Активированный уголь: производство из органического сырья

Наименование

Параметр

Назначение

Производство активированного угля высшего качества из древесного сырья, опилок и верхового торфа и отходов сельского хозяйства

Марка

LU-АU-1200 EURO

Владелец товарной марки

Гонконг Мега

Разработчик

КНР

Владелец лицензии на производство

Гонконг Мега

 

Перечень агрегатов производства карбонизации

Транспортёры 5 шт.

Дробилка дерева 1 шт.

Вибросито 1 шт.

Магнитный сепаратор1 шт.

Сушильная машина опилок 1 шт.

Экструдеры для производства брикетов из опилок 5 шт.

Печи  10 штук.

Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 5 шт.

Лотки 40 штук в комплекте печей

Декомпрессионное устройство, 10 шт. в комплекте печей

Оборудование по утилизации выхлопных газов, 10 шт. в комплекте печей

Система коммутирования, 2 шт.

Приборная система контроля, 1 шт.

Вентилятор, 12 шт. в комплекте печей

Компрессора, 2 шт.

Транспортёры 5 шт.

Транспортёры 4 шт.

Дробилка 1шт.

Машины упаковки в плёнку. 2шт.

Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 1 шт.

Бункер 3 шт.

Столы фасовки 22 шт. изготавливаются самостоятельно

Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект

Перечень агрегатов активационного производства

Транспортёры 10 шт.

Магнитный сепаратор 1 шт.

Котёл или бойлер 1 шт.

Вильчатый погрузчик 1 шт.

Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно

Электронный дозатор 1 шт.

Самоходные тележки подъёмные 2шт.

Дробилка 1 шт.

Вибро сито тонкое 1 шт.

Печи активации 2 шт.

Дробилка 1 шт.

Поддоны 8 шт. в комплекте печи.

Промывочная ванна 1 шт.

Система пылеудаления 1 шт.

Взвешивающая машина 1шт.

Дозирующая машина 1 шт.

Зашивающая машина 1 шт.

Газгольдер 1 шт.

Система коммутирования, 1 шт.

Приборная система контроля, 1 шт.

Вентилятор, 2 шт.

Компрессора, 1 шт.

Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект.

Декомпрессионное устройство, 2 шт.

Оборудование по утилизации выхлопных газов, 2 шт.

Система пылеудаления при дроблении 2 шт.

Технология

Участок опилок

Опилки, крупная фракция торфа или древесное сырье подается по конвейеру на дробилку .

-С дробилки по транспортёру на вибросито и магнитный сепаратор.

-Далее по транспортёру в змеевиковую сушилку

Далее в экструдеры

-С экструдеров в цех карбонизации.

Участок карбонизации

Технология переработки брикетов, как из опилок, так и из торфа в уголь одинаковая.

-Брикеты поступают к фасовочным столам.

-Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.

-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.

-Готовые протвени ставят на фасовочные столы для остывания,

-Новые протвени с сырьём загружают в печи.

-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.

-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.

- Упаковка может быть сделана в двух вариантах.

-Вариант 1 уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-25кг.

-Вариант 2 угольные брикеты фасуются по 12 штук и упаковываются в плёнку, в виде пакетов 50 см х12смх 9 см. При весе 10 кг.

-Подъёмником упакованный уголь, отвозят на склад готовой продукции.

Технология

-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.

-Печеная гранула идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера.

-Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибро сито тонкой очистки.

-В зависимости от требований к качестве продукта полученные гранулы, по транспортёру могут быть отправлены в ванну азотирования. Для углей высшего качества, применяемых в пищевой и фармакологической промышленности, азотирование рекомендуется.

-Гранулу транспортёром подают к печам активации.

-У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.

- В печи гранула угля активируется паром. Пар поступает из бойлера по трубам.

- По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем.

-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля,(очень редко) спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.

-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.

-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.

-Погрузчиком, активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.

 

Примечание № 1 топливо для тепловых узлов.

Потребителей тепла и дополнительного топлива в комплексе 7 машин. Это сушильная машина 500 кг пара час, две печи активации 5,5 тонн пара в час, запуск печей карбонизации, 4 штуки, запуск и работа двух печей активации. Экономически и технологически самым удобным топливом является газ. Находясь на угольном месторождении, оптимальным источником газа является газификация углей. Для этого в комплектацию включен газогенератор.

 

Примечание № 2 рабочие циклы

Активационная печь: цикл активации 4 часа

Разгрузка печи 30 минут –

Загрузка печи  20 минут до 1 часа.

За 24 часа 4—2.5 тонны готового продукта

 

Примечание №3

В зависимости от требований к качеству  конечного продукта. Для  медицинских целей одни, для очистки воды или очистки воздуха другие. Разработаны разные технологии производства активированного угля. Технология изготовления различается  по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем.

 

Режим работы

24 часа в сутки 300 дней в году

Для цеха активации и любой для цеха брикетирования

Производительность в год топливных брикетов при односменной работе

48000 тонн брикетов

Производительность в месяц топливных гранул при односменной работе

4 000 тонн

Производительность в день топливных брикетов при односменной работе

160 тонн

Производительность в смену угля древесного

40 тонн

Производительность в час угля древесного

5 тонн

Производительность в год при односменной работе

12 000 тонн древесного угля

Производительность в день при круглосуточной работе

120 тонн угля.

Производительность в месяц при круглосуточной работе

3 000 тонн угля.

Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля

1 200 тонн активированного угля.

Производительность в день при круглосуточной работе участка активированного угля

4,5 тонны активированного угля.

Производительность в месяц при круглосуточной работе участка активированного угля

100 тонн активированного угля.

Персонал

40 человек

Общее потребление энергии

400 кВт\час

Потребность в тепловой энергии

4 000 ккал \час

Комплектность оборудования

Всё включено

Гарантия

1 год

 

Производственная площадь проектная

3600 м². из них помещений 1 000 м² и 1 000 м² открытых площадок

Производство разделено на цеха

 

-- цех подготовки сырья дробления и сушки опилок

600 м² В помещении 30м х10 м

Функция

Опилки по конвейеру подаются на дробилку.

- С дробилки по транспортёру на вибросито и магнитный сепаратор.

- Далее по транспортёру в змеевиковую сушилку

-Далее в экструдеры

- С экструдеров в цех карбонизации.

Оборудование

Транспортёры 5 шт.

Дробилка дерева 1 шт.

Вибросито 1 шт.

Магнитный сепаратор1 шт.

Сушильная машина опилок 1 шт.

Экструдеры для производства брикетов из опилок 5 шт

--цех карбонизации

1200 м². В помещении 20м х 60 м

Функция

-Брикеты поступают к фасовочным столам.

-Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.

-Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.

-Готовые протвени ставят на фасовочные столы для остывания,

-Новые протвени с сырьём загружают в печи.

Оборудование

Печи 10 штук.

Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 5 шт.

Лотки 40 штук в комплекте печей

Декомпрессионное устройство, 10 шт. в комплекте печей

Оборудование по утилизации выхлопных газов 10 шт. в комплекте печей

Система коммутирования, 2 шт.

Приборная система контроля, 1 шт.

Вентилятор, 12 шт. в комплекте печей

Компрессора, 2 шт.

Транспортёры 5 шт.

--цех фасовки, упаковки и складирования

200 м². В помещений

Функция

-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.

-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.

- Упаковка может быть сделана в двух вариантах.

-Вариант 1 уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-25кг.

-Вариант 2 угольные брикеты фасуются по 12 штук и упаковываются в плёнку, в виде пакетов 50 см х12смх 9 см. При весе 10 кг.

-Подъёмником упакованный уголь, отвозят на склад готовой продукции.

Оборудование

Транспортёры 4 шт.

Дробилка 1шт.

Машины упаковки в плёнку. 2шт.

Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 1 шт.

--цех промывки и активации

750 м кв. в помещении 50 м х 15 м

Функция

- по транспортёру отправляют в ванну азотирования.

-гранулу транспортёром подают к печам активации.

- у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.

-подъёмник достаёт поддон с активированным углем.

-уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление

-с дробления идёт по транспортёру на сито тонкой очистки

-по транспортёру подаётся в цех упаковки.

Оборудование

Транспортёры 6 шт.

Печи 2 шт.

Дробилка 1 шт.

Самоходные тележки подъёмные 2 шт.

Лотки 8 шт. в комплекте печи.

Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно

Промывочная ванна 1 шт.

--цех фасовки и упаковки

200 м². В помещений

Функция

-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.

Оборудование

Транспортёры 3 шт.

Бункер 1 шт. (см. фото),

Взвешивающая машина 1шт.

Дозирующая машина 1 шт.

Зашивающая машина 1 шт.

--цех складирования

400 м².

Функция

-Погрузчиком отвозится на склад готовой продукции.

Оборудование

Погрузчик 1 шт.

 

Сырьё

опилки, древесное сырье, верховой торф

Для производства 1 тонны активированного угля необходимо

4 тонн древесного угля

Для производства 1 тонны древесного угля необходимо

3 тонны опилок

Потребность воды в час

Вода 10 м³/ час

Потребность в дополнительном топливе

1 тонна в час

Потребность электрической энергии

400 кВт

 

 

Количество зерен размером 1 мм

< 1,0 

Количество зерен размером 1-3,5 мм

>96,5

Количество зерен размером 3,5-5мм

< 2,5

Содержание влаги

<10,0

Содержание золы

< 8,0

Пористость (по ацетону)

> 74

Статическая активность по хлору

>35

Масса 1 л угля, которая должна быть

не больше 220 г (при определении без уплотнения).

 

Размеры

30-60 мм

Плотность

Зависит от качества угля, но не менее 1,80 гр. на см³

Теплоотдача

Не менее 4500 ккал

 

Транспортировка

21 отправка

Транспортировка печей карбонации

6- 20 футовых контейнеров.

Транспортировка печей активации

2- 40 футовых контейнера

Транспортировка остальных станков

3-40-футовых контейнера.

Транспортировка системы пылеудаления

1- 40 футовый контейнер

Транспортировка цехового транспорта

4 отдельных места на платформе и 1-20 футовый контейнер

Транспортировка котла

1 платформа

Транспортировка транспортёров

2- 40-х контейнера

Транспортировка упаковочного оборудования

2- 40-футовых контейнера.

Транспортировка газгольдера

1-40 футовый контейнер

 

Срок монтажа оборудования

4-5 недель, включая обучение иностранных рабочих

Условия оплаты

50% аванс, 20% через 90 суток и 30% после подготовке груза к отгрузке , но до пересечения границы КНР

Стоимость пуско-наладки составляет

15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.

Не комплектная поставка

Возможна поставка отдельных  агрегатов, участков.

Для монтажа и наладки необходимо

10 человек

Срок изготовления оборудования

4 месяца

 

Паспорта агрегатов

22 шт.

Чертежи фундаментов

10 шт.

Чертежи закладных

8шт.

Чертежи печи

5 шт.

Чертежи пресса

4 шт.

Чертежи установочные

1 шт.

Чертежи электроразведки

1 шт.

Чертежи отдельных агрегатов

6 шт.

Языки документации

Китайский, Английский, Иврит, Русский.

 

Оборудование сертифицировано

КНР, ЕС, Израиль, Вьетнам, ОАЭ, Индия.

Общее количество сертификатов

24 шт.

Таможенные коды

Коды таможни на оборудование 

Бункер 7309 00 900 0
печь 8417 80 200 0
ковшовый подъемник 8428 32 000 0
транспортер ленточный 8428 90 910 0
механизм для подачи сырья 8428 90 910 0
пресс 8474 80 000 0
смеситель материалов 8474 39 900 9
машина для измельчения 8474 20 900 0
электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0
подающая сырьё машина 8430 31 000 0

Количество агрегатов

кВт единица

кВт всего

Транспортёры

24 шт

3

72

Элеватор

1 шт.

5

5

Машина взвешивающая

1 шт.

3

3

Машина дозирующая

1 шт.

2

2

Машина зашивающая

1 шт.

5

5

Пресс

1 шт.

 

55

Погрузчик

1 шт.

4

4

Смеситель

1 шт.

 

 

Дробилка сырья

1 шт.

 

 

Машина подачи сырья

1 шт.

4

4

Магнитный сепаратор

1 шт.

5

5

Сушильная машина

1 шт.

8

8

Котёл

1 шт.

52

52

Электронный дозатор

1 шт.

5

5

Вибросито тонкое

2 шт.

5

10

Дробилка малая.

3 шт.

5

15

Газгольдер 

1 шт.

32

32

Самоходные тележки подъёмные

4 шт.

16

16

Печи карбонизации.

4 шт.

10

40

Печи активации

2 шт.

15

30

Пылеудаление

2 шт

7

14

Итого

 

 

387 кВт

Рабочие

смена

ИТР

Персонал всего в смену

Персонал в 3 смены

1

--цех подготовки сырья дробления и сушки.

12

4

13

40

 

Газгольдер 

2

1

 

 

 

Котёл

2

1

 

 

 

Сушильная машина

4

1

 

 

 

Подающая машина

1

 

 

 

 

Обслуживание прочих агрегатов

3

1

 

 

2

--цех прессования

2

-

2

6

 

Прессование

2

-

2

6

3

--цех карбонизации

10

3

11

33

 

Печи карбонизации.

8

3

 

 

 

Самоходные тележки подъёмные

2

 

 

 

4

--цех промывки и активации

8

 

8

24

 

Печи активации

6

 

 

 

 

Самоходные тележки подъёмные

2

 

 

 

5

--цех фасовки и упаковки

3

-

3

9

 

Упаковка активированного угля

3

-

 

 

6

--цех складирования

3

4

4

11

 

Погрузчик

1

 

 

 

 

ОТК

1

1

 

 

 

Кладовщик

1

1

 

 

 

Итого

38

13

41

123