БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / МИНИ-ЗАВОДЫ / Производство угля / Уголь активированный : производство / Активированный уголь: производство из органического сырья

Активированный уголь: производство из органического сырья

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Наименование
Параметр
Назначение
Производство активированного угля высшего качества из древесного сырья, опилок и верхового торфа и отходов сельского хозяйства
Марка
LU-АU-1200 EURO
Владелец товарной марки
Гонконг Мега
Разработчик
КНР
Владелец лицензии на производство
Гонконг Мега
Комплектация и технология
 
Перечень агрегатов производства карбонизации
Участок переработки опилок
Транспортёры 5 шт.
Дробилка дерева 1 шт.
Вибросито 1 шт.
Магнитный сепаратор1 шт.
Сушильная машина опилок 1 шт.
Экструдеры для производства брикетов из опилок 5 шт.
Участок карбонизации (углефикации)
Печи  10 штук.
Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 5 шт.
Лотки 40 штук в комплекте печей
Декомпрессионное устройство, 10 шт. в комплекте печей
Оборудование по утилизации выхлопных газов, 10 шт. в комплекте печей
Система коммутирования, 2 шт.
Приборная система контроля, 1 шт.
Вентилятор, 12 шт. в комплекте печей
Компрессора, 2 шт.
Транспортёры 5 шт.
Участок упаковки  и складирования
Транспортёры 4 шт.
Дробилка 1шт.
Машины упаковки в плёнку. 2шт.
Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 1 шт.
Дополнительное оборудование
Бункер 3 шт.
Столы фасовки 22 шт. изготавливаются самостоятельно
Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект
Перечень агрегатов активационного производства
Транспортёры 10 шт.
Магнитный сепаратор 1 шт.
Котёл или бойлер 1 шт.
Вильчатый погрузчик 1 шт.
Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно
Электронный дозатор 1 шт.
Самоходные тележки подъёмные 2шт.
Дробилка 1 шт.
Вибро сито тонкое 1 шт.
Печи активации 2 шт.
Дробилка 1 шт.
Поддоны 8 шт. в комплекте печи.
Промывочная ванна 1 шт.
Система пылеудаления 1 шт.
Взвешивающая машина 1шт.
Дозирующая машина 1 шт.
Зашивающая машина 1 шт.
Газгольдер 1 шт.
Система коммутирования, 1 шт.
Приборная система контроля, 1 шт.
Вентилятор, 2 шт.
Компрессора, 1 шт.
Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект.
Декомпрессионное устройство, 2 шт.
Оборудование по утилизации выхлопных газов, 2 шт.
Система пылеудаления при дроблении 2 шт.
Технология
Технология производства древесного угля для последующей активации
Участок опилок
Опилки, крупная фракция торфа или древесное сырье подается по конвейеру на дробилку .
-С дробилки по транспортёру на вибросито и магнитный сепаратор.
-Далее по транспортёру в змеевиковую сушилку
Далее в экструдеры
-С экструдеров в цех карбонизации.
Участок карбонизации
Технология переработки брикетов, как из опилок, так и из торфа в уголь одинаковая.
-Брикеты поступают к фасовочным столам.
-Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.
-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
-Готовые протвени ставят на фасовочные столы для остывания,
-Новые протвени с сырьём загружают в печи.
Участок упаковки, хранения и складирования
-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.
-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.
- Упаковка может быть сделана в двух вариантах.
-Вариант 1 уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-25кг.
-Вариант 2 угольные брикеты фасуются по 12 штук и упаковываются в плёнку, в виде пакетов 50 см х12смх 9 см. При весе 10 кг.
-Подъёмником упакованный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
Технология
Технология  производство активированного угля
-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
-Печеная гранула идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера.
-Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибро сито тонкой очистки.
-В зависимости от требований к качестве продукта полученные гранулы, по транспортёру могут быть отправлены в ванну азотирования. Для углей высшего качества, применяемых в пищевой и фармакологической промышленности, азотирование рекомендуется.
-Гранулу транспортёром подают к печам активации.
-У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.
- В печи гранула угля активируется паром. Пар поступает из бойлера по трубам.
- По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля,(очень редко) спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.
-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.
-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.
-Погрузчиком, активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
 
Примечание № 1 топливо для тепловых узлов.
Потребителей тепла и дополнительного топлива в комплексе 7 машин. Это сушильная машина 500 кг пара час, две печи активации 5,5 тонн пара в час, запуск печей карбонизации, 4 штуки, запуск и работа двух печей активации. Экономически и технологически самым удобным топливом является газ. Находясь на угольном месторождении, оптимальным источником газа является газификация углей. Для этого в комплектацию включен газогенератор.
 
