Европелета. Линия по производству 22000 тонн европелет в год

Состав производственной линии и общие сведения

Мини завод по выработке «европелет» LU АS- 5-22000 (EURO), оснащенной всем набором оборудования, работает, как на сухом так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде.

Назначение и производительность
Линия предназначена для производства 22000 тонн «европелет». Соответствующих, требованиям Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии.
Европелеты производятся в виде шести или восьмигранников, под заказ производителя.
Сечением 50 мм , с дымоотводным каналом диаметром 15 мм, длиной по выбору заказчика 450, 600, 750 мм.
Теплоотдача паллет не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья.
Как правило, она не менее 5000 кК.
Технология производства не предусматривает добавления в «европелету» вяжущих добавок.
Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.

Сырьё
Для производства 22000 тонны «европелет» в год необходимо, примерно 30000- 32000 м³ исходного сырья.
Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции.
Вода удаляется при сушке и сырье теряет до 50% своего веса.
Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая.
Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы.
Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки, стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д.
Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки, а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов, линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами.
Качество «европелет» не ухудшается при смешивании различных органических веществ.
Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы.

Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки , 260 дней в году.
В одной смене 15-20 человек.
По нормативам заложена работа 2 –х смен по 8 часов .
В связи с тем , что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади
Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения.
Открытую площадку –склад сырья 6000 м²
Цех подготовки сырья – 30м х 20 м = 600 м²
Цех сушки сырья 20м *25 =500 м²
Цех формирования пелет, остывания и упаковки 45м х 30м =1350 м²
Склад 500 м²
Итого 6000 м² открытых площадок
3000 м² закрытых помещений
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования

Линия включает в себя:
1. подающий транспортер -1 шт, ленточный 3 метровый
2. Транспортер ленточный-1 шт. 5 метровый
3. измельчитель сырья – 1 шт.
4. транспортёр спиральный -2 шт. 5 метровый
5. транспортер спиральный-2 шт. 15 метровый
6. вибросито- 2шт.
7. сепаратор магнитный- 2 шт.
8. транспортер спиральный-2шт. 4 метровый
9. транспортер спиральный-3шт. 12 метровый
10. печь сушильная 3 шт.
11 змеевики сушильные 9 шт.
12.нагнетатели воздуха 12 шт.
13. циклоны 9 шт.
14. транспортеры спиральные-9 шт. 10 метровые
15. бункера накопители сухого сырья и подающие ркава к 6 экструдерам -1 шт
16. бункера накопители влажного сырья и 3 подающие рукава к печам
17. подающие рукава 3 шт.
18. подающие рукава -18 шт. 3 метровые
19. экструдер по формированию «европеллет» 18 шт.
20. обрезные механизмы 18 шт.
21. теплообменники 18 шт.
22. упаковщик 3 шт.
23. тележки пневматические подъемные-6 шт.
24. щит управления электрический 5 шт.
25.фитосанитарного обеззараживания 1 шт.
26. установка уплотнительная 18 шт.
27. разрезатель тюков сырья 3шт.
28. ЗИП:
-шнеки-200 шт.
-воронки-200шт.
-ТЭНы-75 шт.
-сито-25 м погонных
-электроды тугоплавкие - 1000 шт.

