|
Завод состоит из 10 участков:
Основное производство 1.Участок подготовки сырья
KPA-5 IN в контейнерном исполнении размеры 12*2,3*2,4 м. транспортировка в рабочем состоянии 18*2,3 м 4 вспомогательных механизма
Транспортёры 2 шт.
Пульт управления 1 шт.
Сито 1 шт.
суммарная мощность 30 кВт
производительность 5 тонн/смена
персонал 1 человек смена
производственная площадь 40 м
малая механизация 1 авто или электро погрузчик
возможно размещение вне помещений
Транспортировка 1 -40 футовый контейнер
2. Переработка растительной органики (без использования древесины)
Ванна для замачивания сырья перед подачей в агрегат разделения на волокна.
Ванна для замачивания волокон сырья перед подачей с обеззараживающими и отбеливающими веществами
Перекачивающие насосы для агрессивных сред 2 шт.
Химический очиститель HI-1UB-I-3, размер 1,4*1,5*0,9 м
Установка термо истирания LU-XR -136, размер 1,5*0,9*1,1 м
10 вспомогательных механизмов
Транспортёры 6 шт. размер 3,5*0,5*1,3 м
Баки 2 шт. диаметр 2,25*4,3 м
Насос 2 шт, для агрессивных горячих сред.
суммарная мощность 150 кВт
производительность 5 тонн/смена
персонал 4 человек смена
производственная площадь 100 м
малая механизация не нужна
возможно размещение только в отапливаемых помещениях
Транспортировка 1 -40 футовый контейнер.
3. Участок получение целлюлозы Рафинёр EB-IL-81 однодисковый
Рафинёр EB-IL- 60 двухдисковый
Установки тонкодисперсной очистки LU-EIJ-5\10
14 вспомогательных механизмов
Насосы перекачки органических смесей 5 шт.
Бункера реактивов 4 шт.
Дозатор электронный 1 шт.
Транспортёры 4 шт.
суммарная мощность 57 кВт
производительность 5-10 тонн/смена
персонал 1 человек смена
производственная площадь 80 м
малая механизация не нужна
возможно размещение только в отапливаемых помещениях
Транспортировка 2 -40 футовых контейнера
4. Участок подготовки пульпы
UUTX-B -35\4 -2 шт Пульпёр серия 8 -2 шт
Проталкивающий экран диаметр 700
Пенообразователь низкой концентрации
Удаление песка
Магнитный сепаратор
19 вспомогательных механизмов
бассейны 2 шт.
насосы пульпы 12 шт.
песко насос 1шт.
взбиватели пены 2 шт.
подвесные механизмы 2 шт
суммарная мощность 120 кВт
производительность 5-10 тонн/смена
персонал 1 человек смена
производственная площадь 200 м
малая механизация не нужна
возможно размещение только в отапливаемых помещениях
Транспортировка 2 -40 футовых контейнера
5. Участок производства писчей бумаги
Пульпозаборник
TV-EIW- 05 бумагоделательная машина
Сушильный барабан TSV-135 EI- 1760 (на масле с бойлера или котла)
Комплекс намотки (4 машины)
8 вспомогательных механизмов
воздухозабор 1 шт.
теплообменный механизм 1 шт.
сбор и откачка излишков влаги 1 шт.
механизм возврата пульпы 1 шт.
обрезной механизм 1шт.
глазировщик 1 шт.
производство гильз 2 шт.
суммарная мощность 186 кВт
производительность 5 тонн/смена
персонал 1 человек смена
производственная площадь 300 м
малая механизация один авто погрузчик
возможно размещение только в отапливаемых помещениях
Транспортировка 1-40 футовый контейнер.
Одно не габаритное место на платформе
6. Участок нарезки и упаковки
Пере намотка комплекс (4 машины)
Пресса режущие -3 шт.
15 вспомогательных механизмов
столы подачи и приёмки бумаги 6 шт.
система пылеудаления 4 шт.
машина взвешивающая 1 шт.
машина упаковывающая 1 шт.
транспортёры 3 шт.
механизм заточки ножей 1 шт.
суммарная мощность 40 кВт
производительность от 5 до 10 тонн/смена в зависимости от интенсивности труда персонала.
персонал 5 человек смена
производственная площадь 200 м
малая механизация автопогрузчик
возможно размещение только в отапливаемых помещениях
Транспортировка 2 -40 футовых контейнера
Вспомогательные участки
7. тепловой узел (котел или бойлер) (необходимо уточнить у своих энергетиков имеют ли они возможность предоставлять круглосуточно, включая летний период 2 тонны пара 115 градусов час)
2 тонны пара/час
Температура 115о
Транспортировка 2 -40 футовых контейнера 8. трансформаторная подстанция (необходимо уточнить имеется ли лимит в размере 700 кВт для нужд нового производства) 700 кВт для нужд нового производства.
380 вольт
50 герц
Транспортировка 1-20 футовый контейнер. 9. очистные сооружения (у оборудования предусмотрен замкнутый цикл водопользования. Обычные отстойники не годятся, очистка должна проходить на основе специальных коагулянтов. При производстве бумаги используется большое количество химических элементов. Вода прошедшая не достаточную очистку резко снизит качество продукции) Машина, отделяющая бумагу от воды YW-10
Аэрационный станок высокой производительности – В-250, 175 шт. (с трубопроводом)
Биохимические жгуты 225 м3 (включая опорную раму)
Вентилятор
Распределительное устройство 1 шт.
Вентиль короба 1 шт.
Фильтр-пресс xmj80/870 1 шт.
Оборудование, отсасывающее воду из отстойного бассейна 3 шт.
Насос для откачки, загрязняющих веществ, 1 шт.
Дозаторная машина 1 шт.
Транспортировка 2 40-футовых контейнера
10. внутрицеховой транспорт 3 электро погрузчика или самоходные тележки грузоподъёмность до 1 тонны.
Транспортировка 1 -40 футовый контейнер |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В комплект не входит
Необходимо построить:
Отстойный бассейн – 40м3
Бассейн с биохимическими жгутами первой стадии – 200м3
Бассейн с биохимическими жгутами второй стадии – 150м3
Второй отстойный бассейн – 40м3
Изготавливают на месте Общая энергетика 30 кВт |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Параметры работы: можно поставить вне здания, можно внутри (только необходимо установить крышу) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Общая энергетика по основным агрегатам 583 кВт
Энергетика по вспомогательным цехам 120 кВт
Итого необходим лимит мощности 703 кВт |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вес всей линии 15 тонн | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Количество работников: 15 человек | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Производственная площадь 600м3 зона подачи сырья: 300 м2 переработка с/х отходов в целлюлозу: 600 м2 БДМ 5 тонная займет : 200 м2 участок перенамотки и нарезки: 200 м2 очистные сооружения: 100 м2 закрытое помещение котельная 100 м2 участок нарезки и упаковки бумаги: от 120 до 300 м2 (зависит от вида и типа выпускаемой бумаги) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Проектная производительность 5 тонн/сутки |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Потребление воды 150-200м3 воды | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вода имеет следующие показатели:
COD Химическое потребление кислорода (критерий, мера количества органических соединений в воде) – 650 миллиграмм/л
SS Стерильный раствор – 2250 миллиграмм/л
Уровень PH – 6-8
Температура воды - +10-25о
Сырье: флокулянт (за 24 часа требуется около 100 кг) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сырьё для производства: Стебли бамбука, кукурузы, хлопчатника, пшеницы, конопли, ветки, обрубки дерева, цельное дерево, шелуха от семечек, риса, хлопка, орехов, тырса, листья пальм, копра и т.п. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технология Чистая древесина→дробленая древесина→три бассейна предварительного погружения (удаление лигнина и кислот при циркуляции вод)←жидкие реактивы ↓ транспортер ↓ спиральный нагреватель (добавляем реактивы кислоты) ↓ возгонка ( добавляем реактивы кислоты) ↓ машина для разделения волокна (добавляем реактивы кислоты для отбеливания массы) ↓ спиральный транспортер ↓ высоко-концентрированный массоизготовитель (добавляем метилцеллюлозу и диспергатор) ↓ спиральный транспортер→машина насыпной целлюлозы→средне-концентрированный массоизготовитель(добавляем оптические реактивы отбеливания) ↓ прессовочный фильтр→продажа |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Характеристика процесса: степень выхода целлюлозы 22—25°SR, влажный вес>3,5г пригодна для производства лёгкой бумаги,степень белизны 70—80%,можно регулировать если производить офисную бумагу (письменная бумага, журнальная бумага, бумага двухслойная ),её надо пропустить сквозь сито низко-концентрированного массоизготовителя,степень выхода целлюлозы 40--45°SR, влажный вес>3-4г |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Потребление: 1. древесные опилки или длинноволокнистое растительное сырье тех же размеров(например солома): 1,3—1,4т опилок на 1т целлюлозы или от 2 до 4 тонн соломы риса или пшеницы на 1 тн. целлюлозы 2. химические реагенты:480—600 юаней за 1т целлюлозы 3. электричество: 800-1000 кВт за 1т бумаги 4. газ : 0,5—0,7т за 1т целлюлозы 5. пар 2,5 тонны/час 6. флокулянты 200 кг сутки (для очистки вод) 7. вода 35 тонн на 1 тонну продукта |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Реактивы, один из вариантов 1 Пластинчатый каустик 6% от сырья 2 Пергидроль 1% от сырья 3 Белильная(хлорная)известь 30/т от сырья 4 Полиакриламид 1кг/на тонну готового продукта 5 Метилцеллюлоза (увеличение напряжения) 4кг/ на тонну готового продукта 6 Диспергатор (диспергирующий агент)1кг/на тонну готового продукта 7 Тиосульфат натрия 2кг/T на тонну готового продукта 8 Отбеливатель 2кг/T готового продукта Существует несколько десятков рецептур химического воздействия на сырье для получения целлюлозы. Наши машины могут работать на разных реагентах. Конкретную рецептуру выбирает сам покупатель исходя из того, какие в его регионе наиболее дешевые реагенты |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Смеситель возгонки
1)Количество сырья – 3600 кг
2)Размеры сырья – 20 мм (во время кручения образуются разные величины)
3) Продолжительность цикла – 8 часов
4) Определение готовности – по паспорту
5) Размер на выходе – 20 mm, минимум 1 мм
6) Подача воды+ пар – 900 литров
7) Сливается – 300-400 литров
8)Реактивы NaOH -21% - 190 кг
H2SO4 или перекись водорода– 710 кг вместе с водой, добавление реактивов к массе 2.75
Бассейны
Бассейн №1:
Сырье – 1200 кг
Размер – макс – 10 мм, мин -1
Цикл бассейна номер 1 – 1 час
Определение готовности – по времени
Размеры сырья на выходе – 1-10 mm
Подача воды – 28 тонн
Слив воды – в ходе цикла не происходит
Бассейн обслуживает 1 человек
Реактивы – никаких.
Чистить между циклами не надо
Бассейн №2:
Размеры сырья – от 1 до 6.
В остальном все как в бассейне 1
Бассейн № 3
То же, что в бассейне 2
Бассейн №5
Загружаемое сырье – 1400 кг + вода – 33 тонны.
Добавляется гипохлорит кальция, концентрация – 31% количество кальция гипохлорита – 2400 кг
Цикл – 7 часов
Обслуживают – 1 человек. Моют с помощью шлангов после каждого цикла
Бассейн № 6 – тоже, что в бассейне 5
Бассейн № 4 (последний )
Загружаемое сырье – 1200 кг
Размеры подаваемого сырья -1-3 мм
Вода не нужна
Люди не нужны, химикаты не нужны. Происходит взбивание готового продукта в пену нужной концентрации перед подачей на БДМ
Разделительное сито высокого давления
Загружаемое сырье – 1000 кг в час
Размеры сырья на входе –максимум 20 мм
На выходе размеры не имеют значения, они размягчаются
Цикл – 1 тонна в час
Обслуживание – 2 человека
Истирающий механизм
Сырье – 600 кг в час
Размер – 1 -20 мм
Размер на выходе -1 – 6 мм
Процесс автоматизирован, отдельного человека не нужно, кто-то из работников, находящихся рядом может в нужный момент сделать нужное действие
Вибрационный экран
Сырье – 600 кг в час
Размер на входе 1-20 мм
Размер на выходе 1-8 мм
Отдельного человека не нужно, кто-то из работников, находящихся рядом может в нужный момент сделать нужное действие
Насос для пульпы
Необходимо добавлять масло под шпильки (по мере необходимости, но раз в месяц обязательно) Проверять ежедневно
Нужно часто проверять механизм получения вакуума
Если выходит вода (капли) то необходимо крепче завернуть гайки
Функции двухвалового пресса
Удаление воды
По мешалкам (если засорились или встали)
Нужно менять подшипники
Относительно баков по реактивам имеется специальные насос для их добавки, количество указывает мерное стекло
Не входит: В стоимость не входит строительство бассейнов, фундаментов, магистральных трубопроводов холодной воды и канализации. Кабельная монтажная продукция, трубопроводная монтажная продукция (фланцы, вентиля патрубки и т.д.) в комплектацию не входит, но может быть поставлена, её цена 1 450 000 юаней по объёму занимает 2- 40 футовых контейнера. Пуско-наладка 6 человек\месяцев 4 инженера, при них русская принимающая сторона предоставляет 6-7 квалифицированных рабочих. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производитель:
КОРПОРАЦИЯ HONG KONG MEGA POWER Co. LTD.
Головной офис :
Room 2104Cm Admiralty Centre Tower 1, 18 Harcourt Road,
Hong Kong
Представительство г. Харбин :
4, Haoyuan, F Building, Xinheng Xiandaicheng, Nanzhilu Street, Harbin, China Postal code: 150056
Tel.: +86 13903612274
E-mail: mega@asia-business.biz
ХАРБИНСКИЙ ЗАВОД ОБОРУДОВАНИЯ "СЕАЙДЭ ШЭБЭЙ"
Адрес завода:
пров.Хэйлунцзян, г.Харбин, Свободная экономическая зона, Даоли 62
Tel: +86 13903612274
E-mail: factory@sayde.org
Web-site: www.sayde.org
© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
