БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / МИНИ-ЗАВОДЫ / Производство угля / Уголь активированный : производство / Активированный уголь: производство в вертикальных автоматических печах LU-E6B-2500

Активированный уголь: производство в вертикальных автоматических печах LU-E6B-2500

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Производительность: производство активированного угля в течении цикла 1000 кг, в течении суток 2500-3000 кг.
При использовании в качестве сырья дымного угля или прессованного до высокой степени плотности бездымного угля или опилок. при использовании древесного угля производительность одного цикла 250 кг.

Описание оборудования:



Проектная мощность всей линии по производству активированного угля 200kw, мощность может регулироваться скоростью нагревание в соответствии с контрольным инструментом PID.
Мощность самой печи 100kw, мощность вспомогательного оборудования включая выработку пара 100 kw
Размер входного отверстия камеры: DN 1000 мм размер дыры на выходе DN50
Чистый вес печи – 2.5 тонн, общий вес со вспомогательными элементами: 2.7 тонн
Размеры наружные (ш*д*в): 2200*1800*2000 мм
Размеры камеры (в*д*ш) : 2000*1200*1200 мм
Объем камеры 3 м3
Емкость камеры рабочая 2500 литров
Емкость камеры по углероду 2500 литров
Номинальная температура : 1250 ℃
Долгосрочная рабочая температура: 1200 ℃ 6 часов
Температурная стабильность: ± 1 ℃
Скорость нагрева : 1-10 ℃ / Мин. (регулируется по мере необходимости как нужно)
Материал камеры : Корундо-керамическое волокно высокой степени чистоты
Термальный изоляционный материал: Высокочистое поликристаллическое муллитовое керамическое волокно
Напряжение 380V. Используются токи высокой чистоты.
Расход энергии в течение одного рабочего цикла 6 часов с учетом изменения режимов нагрева ± 500KW
Режим управления сенсорный экран интеллектуальный ПИК микрокомпьютерный контроллер температуры
Контроллер с функцией самонастройки параметра PID, ручным /автоматическим переключением без помех.

Функция защиты от превышения температуры. Она может программировать 16 групп 30 сегментов. Просмотр кривой нагрева в режиме реального времени.
Автоматическое сохранение данных нагрева, а также может проверять и распечатывать отчет о данных нагрева на компьютере.
Автоматическое нагревание, автоматическая изоляция и функция автоматической остановки могут требования соответствовать температуры контроля и постоянной температуры. Точность контроля температуры: ± 1 ℃
Электронные компоненты и компоненты электронного устройства контроля температуры используют DELIXI гарантирующие стабильность и надежность

Структура печи: Интегрированная структура, шкаф управления температурой боковое подвесное, интегрированное управление.
Скользящую дверцу печи можно открыть вверх электрическим способом . Механическая конструкция использует точный скользящий блок и точное направление рельса.
Рельс дверь печи поднимается и опускается плавно. Провода сопротивления расположены на трех сторонах камеры, с равномерной температурой

Нагревательный элемент: высокотемпературный провод сопротивления сплава
Материал камеры способен выдержать высокую температуру 1500 ℃ новый тип высокого качества корундо-керамического волокна.
Сборка печи нового типа, при коллапсе верха печи не допускает улетучивания.
Изоляционный материал способен выдержать высокую температуру 1260 ℃, продолжительное время.
Для защиты использовано поликристаллическое муллитовое, керамическое волокно, которое характеризуется малым весом, хорошей теплоизоляцией, низкими тепловыми потерями, экологичностью и энергосбережением.
Измерение температуры: платиновый родий термопары типа S

Печь оснащена функцией предупреждения о перегреве в рабочем процессе, она запускается автоматически , если оператор не  среагировал на предупреждение и не изменил режим работы. Компьютер может завершить защитное действие автоматически.

После установки программа управление печью сводится к простому нажатию кнопок управления. Далее все операции, выполняется автоматически.
Оболочка печи изготовлена из углеродистой стали, с удалением поверхностной ржавчины и электростатическим спреем.
Для внутренней камеры использованы материалы из нержавеющих материалов на основе никелевого сплава. Нержавеющая сталь на основе никелевого сплава способна выдержать 1200С.
Выхлопное отверстие диаметром 20 мм, выше внутренней камеры сгорания. Оно используется для обратного сброса газа в печь, для полного выжигания образующихся попутных газов при активации угля.
Входной порт для ввода в зону активации пара сконструирован на правой стороне корпуса печи, чтобы впустить пар и\ или другой защитный газ. В том числе и инертные газы.
В случае необходимости возможен ввод в печь через этот клапан жидкий азот, при экстренной необходимости остановки печи.
Диаметр вводного клапана изменяем от 20 до 200 мм с помощью муфт переходников.
Температура подаваемого пара 175 градусов Цельсия.
Режим подачи пара регулируется автоматически единой системой управления печи.
Объем подачи пара в течении цикла (6 часов) 2000 кг.
Длина паропровода до печи 2000 мм (20 метров) входит
Наращивание производства достигается путем механического увеличения количества работающих печей и подключения их к единой системе снабжения паром и единой системе компьютерного управления.

Режим работыкруглосуточный –цикличный
Перечень дополнительного оборудования:
-Теплогенератор для получения пара 2 тонны в час
-Дробилка угля
-Вибросито 5 уровней
-Компьютер единой системы управления (нужен, если в системе больше 3 печей)
-Вильчатый ручной пневматический подъемник для загрузки и выгрузки поддонной в\из горячей печи.
-Запасные поддоны
-Упаковка готового угля
-Удаление пыли
Производственная площадь30 м2 с учетом зоны безопасности
Сырье: может использоваться: древесный уголь, каменный уголь, бездымный уголь, косточки плодов и орехов
При возведении завода из строительных работ требуется:
-Заливка фундамента 2.5*2.5*0.2 м из бетона
-Подвод энергетики кабель 100 кВт
-Монтаж приложенной к печи труб теплотрассы.
Возводить здания подъемники , элеваторы и сами печи, прокладывать десятки километров теплотрасс НЕ НАДО
Параметры получаемого угля и расчет йодистого числа
Персонал один человек в течение цикла.
Страна происхождения: Гонконг произведено по лицензии владельца патента.
Пуско-наладка:запуск оборудования в эксплуатацию 1-неделя после доставки на место установки
Упаковка и транспортировка: Стандартная экспортная упаковка из древесно-полимерных материалов. Загружается в 2 -40 футовых контейнера.
Условия доставки: FOB до любого порта планеты
Гарантия: 1 год с момента пересечения границы
Ремонт печи и гарантийный и послегарантийный производится только специалистами завода производителя
Срок изготовления: 90 рабочих дней после оплаты 50% депозита










© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта