Европелета. Линия по производству 7000 тонн европелет в год

Состав производственной линии и общие сведения

Мини завод по выработке «европелет» LU АS-4-7000 (EURO), оснащенной всем набором оборудования, работает, как на сухом так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде.

Назначение и производительность
Линия предназначена для производства 7000 тонн «европелет». Соответствующих, требованиям Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии.
Европелеты производятся в виде шести или восьмигранников, под заказ производителя.
Сечением 50 мм , с дымоотводным каналом диаметром 15 мм, длиной по выбору заказчика 450, 600, 750 мм.
Теплоотдача пелет не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья.
Как правило, она не менее 5000 кК.
Технология производства не предусматривает добавления в «европелету» вяжущих добавок.
Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.

Сырьё
Для производства 7000-8000 тонн «европелет» в год необходимо, примерно 10000- 11000 м³ исходного сырья.
Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции.
Вода удаляется при сушки и сырье теряет до 50% своего веса.
Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая.
Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы.
Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки, стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д.
Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки, а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов, линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами.
Качество «европелет» не ухудшается при смешивании различных органических веществ.
Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы.

Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 22 часа в сутки , 260 дней в году.
В одной смене 10 человек.
По нормативам заложена работа 2 –х смен 8 часов, 16 часов в день.
В связи с тем , что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади
Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения.
Открытую площадку –склад сырья 2000 м²
Цех подготовки сырья – 40м х 10 м = 400 м²
Цех сушки сырья 20м *10 =200 м²
Цех формирования пелет, остывания и упаковки 15м х 30м =450 м²
Склад 200 м²
Итого 2000 м² открытых площадок
1200 м² закрытых помещений
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования

Линия включает в себя:
1. подающий транспортер -1 шт, ленточный 3 метровый
2. Транспортер ленточный-1 шт. 5 метровый
3. измельчитель сырья – 1 шт.
4. транспортёр спиральный -1 шт. 5 метровый
5. транспортер спиральный-1шт. 15 метровый
6. вибросито- 1шт.
7. сепаратор магнитный- 1 шт.
8. транспортер спиральный-1шт. 4 метровый
9. транспортер спиральный-1шт. 12 метровый
10. печь сушильная 1 шт.
11 змеевики сушильные 3 шт.
12.нагнетатели воздуха 4 шт.
13. циклоны 3 шт.
14. транспортеры спиральные-3 шт. 10 метровые
15. бункер накопитель-1 шт
16. подающие рукава -6 шт. 3 метровые
17. экструдер по формированию «европеллет» 6 шт.
18. обрезные механизмы 6 шт.
19. теплообменники 6 шт.
20. упаковщик 1 шт.
21. тележки пневматические подъемные-2шт.
22. щит управления электрический 1 шт.
23.фитосанитарного обеззараживания 1 шт.
24. установка уплотнительная 6 шт.
25. разрезатель тюков сырья 1шт.
26. ЗИП:
-шнеки-72 шт.
-воронки-72 шт.
-ТЭНы-24 шт.
-сито-12 м погонных

Энергетика
Оборудование тепло избыточное
Топливо, расход в час 25 кг. (Опилки, уголь, газ, отработанное масло и т.д.)
366 кВт- установочная мощность.
296 кВт-реальное потребление.
Энергетика по агрегатам
1.разрезатель тюков сырья-1 шт. х 3 кВт. = 3 кВт.
2. транспортёр ленточный -1 шт. х 3 кВт = 3 кВт
3. измельчитель сырья-1шт х 132 кВт=132 кВт
4. вибросито- 1 шт. х 4 кВт. = 4 кВт
5. сепаратор магнитный- 1 шт. х 2 кВт. = 2 кВт.
6. нагнетатели воздуха 4 шт. х 3 кВт = 12 кВт.
7. циклоны 3 шт. х 4 кВт. = 12 кВт.
8. экструдер по формированию «Европеллет» 6 шт. х 24 кВт = 144 кВт.
9.обрезные механизмы 6 шт. х 3 кВт. =18 кВт
10. упаковщик 1 шт. х 1 кВт = 1 кВт
11.установка уплотнительная 6 шт х 1кВт = 6 кВт
12. фитосанитарного обеззараживания 1шт х 1кВт= 1 кВт
13. транспортер возвратный 1шт х 3кВт= 3 кВт
14. бункер накопитель 1шт х 5 кВт=5 кВт
15. транспортеры спиральные 3 шт х3 кВт=9 кВт
16. транспортер спиральный -1шт х3 кВт=3 кВт
17 транспортер спиральный 1шт х5 кВт=5 кВт
18. транспортер спиральный 1шт х2 кВт=2 кВт
19. подающий транспортер 1шт х 4кВт=4 кВт

