БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / МИНИ-ЗАВОДЫ / Производство угля / Уголь активированный : производство / Оборудование для производства активированного угля

Оборудование для производства активированного угля

Наименование
Параметры
Котёл
 1 шт.
Нормированный выход пара (кг/час)
6 тонн пара час
Расход угольного газа
14000 м3 \час
Дымоотводящее давление Па
2 800
Дымоотвод объём воздуха
21 000
Нормированное количество энергии МВт
4,2
Рабочее давление (МПа)
1.25/0.7
Температура подачи воды (оС)
20
Полезная площадь бойлера (м2)
7.78
Температура пара (оС)
194
Теплоотдача (%)
78/79.92
Площадь нагрева (м2) Излучение
17.6
Площадь нагрева (м2) Конвекция
136.5/165.5
Плотность выхода сажи (мг/Нм3)
<100
Плотность дыма по шкале Рингельмана
<1
Теплообменник
Ребристая труба высокочастотной сварки
Вес основного агрегата (т)
34,8 тонны
Размеры
10*4,7*4,1 м
Производственная площадь
50 м2
Воздуходувка общее давление Па
2 036
Воздуходувка объём воздуха
9200
Расход воды час
8 тонн
Энергетикакотла общая
52 кВт
Воздуходувка
7,5кВт
Насос водяной
7,5 кВт
Дымоотсос
37 кВт
Высота подачи пара
160 метров
Персонал
1-2 чел. торф
Газгольдер
1 шт.
Диаметр печной камеры
2000 мм
Площадь печной камеры в разрезе
3.14 м2
Газификационное горючее
Все типы каменных углей , бурый уголь, торф
Расход горючего
600∼1000 кг/час
Количество воздуха для газификации
2.2∼2.8 Nm3/kgc
Необходимое количество пара
0.3∼0.5 kgc вырабатывает самостоятельно
Количество газа
2100-2800 Nm3/h
Мин. жаропроизводительность газа
5052∼6070 KJ/Nm3
Давление газа на выходе
1.5 Кра
Количество оборотов зольной чащи
2.23 м/час
Персонал
3 чел/смена
Расходуется газа на работу котла
60%
Расходуется газа на сушильное оборудование
10%
Расходуется газа на карбонационные печи
10%
Расходуется газа на активационные печи
20%
Сушильное оборудование
1 шт.
Объем обечайки
16 м3
Скорость обечайки
5.8 оборотов/мин
Степень наклона обечайки
3-5%
Общая энергетика
7.5 кВт.
Вес
10 т.
Размеры:
16 м* диаметр 1.2 м.
Проектная производительность
6 т/час
Производственная площадь
45 м2
Персонал
3 человека
Необходимо тепла в час
275 ккал/час
Сухой пар
500 кг/час
Принимает сырьё с влажностью
40%
Влажность сырья на выходе
4-5%
Пресс для производства топливных гранул
 1шт.
Машина, прессующая топливные гранулы
Производительность: 30 тонн/час
Давление
90 тонн
Источник усилия
Гидравлический
Размеры
2.67 * 2.2 *2 м.
Машина, прессующая топливные гранулы
55 кВт
Вес
8.7 т
Персонал
1 человек
Характеристики продукции
 
Диаметр продукта: 30 мм-60мм
Плотность продукта
Не менее 1,80 гр/см3
Производственная площадь
20 м2.
Пресс гранул при производстве активированного угля
Производительность
6-8 тонн/час
Мощность
11 кВт
Внешние габариты
1500*1500*1800мм
Вес
1200кг
Персонал
1 человек
Характеристики продукции
 
Даметр продукта: 30 мм-60мм
Плотность продукта
Не менее 1,40 гр/см3
Производственная площадь
10 м2.
Давление
40 тонн
Источник усилия
Механический постоянный
Дробилка
 
Производительность
30-35 тонн/час
Размеры
3200 *1300*1300 мм.
Фракция подаваемого сырья
≤150 мм.
Зазор между двумя роликами
5-10 мм
Количество оборотов неподвижного ролика
292 оборота/мин
Количество оборотов регулируемого ролика
285 оборотов/мин
Мощность двигателя
6-ти фазовый 18.5 кВт.
Размеры роликовых барабанов
Ø720 × 500 мм.
Вес
3500 кг.
Смеситель. Двухвальная перемешивающая машина
 
