Схема паропроводов в цехе производства альфа целлюлозы от бойлеров быстрой сменой температурных режимов до потребителей. Включая участок сушки готового продукта и прессования в лист альфа целлюлозы. Подача пара в адрес 15 потребителей. Температура подачи 180 градусов Цельсия. Объем снабжения 20 000 кг пара в сутки, разводка напольная.
10.Схема системы принудительной вентиляции. На 20 воздухозаборников, установленных над рабочими местами 15 агрегатами производителей, разводка потолочная.
11.Схема укладки и разводка силовых кабелей 3-х , 4-х и жильных на 380V, 3 фазы, 50 ампер. Разводка в кабель каналах. 4 листа
12.Схема заземления всех механизмов в цехе производства альфа целлюлозы имеющих этическое питание.
13.Схема разведения электрических кабелей в цехе производства альфа целлюлозы напряжением 220V, 50 ампер 3 жилы, настенная схема разводки.
14.Схема размещения цехового очистного оборудования с компрессорами аэрации и хранением, с автоматической подачей и дозировкой флокулянтов
15.Схема строительства прудов для обработки и отстоя загрязненных вод при производстве альфа целлюлозы, за пределами цеха производства альфа целлюлозы. 2 листа.
16.Схема подвода внешних коммуникаций: энергия, тепло, вода, грязный воздух, канализация от внешних источников в промышленное здание. 5 листов
17.Схема пылеудаления и удаления ядовитых и кислотных и щелочных паров в цехе производства альфа целлюлозы.
18.Карта смазок в цехе производства альфацеллюлозы.
19. Схема размещения принудительной вентиляции в цехе производства альфацеллюлозы.
Раздел 3. Фундаменты
1.Фундамент под площадкой технологической цехе целлюлозы 1
2. Фундамент под площадкой технологической цехе целлюлозы 2
3. Фундамент под площадкой технологической цехе целлюлозы 3
4. Фундамент под площадкой технологической цехе целлюлозы 4
5. Фундамент под площадкой технологической цехе целлюлозы альфа 1
6. Фундамент под площадкой технологической цехе целлюлозы альфа 2
7. Фундамент под площадкой технологической цехе целлюлозы альфа 3
8. Конструкция и крепеж площадкой технологической цехе целлюлозы 1
9. Конструкция и крепеж площадкой технологической цехе целлюлозы 2
10. Конструкция и крепеж площадкой технологической цехе целлюлозы 3
11. Конструкция и крепеж площадкой технологической цехе целлюлозы 4
12. Конструкция и крепеж площадки технологической цехе альфацеллюлозы 1
13. Конструкция и крепеж площадки технологической цехе альфацеллюлозы 2
14. Конструкция и крепеж площадки технологической цехе альфацеллюлозы 3
Раздел 4. Комплектационные ведомости
1. Комплектационная ведомость для создания технологической площадки цеха производства альфацеллюлозы 1
2. Комплектационная ведомость для создания технологической площадки цеха производства альфацеллюлозы 2
3. Комплектационная ведомость для создания технологической площадки цеха производства альфацеллюлозы 3
4. Комплектационная ведомость для создания паропроводов цеха производства альфацеллюлозы
5. Комплектационная ведомость для создания водопроводов цеха производства альфацеллюлозы
6. Комплектационная ведомость для создания канализации цеха производства альфацеллюлозы
7. Комплектационная ведомость кабельной продукции для цеха производства альфацеллюлозы
8. Комплектационная ведомость для создания водопроводов цеха производства альфацеллюлозы
9. Комплектационная ведомость для создания цеховой системы перекачки щелочей и кислот цеха производства альфацеллюлозы
10. Комплектационная ведомость для создания принудительной вентиляции цеха производства альфацеллюлозы
11. Комплектационная ведомость для создания в цехе производства альфацеллюлозы систем пожаротушения и безопасность
12. Комплектационная ведомость использования различных смазочных материалов в цехе производства альфацеллюлозы
13. Комплектационная ведомость для создания в цехе производства альфацеллюлозы емкостей сбора обработанного сырья
14. Комплектационная ведомость для создания в цехе производства альфацеллюлозы оборудования очистного жидких и газообразных отходов
Раздел 5. Внутренний транспорт, зоны безопасности
1.Схема расположения зон движения внутри цехового транспорта в цехе производства альфацеллюлозы
2.Схема расположения в цехе зон безопасности и рабочих мест в цехе производства альфацеллюлозы
3.Схема расположения внутрицеховых рабочих зон при отдельных агрегатах в цехе производства альфацеллюлозы
4.Схема расположения зон безопасности на технологических площадках
5.Схема расположения зон безопасности в цехе при сосудах под давлением в цехе производства альфацеллюлозы
6.Схема расположения зон безопасности в районах прохождения трубопроводного транспорта по перемещению кислот и щелочей в цехах в цехе производства альфацеллюлозы
7.Схема стационарной разводки по цехам сжатого воздуха
8.Схема расположения приборов пожарной сигнализации и аварийных датчиков производства
9.Система аварийного пожаротушения, расположение датчиков сирен, сигнальных ламп.
10.Правила и нормы хранения готовой продукции
Раздел 6. 52 основных агрегатов, описание используемых механизмов, их чертежи и изображения
1. Насосы пульповые из нержавеющей стали
2. Насосы подачи кислот и щелочей из нержавеющей стали
3. Насосы перекачки белой воды из нержавеющей стали
4. Насосы подачи пара из нержавеющей стали
5. Насосы отработанных жидкостей
6. Насосы для перекачки газовых сред
7. Насосы массы 5 м3/ч из нержавеющей стали
8. Компрессора
9. Рафинеры диапазон микроны из нержавеющей стали
10. Мельницы диапазон микроны из нержавеющей стали
11. Машины мягкой деструкции диапазон на уровне клеток из нержавеющей стали.