Энергетика
Оборудование тепло избыточное
Топливо, расход в час 80 кг. (Опилки, уголь, газ, отработанное масло и т.д.)
830 кВт- установочная мощность.
720 кВт-реальное потребление.
Энергетика по агрегатам
1.разрезатель тюков сырья-1 шт. х 3 кВт. = 3 кВт.
2. транспортёр ленточный -1 шт. х 3 кВт = 3 кВт
3. измельчитель сырья-1шт х 132 кВт=132 кВт
4. вибросито- 2 шт. х 4 кВт. = 8 кВт
5. сепаратор магнитный- 2 шт. х 2 кВт. = 4 кВт.
6. нагнетатели воздуха 12 шт. х 3 кВт = 36 кВт.
7. циклоны 9 шт. х 4 кВт. = 36 кВт.
8. экструдер по формированию «Европеллет» 18 шт. х 24 кВт = 432 кВт.
9. обрезные механизмы 18 шт. х 3 кВт. =54 кВт
10. упаковщик 3 шт. х 1 кВт = 3 кВт
11. установка уплотнительная 18 шт х 1кВт = 18 кВт
12. фитосанитарного обеззараживания 3 шт х 1кВт= 3 кВт
13. транспортер возвратный 2шт х 3кВт= 6 кВт
14. бункер накопитель 3шт х 5 кВт=15 кВт
15. транспортеры спиральные 9 шт х3 кВт=27 кВт
16. транспортер спиральный -2шт х3 кВт=6 кВт
17 транспортер спиральный 3шт х5 кВт=15 кВт
18. транспортер спиральный 2 шт х2 кВт=4 кВт
19. подающий транспортер 1шт х 4кВт=4 кВт
20. щиты управления 5 шт х0,1 кВт=0, 5 кВт
21. бункер влажного сырья 1 шт. х 10 кВт=10 кВт

Технология производства
Подвоз сырья- транспортер- разрезание тюков сырья (например, катушек соломы злаков до 1500 мм диаметром)- транспортёр- измельчение сырья до 0,4 -0,7 мм,- транспортёр- разделение на крупную некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно, пыль и кондиционное сырьё- удаление металла- подъёмный транспортёр- подача к сушильным агрегатам – подача в печь- сушильный змеевик- циклон после снижения влажности сырья до 8%– транспортёр- бак накопитель- обеззараживание- подающий рукав- перемешивание- предварительное уплотнение- подогрев- выработка лигнина- наружное закаливание – обреза по стандарту- остывание- упаковка.

Производимый продукт
Европеллета из веток дерева, опилок и отходов с/х продукции

Применение
Потребность в КНР отсутствует , товар потребляет Европа в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется , что спрос удвоится.
Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну.
Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах коттеджей, на пелету переведен ряд больших электростанций.
75% европеллет после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.
Размеры регулируются, но обычно длина 500мм ,диаметр 50 мм , дымоотвод 15 мм.
Сырья с содержанием влаги 30-40%, необходимо 1,4 тонны, чтобы произвести 1 тонну готовых европеллет.
Расчет потребности сырья и материалов при производстве 1 тонны европеллет
 

Европеллеты (Древесные брикеты)
Особенности продукции и применение
Высокая калорийность, низкие газовые выбросы, бездымные, беспыльные, являются высокоэнергетическим чистым топливом

Схема размещения


1. Подающий транспортер -1 шт, ленточный 3 метровый
2. Разрезатель тюков сырья – 1 шт.
3. Транспортер ленточный-1 шт. 5 метровый
4. Измельчитель сырья - 1шт.
5. Транспортер спиральный-1 шт. 15 метровый
6. Транспортер спиральный-1 шт. 5 метровый
7. Вибросито
8. Сепаратор магнитный
9. Транспортер спиральный-1 шт. 4 метровый
10. Подающие рукава
11. Бункер накопитель
12. Транспортеры спиральные
13.Транспортеры спиральные
14. Печь сушильная
15. Змеевики сушильные
16. Нагнетатели воздуха
17. Циклоны
18. Транспортер спиральный-9 шт. 10 метровый
19. Подающие рукава 18 шт. 3 метровые
20. Бункер накопитель
21. Теплообменники 18 шт.
22. Экструдер по формированию "европелет"
23. Обрезные механизмы
24. Упаковщик
25. Щит управления электрический


1. Сырье
2. Измельченное сырье
3. Высушенное сырье
4. Конечный продукт

Транспортировка: 10-40' футовых контейнеров или 3 вагона д/ж


С заявками обращаться В КНР на завод производитель «Лунивей» :
КНР, Провинция Хэйлунзян, г. Харбин
Проспект Наньган Наньжилу Синхен корпус Ф
Телефон +86 - 13903612274
Директор сервисного центра Ван Тинин