Производительность
20-25 м3/час
Размеры
4500*900*1000 мм
Развернутый угол перемешивающего ножа
200-200
Расстояние между центрами двух валов
360 мм
Диаметр вала обратного вращения
420 мм
Количество оборотов вала
50 оборотов/мин.
Мощность двигателя
4-х фазный 30 кВт
Редуктор
JZQ500-1Z-12.64
Расстояние между центрами приемного и выпускного отверстий
2000 мм
Шаг хода перемешивающего ножа
332 мм
Вес
3,2 тн
Элеватор
Наружный подшипник (опора) сферической формы
UCP311 (2 шт.) UCK309 (2 шт.)
Размеры
10*300*24500
Скорость передвижения бункера
1005мм/сек.
Ковш
49 шт. (49*500=24500)
Скорость вращения основного вала
60*1005/(400*3.14)=48 об./мин
Двигатель
Y132S-4, 5.5 кВт, 1440 об./мин.
Зубчатый редуктор колонны
ZQ350-20-II
Клиновый ремень
B2100
Печи
Печь карбонизации LU-1000 XS-1
Характеристики печей
4 шт.
Персонал
1 человек
Производственный объём
2 м3
Материал корпуса
Сталь легированная, жаропрочная
Толщина металлокорпуса
5 мм
Габариты
2100*3000*2400 мм
Производительность
500 кг цикл печь (2 000 кг сутки)
Продолжительность цикла карбонизации дерева
8 часов
Продолжительность цикла карбонизации бурого угля
30 минут
Продолжительность цикла карбонизации торфа
1 час
Расход топлива
25 кг/печь
Тип топлива
любое
Потребляет электрической энергии
1,5 кВт
Утилизация выделенные газы
Выжигаются в замкнутой циркуляционной системе
Степень карбонизациине менее 93%
не менее 95%
Размеры сырьевых гранул
30-60 мм
Влажность
Не более 5 %
Тип горелки
15×104Kcal/h.
Количество горелок
4
Макс температура
1 430°
Максимальное отклонение температуры внутри печи
-\+ 3%
Температурный режим регулируется,
3 режима 750, 900 и 1450о С
Рабочая температура
500о С
Разница в весе сырья и готового активированного угля
Из 3-х тонн топливных гранул получается 1 тонна карбонизированного угля.
Расход газа в первый час
100 м3в час.
Расход газа при дальнейшей работе
0 м3 работа идёт за счёт газов выделяющихся при сгорании лёгких фракций сырья.
Вес
3000 кг
В печь входит: Вентилятор
Декомпрессионное устройство
Оборудование по утилизации выхлопных газов
Корпус
Дверь
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
1 шт
Печь активации LU- 5000 XS-1

2 шт.
Расход пара на активацию 1 тонны угля
4 тонны
Тип горелки
15*104Kcal/h.
Макс температура
1 430о
Максимальное отклонение температуры внутри печи
-\+ 3%
Производственный объём
4 м3
Материал корпуса
Сталь легированная, жаропрочная
Толщина металла корпуса
5 мм
Габариты
2100*4000*2300 мм
Производительность
500 кг цикл печь (2 000 кг сутки)
Продолжительность цикла активации гранул из дерева
4 часов
Продолжительность цикла активации гранул бурого угля
3 часа 30 минут
Продолжительность цикла активации гранул торфа
4 час
Расход топлива
25 кг/печь
Тип топлива
любое
Потребляет электрической энергии
5 кВт
Размеры сырьевых гранул
3-6 мм
Влажность
Не более 40 %, при кислотной промывке
Температурный режим регулируется
5 режимов 450, 750, 900, 1200 и 1450 о С
Рабочая температура
900о С
Вес
5000 кг
Количество горелок
4
Утилизация выделенных газов
Выжигаются в замкнутой циркуляционной системе.
Расход газа в первый час
100 м3 в час.
Расход газа при дальнейшей работе
0 м3 работа идёт за счёт газов выделяющихся при сгорании лёгких фракций сырья.
Разница в весе сырья и готового активированного угля
Из 2,5 тонн карбонизированного бурого угля получается 1 тонна активированного угля.
Степень активации поверхности
100%
Персонал
1 человек
В печь входит: Вентилятор
Декомпрессионное устройство
Оборудование по утилизации выхлопных газов
Корпус
Дверь
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1 шт.
1шт.
Система подачи пара
2 источника.
Ванна для азотирования
Размеры
диаметр 2,2 м х высота 1,8 м
Энергетика
1 кВт 2 насоса для перекачки агрессивных сред х 0,5 кВт =1 кВт
Вес
800 кг
Материал
Сталь нержавеющая
Толщина стенок
2 мм
Транспортёры
  
Ленточный транспортер подачи сухого сырья
5000 мм х 400 мм х 350 мм -5 шт.
Ленточный транспортер сухого сырья к печам карбонации
8000 мм х 400 мм х 350 мм- 4 шт.
Ленточный транспортер сухого сырья к печам активации
5000 мм х 400 мм х 350 мм- 4 шт.
Ленточный транспортер подачи фасованного угля на зашивание
2500 мм х 400 мм х 350 мм -4 шт.
Ленточный транспортер для подачи активированногоугля от печей на упаковку
6000 мм х700 мм х 3500 мм- 2 шт
Ленточный транспортер возврата крупного сырья
16 000 мм х700 мм х 3500 мм 2 шт.
Ленточный транспортер подачи влажного сырья
6000 мм х 400 мм х 350 мм-6 шт.
Энерго потребление суммарное
3 кВт х 27 = 81кВт.
Вес общий
13 5000 кг
Самоходный пневматический подъёмник LCUD-2000\HD
Максимальная высота подъема
2500 мм
Расстояние от центра нагрузки
600 мм
Высота грузовых вил над землей
100 мм
Длина грузовых вил
950 мм
Ширина грузовых вил
850 мм
Минимальный радиус поворота
1525 мм
Размер приводного колеса
260 мм
Скорость движения при полной нагрузке
0-6 км/час
Скорость подъема при волной нагрузке
> 4.5 м/мин
Способ регулирования скорости
Без уровневая система контроля скорости MOS
Процент подъема при полной нагрузке
5%
Аккумулятор
6Q-100AH/24V
Общая энергетика
3.4 кВт
Энергетика по основным агрегатам
Приводной двигатель
1.2 кВт
Подъемный двигатель
2.2 кВт
Вес
820 кг
Общая высота рамы во время втягивания
1850 мм
Максимальная высота во время работы
3100 мм
Общая длина корпуса машины
1925мм
Общая ширина
950мм
Количество работников
1 человек
Максимальная грузоподъемность
2000 кг
Рекомендованное время работы
2-8 часов
Участок фасовки продуктов LSUGHJ-P5W
В состав участка входят
Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат
LSUGHJ-P5W – 1 шт.
Ленточный транспортер
1 шт.
Ленточный транспортер для подачи сырья
1 шт.
Воздушный компрессор
1 шт
Зашивающий станок подъемного типа
1 шт
Особенности основного агрегата:
Точность взвешивания
±0.2 – 0.4%
Давление воздуха
≥ 0.36 МПа
Способ взвешивания
Электронный датчик
Частота/напряжение
50 HZ 380 V
Общая энергетика
7 кВт
Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат LSUGHJ-P5W
200 кг
Зашивающий станок подъемного типа
100 кг
Ленточный транспортер
100 кг
Ленточный транспортер для подачи сырья
250 кг
Воздушный компрессор
100 кг
Общий вес линии
750 кг
Технология производства:
транспортировка сырья – переходной бункер - автоматическое взвешивание – автоматическое заполнение – транспортировка - зашивание мешков
Проектная производительность
300 фасующих и зашивающих операций в час
Навеска
Фасует от 1 до 25 кг.
Количество работников
3 человека: 2 для зашивающего станка,1 транспортёр
Производственная площадь
20 м2
Размеры Основной взвешивающий и упаковывающий агрегат LSUGHJ-P5W
1400 мм х 1300 мм х 3000 мм
Зашивающий станок подъемного типа
500*500*1500 мм
Воздушный компрессор
900 ммх 350 ммх700 мм
Дозатор
Производительность
50м3/час
Максимальный диаметр крупной фракции вещества
60мм
Погрешность взвешивания
≤2%
Объем бункера
3000 л.
Количество бункеров
3 шт.
Объем взвешиваемого вещества
1200 л.
Мощность ленточного транспортера
3кВт*4
Вес агрегата
4000кг
Внешние габариты
9050*2262*2840
Подача и вырубка сырья
машины на колёсном или гусеничном ходу, с электродвигателем или дизельным представляются на выбор заказчика
  