12. Машины жесткой деструкции диапазон на уровне нанометров из нержавеющей стали.
13. Машины нарезки сырья диапазон миллиметры из нержавеющей стали
14. Варочные реакторы многотрубные из нержавеющей стали
15. Варочные реакторы шарообразные из нержавеющей стали
16. Варочные реакторы сферические из нержавеющей стали
17. Пульперы окончательной промывки из нержавеющей стали
18. Шлакоотделение из нержавеющей стали
19. Миксера овальные с отбеливанием из нержавеющей стали
20. Миксера круглые из нержавеющей стали
21. Отбеливающие башни из нержавеющей стали
22. Отжим целлюлозы локальные из нержавеющей стали
23. Многошнековые экструдеры из нержавеющей стали
24. Варочные котлы десульфидизации из нержавеющей стали
25. Сита под давлением из нержавеющей стали
26. Баки хранения и подачи реагентов РР
27. Подвесные мешалки –толкатели тип 500 из нержавеющей стали
28. Подвесные толкатели тип 750 из нержавеющей стали
29. Подвесные мешалки тип 125 из нержавеющей стали
30. Баки аварийного слива рабочих сред из нержавеющей стали
31. Распыление щелочей создание облака тумана из нержавеющей стали
32. Ленточный конвейер из нержавеющей стали
33. Моечная машина сырья из нержавеющей стали
34. Пластинчатый теплообменник
35. Пластинчатый и рамочный фильтр пресс из нержавеющей стали
36. Машины ловушки инородных предметов сырья из нержавеющей стали
37. Плоский подъемник сырья из нержавеющей стали
38. Мембранный модуль обратного осмоса из нержавеющей стали
39. Калиберное вибросито. Общий контурный вид 2м2 калиберного вибросита
40. Спиральный выжиматель Ø 400. массы 5 м3/ч из нержавеющей стали
41. Сушка целлюлозы тоннельная
42. Упаковка готового продукта
43. Сушка альфа целлюлозы башенного типа из нержавеющей стали
44. Нано фильтр очистки целлюлозных растворов после варки из нержавеющей стали
45. Нано фильтр очистки целлюлозных растворов отбеливания из нержавеющей стали
46. Излучатели магнитострикционные постоянного действия для размещения в реакторах
47. Излучатели пьезо керамические постоянного холодного кипения в отбеливающих агрегатах
48. Излучатели из специальных сталей КНР для размещения на материалопроводах.
49. Генераторы и блоки подмагничивания пьезо керамических излучателей
50. Генераторы, блоки подмагничивания и усилитель сигнала магнитострикционных излучателей
51. Генераторы излучателей на маршрутах перегонки материалов
52. Цеховой трансформатор
Раздел 7. Регламенты подачи сырья от одного механизма к другому, согласованная со схемой подачи химических реактивов
1.Мельницы
2.Рафинеры
3.Измельчитель сырья
4.Пульперы
5.Миксера овальные с отбеливанием
6.Миксера круглые
7.Обесщелачивание
8.Распыление щелочей
9.Станок жесткой деструкции волокна
10.Станок мягкой деструкции волокна
11.Нанофильтрационная циркуляционная цистерна 8 м3
12.Нанофильтрация
13.Регламенты смазок
14.Генераторы отбеливания
15.Отбельная башня
16.Сушильная башня
17.Пластинчатый теплообменник
18.Цеховые очистные
Раздел 8. Регламенты по агрегатные включения и выключения механизмов, у которых период работы строго ограничен
1.Отбеливающая башня
2.Сушка башенная целлюлозы
3. Обещелачивание
4. Облачное распыление щелочей
5.Станок жесткой деструкции волокна
6.Станок мягкой деструкции волокна
7.Пластинчатый теплообменник
8.Пластинчатый и рамочный фильтр пресс
9.Одноцилиндровый сепаратор
10.Нано фильтр очистки целлюлозных растворов после варки из нержавеющей стали
11.Нано фильтр очистки целлюлозных растворов отбеливания из нержавеющей стали
12.Генераторы и блоки подмагничивания пьезо керамических излучателей
13. Генераторы, блоки подмагничивания и усилитель сигнала магнитострикционных излучателей
14. Генераторы излучателей на маршрутах перегонки материалов
Раздел 9. Регламенты изменений подачи пара в систему при необходимости быстрого изменения температурных режимов
1.Рафинеры
2.Мельницы
3.Варочные реакторы
4.Пульперы
5.Котельное оборудование по производству пара
6.Миксера овальные с отбеливанием
7.Система ресиверов
8.Многошнековые экструдеры
9.Варочные котлы десульфидизации
10.Сита под давлением
11.Мойка сырья
12.Цеховое очистное оборудование
Раздел 10. Автоматизация и механизация процессов
1.Схема размещения дополнительного оборудования с целью механизации процессов
2.Транспортеры ленточные
3.Транспортеры шнековые подачи химических реактивов
4.Транспортеры шнековые подачи пульпы
5.Рабочие площадки
6.Дополнительные насосы
7.Баки хранения реактивов
8.Отбельные сита под давлением
9.Первичный отжиматель целлюлозы
ПРАЙС-ЛИСТ
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