Транспортировка: 6-40 футовых контейнеров

Технология производства
Подвоз сырья- транспортер- разрезание тюков сырь (например, катушек соломы злаков до 1500 мм диаметром)- транспортёр- измельчение сырья до 0,4 -0,7 мм,- транспортёр- разделение на крупную некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно, пыль и кондиционное сырьё- удаление металла- подъёмный транспортёр- подача к сушильным агрегатам – подача в печь- сушильный змеевик- циклон после снижения влажности сырья до 8%– транспортёр- бак накопитель- обеззараживание- подающий рукав- перемешивание- предварительное уплотнение- подогрев- выработка лигнина- наружное закаливание – обреза по стандарту- остывание- упаковка.

Производимый продукт
Европелета из веток дерева, опилок и отходов с/х продукции

Применение
Потребность в КНР отсутствует , товар потребляет Европа в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется , что спрос удвоится.
Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну.
Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах коттеджей, на пелету переведен ряд больших электростанций.
75% европеллет после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.
Размеры регулируются, но обычно длина 500мм ,диаметр 50 мм , дымоотвод 15 мм.
Сырья с содержанием влаги 30-40%, необходимо 1,4 тонны, чтобы произвести 1 тонну готовых европеллет.
Расчет потребности сырья и материалов при производстве 1 тонны европеллет
 

Европелеты (Древесные брикеты)
Особенности продукции и применение
Высокая калорийность, низкие газовые выбросы, бездымные, беспыльные, являются высокоэнергетическим чистым топливом

Сертификация и таможенный код ,основных агрегатов
Для ввоза в РФ необходимо восемь сертификата соответствия.
Нарезающие станки-3 шт, вибросито, сушилку, транспортёры -1, упаковщик и брикетировщик с теплообменником
Единый код в классификации отсутствует.

Оборудование деревообрабатывающее сушилка для опилок и стружек
мод. НУС.
код ОК 005 (ОКП): 38 3694
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.026.0-93
код ТН ВЭД России. 8419 39 900 8
Сушилки для древесины, целлюлозы, бумаги или картона 8419 32 000 0 по классификации КНР

Оборудование деревообрабатывающее формирования заготовок из опилок и стружек
мод. ТУС (ХУ-001). 38 3390
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.026.0-93
код ТН ВЭД России: 8479 30 900 0

Оборудование деревообрабатывающее дробилка для измельчения древесных отходов
мод. 30.
код ОК 005 (ОКП): - 38 3195
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 12.2.026.0-93
код ТН ВЭД России: 8465 96 000 0

Схема размещения

1.Подающий транспортер 1 шт. ленточный 3 м.
2. Разрезатель тюков сырья 1 шт.
3. Транспортер ленточный 1 шт. 5 м
4. Измельчитель сырья 1 шт.
5. Транспортер спиральный 1 шт. 5 м.
6. Транспортер спиральный 1 шт. 15 м.
7. Вибросито 1 шт.
8. Сепаратор магнитный 1 шт.
9. Транспортер спиральный 1 шт. 4 м.
10. Транспортер спиральный 1 шт. 12 м.
11. Печь сушильная 1 шт.
12. Змеевики сушильные 3 шт.
13. Нагнетатели воздуха 4 шт.
14. Циклоны 3 шт.
15. Транспортеры спиральные 3 шт. 10 м.
16. Бункер накопитель 1 шт.
17. Подающие рукава 6 шт. 3 м
18. Экструдер по формированию "европелет" 8 шт.
19. Обрезные механизмы 6 шт.
20. Теплообменники 6 шт.
21. Упаковщик


С заявками обращаться В КНР на завод производитель «Лунивей» :
КНР, Провинция Хэйлунзян, г. Харбин
Проспект Наньган Наньжилу Синхен корпус Ф
Телефон +86 - 13903612274
Директор сервисного центра Ван Тинин