8. Запчасти и оборудование, которые пользователь приобретает самостоятельно
Котел
-
1
-
4000 kg/h
-
-
Гидравлическое масло
30#
-
-
-
2000
-
Электрооборудование с переменной комплектацией
-
1
-
500
-
-
Стальная основа для монтажа и крепежа оборудования
-
1
-
-
-
-
***Оборудование выпускается в двух стандартах. Линия не включает оборудование по шлифованию.
Нормы расхода материала при производстве 1 м3 МДФ по китайской технологии
Древесина 1,55 - 1,85 м3
Смола карбамидоформальдегидная 70-120 кг.
Отвердитель 3 - 5 кг/м3
Вода 5 - 25 кг/м3
Существует Европейская технология в которой используется не формальдегидная смола с отвердителем, а парафин.
При нагреве парафином древесины выделяется лигнин, естественное клеящее вещество, которое склеивает плиты в единое целое. Расход парафина тот же 70-120 кг. Иногда в эту смесь добавляют 10% формальдегида для ускорения процесса.
Различие технологий в следующем: при высоком нагреве парафин испаряется и плита склеивается природным клеем содержащемся в древесине, а не химией, отчего плита становится экологически чистой.
При использовании китайской технологии клей достаточно экологически вредный, который при нагреве и склеивании не испаряется, а просто склеивает. Испарение его проходит в течении 10 лет на готовом изделии. Работать на такой технологии проще и легче. Сырье можно брать любые сельхоз отходы, стебли хлопчатника, истертый камыш. Для европейской технологии сырьем является живое дерево высокого качества с большим содержанием лигнина.
Технологическая схема размещения оборудования по выпуску МДФ мощностью 10 000м3/год
Условные обозначения:
1. Ленточный транспортер.
17. Укладчик.
2. Дроворубка
18. Подпрессовщик.
3. Ленточный транспортер.
19. Волоконная система.
4. Бункер для сырья.
20. Пильный станок.
5. Вталкиватель древесного материала.
21. Обрезатель боковин.
6. Бланширователь.
22. Сборочная машина.
7. Термошлифовальный станок.
23. Пресс.
8. Измерительный проклеиватель.
24. Разгружатель.
9. Сепаратор.
25. Выгрузочное устройство.
10. Сушильная измерительная система.
26. Охладитель.
11. Сушилка для волокна.
27. Шлифовальная система.
12. Теплообменник.
28. Вертикальный обрезатель.
13. Главный воздухопровод и электромашина.
29. Горизонтальный обрезатель.
14. Разделитель волокна.
30. Подъемник.
15. Бункер для сырья.
31. Шлифовальное устройство.
16. Выравниватель.
32. Опрокидыватель.
Линия ламинации не входит в комплектацию линии по производству МДФ
ЛИНИЯ ЛАМИНАЦИИ МДФ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 10 000 m3/год
Условные обозначения
1.Толкатель
2.Столоподъемник
3.Щеточная машина (в сочетании с пылеочистителем)
4.Центровой барабан
5.Двусторонняя машина для нанесения клея
6.Двусторонняя машина для нанесения пленки
7.Автоматический отрезной резец
8.Выпускной барабан
Технические параметры:
1.Максимальная ширина пленки: 1850мм
2.Минимальная длина обрабатываемых деталей: 1500мм
3.Толщина деталей: 12-40мм
4.Скорость нанесения пленки: 0-5мм/мин (регулятор скорости)
5.Способ управления силой натяжения: автоматический
6.Способ управления: PLC
7.Максимальный диаметр рулона пленки: 300мм
8.Максимальный вес рулона пленки: 100кг
9.Материалы ламинации: PVC, промасленная бумага
10.Габариты (длина х ширина х высота): 17500 х 4000 х 2000мм
Гарантия на оборудование 3 года с момента пересечения границы