Мощность
Мощность
Мощность
Нормированная скорость
Максимальный шаг скрутки
Максимальная скорость на холостом ходу
Потребление электроэнергии
Скорость рабочего вала
Направление рабочего вала
Мощностьсуммарная
Количество гидравлической жидкости
Марка
Количество катков
- Ведущих
- Верхних поддерживающих
- Нижних скользящих
Количество трактов
Ширина гусениц
Длина гусениц:
Давление на грунт
Вес
Длина х Высота х Ширина
Расстояние между осями колес
Ширина колеи:
Дорожный просвет:
Радиус действия от источника питания
Максимальная скорость
Рабочая скорость
Производительность
Скорость хода в рабочем состоянии
Скорость хода в нерабочем состоянии
Скорость транспортёра / сила тяги (км/час)
Скорость заднего хода
15 КвТ
11 КвТ
5.5 КвТ
55.16 оборотов/мин.
1500 Н.м
392 об./мин.
16-20 кВт/час.
632 об./мин.
по часовой стрелке.
31,5 Квт
120 кг
48
16 шт в том числе
4 шт
4 шт
8 шт
90 - 110 шт
388мм
7.74 м.
40.2 КПа
7800 кг
7500мм х 3300мм х 2300мм
1622мм
1435мм
260мм
25 метров
10 км/час
50 м/час
10 тонн \час
5 км/час.
10 км/час.
Н: 10.45/11768
3.07км\час
Прочие агрегаты
Упаковка активированного угля
Унифицированный 5-25
Транспортёры
Унифицированный 5-100
Бункера
Унифицированный 5-25
Смесители и истиратели
Унифицированный 5-25
Упаковка гранул
Унифицированный 5-100
Сита
Унифицированный 5-100
Элеваторы
Унифицированный 5-100
Дробилки
Унифицированный 5-100
Подвижные подъёмные механизмы
Колёсные или гусеничные на выбор
В комплектацию не входит
Оборудование комплектно
Закупается на месте
Монтажная арматура, подводящие кабеля, запорная арматура, вентиляция.
Печь термально кислотной обработки активированных углей
 