Примечание № 2 рабочие циклы
Активационная печь: цикл активации 4 часа
Разгрузка печи 30 минут –
Загрузка печи  20 минут до 1 часа.
За 24 часа 4—2.5 тонны готового продукта
 
Примечание №3
В зависимости от требований к качеству  конечного продукта. Для  медицинских целей одни, для очистки воды или очистки воздуха другие. Разработаны разные технологии производства активированного угля. Технология изготовления различается  по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем.
Общие сведения
 
Режим работы
24 часа в сутки 300 дней в году
Для цеха активации и любой для цеха брикетирования
Производительность в год топливных брикетов при односменной работе
48000 тонн брикетов
Производительность в месяц топливных гранул при односменной работе
4 000 тонн
Производительность в день топливных брикетов при односменной работе
160 тонн
Производительность в смену угля древесного
40 тонн
Производительность в час угля древесного
5 тонн
Производительность в год при односменной работе
12 000 тонн древесного угля
Производительность в день при круглосуточной работе
120 тонн угля.
Производительность в месяц при круглосуточной работе
3 000 тонн угля.
Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля
1 200 тонн активированного угля.
Производительность в день при круглосуточной работе участка активированного угля
4,5 тонны активированного угля.
Производительность в месяц при круглосуточной работе участка активированного угля
100 тонн активированного угля.
Персонал
40 человек
Общее потребление энергии
400 кВт\час
Потребность в тепловой энергии
4 000 ккал \час
Комплектность оборудования
Всё включено
Гарантия
1 год
Площади
 
Производственная площадь проектная
3600 м2. из них помещений 1 000 м2 и 1 000 м2 открытых площадок
Производство разделено на цеха
 
-- цех подготовки сырья дробления и сушки опилок
600 м2 В помещении 30м х10 м
Функция
Опилки по конвейеру подаются на дробилку.
- С дробилки по транспортёру на вибросито и магнитный сепаратор.
- Далее по транспортёру в змеевиковую сушилку
-Далее в экструдеры
- С экструдеров в цех карбонизации.
Оборудование
Транспортёры 5 шт.
Дробилка дерева 1 шт.
Вибросито 1 шт.
Магнитный сепаратор1 шт.
Сушильная машина опилок 1 шт.
Экструдеры для производства брикетов из опилок 5 шт
--цех карбонизации
1200 м2. В помещении 20м х 60 м
Функция
-Брикеты поступают к фасовочным столам.
-Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.
-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.
-Готовые протвени ставят на фасовочные столы для остывания,
-Новые протвени с сырьём загружают в печи.
Оборудование
Печи 10 штук.
Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 5 шт.
Лотки 40 штук в комплекте печей
Декомпрессионное устройство, 10 шт. в комплекте печей
Оборудование по утилизации выхлопных газов 10 шт. в комплекте печей
Система коммутирования, 2 шт.
Приборная система контроля, 1 шт.
Вентилятор, 12 шт. в комплекте печей
Компрессора, 2 шт.
Транспортёры 5 шт.
--цех фасовки, упаковки и складирования
200 м2. В помещений
Функция
-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.
-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.
- Упаковка может быть сделана в двух вариантах.
-Вариант 1 уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-25кг.
-Вариант 2 угольные брикеты фасуются по 12 штук и упаковываются в плёнку, в виде пакетов 50 см х12смх 9 см. При весе 10 кг.
-Подъёмником упакованный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
Оборудование
Транспортёры 4 шт.
Дробилка 1шт.
Машины упаковки в плёнку. 2шт.
Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 1 шт.
--цех промывки и активации
750 м кв. в помещении 50 м х 15 м
Функция
- по транспортёру отправляют в ванну азотирования.
-гранулу транспортёром подают к печам активации.
- у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.
-подъёмник достаёт поддон с активированным углем.
-уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление
-с дробления идёт по транспортёру на сито тонкой очистки
-по транспортёру подаётся в цех упаковки.
Оборудование
Транспортёры 6 шт.
Печи 2 шт.
Дробилка 1 шт.
Самоходные тележки подъёмные 2 шт.
Лотки 8 шт. в комплекте печи.
Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно
Промывочная ванна 1 шт.
--цех фасовки и упаковки
200 м2. В помещений
Функция
-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.
Оборудование
Транспортёры 3 шт.
Бункер 1 шт. (см. фото),
Взвешивающая машина 1шт.
Дозирующая машина 1 шт.
Зашивающая машина 1 шт.
--цех складирования
400 м2.
Функция
-Погрузчиком отвозится на склад готовой продукции.
Оборудование
Погрузчик 1 шт.
Характеристика сырья
 
Сырьё
опилки, древесное сырье, верховой торф
Для производства 1 тонны активированного угля необходимо
4 тонн древесного угля
Для производства 1 тонны древесного угля необходимо
3 тонны опилок
Потребность воды в час
Вода 10 м3/ час
Потребность в дополнительном топливе
1 тонна в час
Потребность электрической энергии
400 кВт
Стандарт продукции
 
Активированный уголь
 
Количество зерен размером 1 мм
< 1,0 
Количество зерен размером 1-3,5 мм
>96,5
Количество зерен размером 3,5-5мм
< 2,5
Содержание влаги
<10,0
Содержание золы
< 8,0
Пористость (по ацетону)
> 74
Статическая активность по хлору
>35
Масса 1 л угля, которая должна быть
не больше 220 г (при определении без уплотнения).
Топливные гранулы
 
Размеры
30-60 мм
Плотность
Зависит от качества угля, но не менее 1,80 гр. на см3
Теплоотдача
Не менее 4500 ккал
Транспортировка
 
Транспортировка
21 отправка
Транспортировка печей карбонации
6- 20 футовых контейнеров.
Транспортировка печей активации
2- 40 футовых контейнера
Транспортировка остальных станков
3-40-футовых контейнера.
Транспортировка системы пылеудаления
1- 40 футовый контейнер
Транспортировка цехового транспорта
4 отдельных места на платформе и 1-20 футовый контейнер
Транспортировка котла
1 платформа
Транспортировка транспортёров
2- 40-х контейнера
Транспортировка упаковочного оборудования
2- 40-футовых контейнера.
Транспортировка газгольдера
1-40 футовый контейнер
Прочие условия
 
Срок монтажа оборудования
4-5 недель, включая обучение иностранных рабочих
Условия оплаты
50% аванс, 20% через 90 суток и 30% после подготовке груза к отгрузке , но до пересечения границы КНР
Стоимость пуско-наладки составляет
15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.
Не комплектная поставка
Возможна поставка отдельных  агрегатов, участков.
Для монтажа и наладки необходимо
10 человек
Срок изготовления оборудования
4 месяца
Документация
 
Паспорта агрегатов
22 шт.
Чертежи фундаментов
10 шт.
Чертежи закладных
8шт.
Чертежи печи
5 шт.
Чертежи пресса
4 шт.
Чертежи установочные
1 шт.
Чертежи электроразведки
1 шт.
Чертежи отдельных агрегатов
6 шт.
Языки документации
Китайский, Английский, Иврит, Русский.
Сертификация
 
Оборудование сертифицировано
КНР, ЕС, Израиль, Вьетнам, ОАЭ, Индия.
Общее количество сертификатов
24 шт.
Таможенные коды
Коды таможни на оборудование 
Бункер 7309 00 900 0
печь 8417 80 200 0
ковшовый подъемник 8428 32 000 0
транспортер ленточный 8428 90 910 0
механизм для подачи сырья 8428 90 910 0
пресс 8474 80 000 0
смеситель материалов 8474 39 900 9
машина для измельчения 8474 20 900 0
электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0
подающая сырьё машина 8430 31 000 0

Энергетика
Наименование
Количество агрегатов
кВт единица
кВт всего
Транспортёры
24 шт
3
72
Элеватор
1 шт.
5
5
Машина взвешивающая
1 шт.
3
3
Машина дозирующая
1 шт.
2
2
Машина зашивающая
1 шт.
5
5
Пресс
1 шт.
 
55
Погрузчик
1 шт.
4
4
Смеситель
1 шт.
 
 
Дробилка сырья
1 шт.
 
 
Машина подачи сырья
1 шт.
4
4
Магнитный сепаратор
1 шт.
5
5
Сушильная машина
1 шт.
8
8
Котёл
1 шт.
52
52
Электронный дозатор
1 шт.
5
5
Вибросито тонкое
2 шт.
5
10
Дробилка малая.
3 шт.
5
15
Газгольдер 
1 шт.
32
32
Самоходные тележки подъёмные
4 шт.
16
16
Печи карбонизации.
4 шт.
10
40
Печи активации
2 шт.
15
30
Пылеудаление
2 шт
7
14
Итого
 
 
387 кВт

Персонал
 
Наименование
Рабочие
смена
ИТР
Персонал всего в смену
Персонал в 3 смены
1
--цех подготовки сырья дробления и сушки.
12
4
13
40
 
Газгольдер 
2
1
 
 
 
Котёл
2
1
 
 
 
Сушильная машина
4
1
 
 
 
Подающая машина
1
 
 
 
 
Обслуживание прочих агрегатов
3
1
 
 
2
--цех прессования
2
-
2
6
 
Прессование
2
-
2
6
3
--цех карбонизации
10
3
11
33
 
Печи карбонизации.
8
3
 
 
 
Самоходные тележки подъёмные
2
 
 
 
4
--цех промывки и активации
8
 
8
24
 
Печи активации
6
 
 
 
 
Самоходные тележки подъёмные
2
 
 
 
5
--цех фасовки и упаковки
3
-
3
9
 
Упаковка активированного угля
3
-
 
 
6
--цех складирования
3
4
4
11
 
Погрузчик
1
 
 
 
 
ОТК
1
1
 
 
 
Кладовщик
1
1
 
 
 
Итого
38
13
41
123










© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта