Европелета. Линия по производству 3500 тонн европелет в год

Состав производственной линии и общие сведения

Мини завод по выработке «европелет» LU АS- 3-3500 (EURO), оснащенной всем набором оборудования, работает, как на сухом так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде.

Назначение и производительность
Линия предназначена для производства 3500 тонн «европелет». Соответствующих, требованиям Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии.
Европелеты производятся в виде шести или восьмигранников, под заказ производителя.
Сечением 50 мм , с дымоотводным каналом диаметром 15 мм, длиной по выбору заказчика 450, 600, 750 мм.
Теплоотдача паллет не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья.
Как правило, она не менее 5000 кК.
Технология производства не предусматривает добавления в «европелету» вяжущих добавок.
Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.

Сырьё
Для производства 3500 тонн «европелет» в год необходимо, примерно 4500- 5000 м³ исходного сырья.
Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции.
Вода удаляется при сушки и сырье теряет до 50% своего веса.
Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая.
Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы.
Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки, стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д.
Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки, а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов, линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами.
Качество «европелет» не ухудшается при смешивании различных органических веществ.
Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы.

Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки , 260 дней в году.
В одной смене 8 человек.
По нормативам заложена работа 2 –х смен по 16 часов в день.
В связи с тем , что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади
Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения.
Открытую площадку –склад сырья 2000 м²
Цех подготовки сырья – 30м х 10 м = 300 м²
Цех сушки сырья 15м *10 =150 м²
Цех формирования пелет, остывания и упаковки 15м х 10м =150 м²
Склад 200 м²
Итого 2000 м² открытых площадок
800 м² закрытых помещений
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования

Технология производства
Подвоз сырья- разрезание тюков сырья (например, катушек соломы злаков до 1500 мм диаметром)- транспортёр-
измельчение сырья до 0,4 -0,7 мм,- разделение на крупную некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно, пыль и удаление металла-
подача в печь- сушильный змеевик- циклон после снижения влажности сырья до 8%– транспортёр- обеззараживание- предварительное уплотнение- подогрев- выработка лигнина- наружное закаливание – обреза по стандарту- остывание- упаковка.

Линия включает в себя:
1. транспортёр ленточный -1 шт.
2. вибросито- 1шт.
3. измельчитель сырья – 1 шт.
4. сепаратор магнитный- 1 шт.
5. печь сушильная 1 шт.
6 змеевики сушильные 3 шт.
7.нагнетатели воздуха 3 шт.
8. циклоны 3 шт.
9. транспортёры спиральные 3 шт.
10. экструдер по формированию «европеллет» 3 шт.
11. обрезные механизмы 3 шт.
12. теплообменники 3 шт.
13. упаковщик 1 шт.
14. щит управления электрический 1 шт.
15.фитосанитарного обеззараживания 1 шт.
16. установка уплотнительная 1 шт.
17. разрезатель тюков сырья 1шт.

Энергетика
Оборудование тепло избыточное
Топливо, расход в час 30 кг. (Опилки, уголь, газ, отработанное масло и т.д.)
166 кВт- установочная мощность.
130 кВт-реальное потребление.
Энергетика по агрегатам
1.разрезатель тюков сырья-1 шт. х 3 кВт. = 3 кВт.
2. транспортёр ленточный -1 шт. х 4 кВт = 4 кВт
3. измельчитель сырья-1шт х 50 кВт=50 кВт
4. вибросито- 1 шт. х 4 кВт. = 4 кВт
5. сепаратор магнитный- 1 шт. х 2 кВт. = 2 кВт.
6.транспортёр спиральный 3 шт. х 5 кВт. =15 кВт.
7. нагнетатели воздуха 3 шт. х 3 кВт = 9 кВт.
8. циклоны 3 шт. х 4 кВт. = 12 кВт.
9. экструдер по формированию «Европеллет» 3 шт. х 16 кВт = 48 кВт.
10.обрезные механизмы 3 шт. х 3 кВт. =9 кВт
11. упаковщик 1 шт. х 2 кВт = 2 кВт
12.установка уплотнительная 1 шт х 1кВт = 1 кВт
13. фитосанитарного обеззараживания 1шт х 1кВт= 1 кВт

Транспортировка: 3-40 футовых и 1-20 футовый контейнеров

Производимый продукт
Европелета из веток дерева, опилок и отходов с/х продукции

Применение
Потребность в КНР отсутствует , товар потребляет Европа в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется , что спрос удвоится.
Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну.
Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах коттеджей, на пелету переведен ряд больших электростанций.
75% европеллет после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.
Размеры регулируются, но обычно длина 500мм ,диаметр 50 мм , дымоотвод 15 мм.
Сырья с содержанием влаги 30-40%, необходимо 1,4 тонны, чтобы произвести 1 тонну готовых европеллет.
Расчет потребности сырья и материалов при производстве 1 тонны европеллет
 

Европелеты (Древесные брикеты)
Особенности продукции и применение
Высокая калорийность, низкие газовые выбросы, бездымные, беспыльные, являются высокоэнергетическим чистым топливом

Сертификация и таможенный код ,основных агрегатов
Для ввоза в РФ необходимо восемь сертификата соответствия.
Нарезающие станки-3 шт, вибросито, сушилку, транспортёры -1, упаковщик и брикетировщик с теплообменником
Единый код в классификации отсутствует.

Оборудование деревообрабатывающее сушилка для опилок и стружек
мод. НУС.
код ОК 005 (ОКП): 38 3694
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.026.0-93
код ТН ВЭД России. 8419 39 900 8
Сушилки для древесины, целлюлозы, бумаги или картона 8419 32 000 0 по классификации КНР

Оборудование деревообрабатывающее формирования заготовок из опилок и стружек
мод. ТУС (ХУ-001). 38 3390
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.026.0-93
код ТН ВЭД России: 8479 30 900 0

Оборудование деревообрабатывающее дробилка для измельчения древесных отходов
мод. 30.
код ОК 005 (ОКП): - 38 3195
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.026.0-93
код ТН ВЭД России: 8465 96 000 0

Схема размещения

1. Пила для разрезания тюков
2. Ленточный транспортер
3. Измельчитель отходов с/х
4. Транспортер
5. Вибросито
6. Магнитный сепаратор
7. Транспортер
8. Двухосный сушильный комплекс
9. Транспортер 3 шт.
10. Экструдер 3 шт.
11. Теплообменник -3 шт.
12. Пресс для производства брикетов
13. Автоматическая нарезка -3 шт.
14. Щит управления
15. Сырье : опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
16. Измельченное сырье
17. Высушенное сырье
18. Конечный продукт


С заявками обращаться В КНР на завод производитель «Лунивей» :
КНР, Провинция Хэйлунзян, г. Харбин
Проспект Наньган Наньжилу Синхен корпус Ф
Телефон +86 - 13903612274
Директор сервисного центра Ван Тинин