Товарная марка
MEGA POWER
Тип
Универсальная печь LU-5000 XS-1
Серия
НP
Разработчик
США и Израиль
Год разработки
2009
Производится в КНР
На предприятии разработчиков
Назначение
Получение активированных углей, получение древесных углей, получение азотнокислых благородных, тяжёлых и редкоземельных металлов.
Расход пара кислотной смеси подаваемой через трубы аэрации
1 тонна/час. За 4 часа 4 тонны
Максимальная температура
1 430°С
Максимальное отклонение температуры внутри печи
-\+ 3%
Основная рабочая температура при карбонизации
450 °С
Основная рабочая температура при активации
950 °С
Основная рабочая температура при обогащении солей металлов в азотной кислоте
1350°С
Основная рабочая температура при обогащении руд болотных, болотно –торфяных и прочих рассеянных в органической среде.
1230°С
Основная рабочая температура при выжигании топочных газов
1430--270--1430°С
Производственный объём
Не менее 12 м3
Материал корпуса наружного
Сталь обычная
Толщина металла корпуса
5 мм
Габариты
Высота 1 900 мм
Ширина 2 000 мм
Длина под заказ типовая модель 8000 мм длина более 11,500 не рекомендуется, т.к. затруднит транспортировку.
Увеличение длины ведёт к увеличению производительности.
Печь может работать
В полном цикле от первичного сырья до концентрата.
И в любом из двух выбранных режимов по отдельности
Режим выжигания газов
Выставляется в ручную
Производительность по первичному сырью
Переработка в сутки 12 тонн первичного сырья
Производительность по грануле
Переработка в сутки 6 тонн гранулированного сырья
Продолжительность полного цикла работы первичное сырьё- гранула- рудный концентрат или активированный уголь
8 часов от первичного сырья-до концентрата
Продолжительность этапа выжигание органики из первичного сырья
3 часа 30 минут
Продолжительность этапа термического восстановления металла в кислотном растворе (переработка гранул)
4 часа
Режимы по времени
Регулируются.
Шаг регулировки 30 минут, разбивка максимальной продолжительности работы не более 12 часов
Температурный режим регулируется
5 базовых режимов 450, 750, 950 , 1200 и 1430°С
Автоматическое отключение
После завершения заданного цикла
Режимов работы
Три в пределах 1 цикла
Расход топлива
100 м3 светильного газа или 25 м3 природного газа при старте.
Тип топлива
Угольный газ, получен из газгольдера, или природный газ
Потребляет электрической энергии
5кВт.
Автоматический старт печи
0,5кВт
Принудительный нагнетатель газов
4кВт
Датчики и система контроля
0,5 кВт
Размеры рудных гранул
10мм
Влажность рудных гранул
Не более 5 %,
Вес
15 тонн
Утилизация выделенных газов
Выжигаются в замкнутой циркуляционной системе.
Расход газа в первый час
100 м3/час. В дальнейшем печь работает на газах выделяемых сгорающей органикой.
На втором цикле за счет внешнего источника топлива температура поднимается до нового уровня и далее работает за счёт газов из сырья. При падении температуры ниже заданного режима автоматически включается подача газа в топку.
Объём загружаемого сырья
3 тонны
В рабочую камеру должны подаваться
Два поддона с сырьевыми гранулами на полозьях.
Вес загруженного лотка с сырьём 1 000 кг
Глубина лотка
20 см.
Количество лотков
Три
Грузоподъёмность лотка
1 000 кг
Лотков в комплекте
9 шт
Персонал
1 человек обслуживает до 4-х печей.
В печь входит
-
Внешний корпус
Цельный, собран из отдельных элементов, соединение сварное. Окрашен по горячей технологии на 2 раза.
Топочная камера
Составная часть печи
Система подачи газа угольного
На усмотрение исполнителя
Тип горелки
На усмотрение исполнителя
Количество горелок
Не менее 4 (на усмотрение изготовителя) скорее всего 6
Рабочая камера
Цельная, сварная сталь нержавеющая, жаростойкая, с покрытием кислотостойким. Выдерживать цикличную работу в течение не менее 3 лет.
Нагнетатель воздуха
1 шт.
Декомпрессионное устройство, обычное
Для топочных газов
Оборудование по утилизации выхлопных газов
Система циркуляции из рабочей камеры в топку.
Клапан аварийного сброса состава в декомпрессионную ёмкость.
Состоит из клапана в полу рабочей камеры и трубы большого диаметра, к которой будет подключёна через трубопровод декомпрессионная камера. Подключение в виде фланцев.
Тип клапана
Срабатывает на превышение давления, свыше 1,5 атмосферы.
Горелки
От 6 до 8 штук под заказ заказчика и их тип, в зависимости от того, что разрешено в стране покупателя.
Дверь
Герметичная. Цельная, сварная сталь нержавеющая, жаростойкая, 5 мм наружный слой металла как у корпуса внешнего, внутренний метал как у рабочей камеры
Система подачи парообразного водно-кислотного состава
Не менее 4-х источников объём подачи 4 тонны час. На двух уровнях.
Труба из нержавеющей стали диаметр 150 мм, стенка не менее 5 мм с аэрационными отверстиями диаметр 10мм, через 100 мм в 4 ряда. В печь вводятся и фиксируются аэрационные трубы с фланцевым подключение с наружи и перекрывающим вентилем.
Система управления
Без электроники, система рассчитана для работы и джунглях, лесах, в удалении от стабильных источников энергоснабжения.
Приборы
Температура в рабочей камере
Давление в рабочей камере
Время с начала работы
Время с начала очередного цикла
Сигнал дверь герметично закрыта
Смена температурных режимов
Ручная
Давление подаваемого пара – кислотной смеси
1.25 атмосферы
Давление в рабочей камере
Атмосферное
Кислотный состав
не горючий. Концентрация до 30%
Кислота
Азотная
Температура подаваемого пара – кислотной смеси
117,6о С
Состав стенок
4 слоя 200 мм
1 слой сталь обычная 5мм
2 слой минеральная вата 20 мм теплоизоляция наружная.
3 слой огнеупоры лёгкое 170 мм
4 стой сталь нержавеющая 5 мм
Дополнительное оборудование не включенное в комплектацию,при необходимости поставляется
Бойлер или котёл
Газгольдер
Пневматический 1 тонный подъёмник
Столы фасовки и остывания 3 штуки
Дробилка двухвалковая
Оборудование предназначено для измельчения сельхоз отходов для производства европелет и сельскохозяйственной целлюлозы
Технические характеристики
Модель
Размер частиц/
мм
толщина/мм
производительность
/ т/ч
мощность/
кВт
вес/т
2PGC450X500
≤400
15-125
30-60
11
3.8
2PGC600X750
≤500
15-150
60-100
22
7.2
2PGC600X900
≤500
15-150
80-120
37
7.8
2PGC900X900
≤700
15-150
100-160
45
13.5
2PGC1015X760
≤700
15-150
150-200
90
18.5
Печь камерная производительность 10-12 тонн в сутки
Технические характеристики: Энергопотребление 450 кВтч
Размер печи 3200*2500*5000 мм
Тип печи камерный
Режим работы циклический
из 10 тонн загруженного сырья получается 3 тонны готового продукта (если сырье органика, то после первого цикла работы получите карбонизированный уголь. Если загружается уголь (бурый, каменный, древесный, кокс), то в результате работы вы из 10 тонн углей получается 3 тонны активированного угля
Расход пара 2 тонны пара в час
печь оснащена системой принудительного воздушного охлаждения готового продукта
Подвижная загрузочная платформа печи 10-12 тонн в сутки
Технические характеристики: На подвижную тележку устанавливается приспособление для загрузки поддонов с сырьем в печь. тележка движется по рельсовому 38 пути. вес тележки 5 тонн.
привод тележки электромеханический, питание 380 вольт, двигатель мощностью 4 кВт.
выдерживает температурный режим до 1500 градусов. рабочий режим 1100 градусов.
приспособление для загрузки поддонов может дублироваться, в этом случае 10-тонный погрузчик имеет возможность полностью снять с тележки приспособление с активированным или карбонизированным углем, вне печи дождаться его полного остывания, а в печь загрузить дублирующую этажерку с сырьем для сокращения технологических перерывов по перезагрузки печи. загрузочные этажерки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.
В комплект печи входит одна этажерка по отдельному заказу клиента могут быть поставлены 2 этажерки. пол тележки изготовлен из тяжелых огнеупорных кирпичей.
Печь вертикальная автоматическая производство активированного угля в течении цикла 1000 кг, в течении суток 2500-3000 кг
Технические характеристики: Мощность 200kw,  мощность может регулироваться скоростью нагревание в соответствии с контрольным инструментом PID.
Размер входного отверстия камеры: DN 1000 мм  размер дыры на выходе:DN50
Чистый вес печи –  2.5 тонн, общий вес со вспомогательными элементами: 2.7 тонн
Размеры наружние: 2200(Ш)*1800(Д)*2000(В) мм
Размеры  камеры : 2000 мм (В) × 1200 мм (Д) × 1200 (Ш)мм
Объем камеры 3 м3
Емкость камеры рабочая 2500 литров
Емкость камеры по углероду 2500 литров
Номинальная температура : 1250 ℃
Долгосрочная рабочая температура: 1200 ℃ 6 часов
Температурная стабильность: ± 1 ℃
Скорость нагрева : 1-10 ℃ / Мин. (регулируется по мере необходимости как  нужно)
Материал камеры : Корундо-керамическое волокно высокой степени чистоты
Термальный изоляционный материал: Высокочистое поликристаллическое муллитное керамическое волокно
Напряжение 380V. Используются токи высокой чистоты.
Расход энергии в течение  одного рабочего цикла 6 часов с учетом изменения режимов нагрева ± 500KW


ПРАЙС-ЛИСТ









© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта