Термографическая бумага: меловальный станок для производства

Устройства дозирования и резки

Устройства источника пара и устройства водных источников, трубы и клапана не включены

Соединительные трубы между лезвием и пильной рамой

Подача электричества,распределительный щит, соединительные трубу между панелью управления и системой приводов исключены и системы контроля энергоснабжения. Внешние провода даются поставщиком.

Трубы и клапаны между источниками воды и станком, дренажные трубы и клапаны водного конденсата

Внутреннее освещение и провода

Платформа и теплообменник

Основные технические параметры:

Диаметр разматывающего и перематывающего устройства:1200 мм

Мощность:800 метрических тонн в месяц при трехсменной работе (часа )

Основной материал / бумага, плоский слой

Основное вес: 40-80 грамм/см

Максимальная ширина покрытия бумаги:1150 мм

Максимальный диаметр бумаги:1400 мм

Длина стержня:1400 мм

Диаметр стержня:152.4 мм

Диаметр размотанного рулона: Max.1200 мм

Диаметр перемотанного рулона: Max. 1300 мм

Максимальная толщина покрытия:1-15gsm

Проектная рабочая скорость:300 м/мин.

Рабочая скорость :10-250 м/мин.

Функции: производство термобумаги

Метод управление ПЛК управления + преобразователь частоты 

Метод сушки (среда нагрева):насыщенный пар

Метод подачи: одиночный вал

Метод покрытия: подача одиночного вала +калибровочная палочка +покрытие с помощью устройства с ракельным ножом 

Количество средств покрытия – 4 комплекта

Вес покрытия: 1~15g/m² 

Содержимое твердых веществ в покрытии: 16-30%

Вязкость покрытия: 10-80CPS

Стартовая скорость: 10 м/мин. 

Метод сушки: циркуляции горячего воздуха + отделка цистерны сушки

Влажность основной бумаги: 5-6%

Влажность законченной бумаги: 5-6%

Тепловая среда: насыщенный пар 

Давление пара:>0.6Mpa

Давление сушильной цистерны: < 0.25Mpa
Режим трансмиссии: электропривод VVVF

1.Секция размотки  используется метод размотки для одного рабочего

1.1 Одноосная разматывающая рама: тип барабанной сушки

1.2 Диаметр оси:∮152.4 мм

1.3 Тормоз является тормозом на магнитном порошке

1.4 Максимальный диаметр размотки: ∮1200 мм

1.5 Имеется средство автоматического исправления ошибок, позволяющее контролировать положение основы в секции размотки: дистанция движение вправо-влево ±50 мм, точность корректировки ±1мм.

1.6 в секции размотки установлено два сенсора натяжения, которые могут автоматически обеспечивать стабильное натяжение используя программируемый ПЛК контроллер.

2. Средство измерения композитного покрытия:

В данной модели используются 4 комплекта покрытия, три комплекта используются для покрытия  CF(внешняя часть бумаги ) и один для покрытия обратной части бумаги.

Данное устройство с ракельным ножом для нанесения покрытий состоит из ракельного ножа, мерной палочки, лезвия,заднего вала, одновалкового устройства подачи, лотка для приема материала, полки, и т.д.

2.1 Задний вал: Диаметр заднего вала 650 мм, ширина 1400 мм

2.3 Подающий вал:Диаметр 300 мм.

2.4 Цистерна для покрытия:Сделана из нержавейки,  разделяется на буксируемые цистерны для покрытия (один под валиком для нанесения покрытия. Другой под задним валом для переработки избыточного покрытия).

2.5 Кронштейн:Имеет коробчатую структуру устанавливается отдельно.

3.Система сушки:Две системы сушки – одна для сушки внешней части бумаги, другая для внутренней. Состоит из воздушной сушки, вентилятора, теплообменника, фильтра, вентиляционной двери, воздушной трубы, индикатора температуры.

3.1 Внешний канал: Сварен из сортового проката фасонного профиля и стальных пластин. Его центром является изолирующий материал, толщиной в 80 мм. Имеет необходимую жесткость, теплосохраняющие свойства, и т.д.

3.2 Сопло для горячего воздуха:сделано из оцинкованных пластин. Его отличает горизонтальная сушка, эффективность горячего воздуха и хорошее качество сушки покрытия.

3.3 Система контроля температуры

Детектор следит за температурой горячего воздуха внутри сушки и показывает эту температуру на экране панели. &3.4 Труба для горячего воздуха:

Изготовлена из оцинкованных пластин. Имеется воздушный люк для регулировки скорости воздушного потока и давления в сушке.

3.5 Вентилятор горячего воздуха:

Система сушки оснащена вентилятором горячего воздуха, с мотором, мощность 11KW, и 4-72 влаговытягивающие вентиляторы с мотором мощностью 11KW.

4.Выравнивание: Состоит из одной части, используется для выравнивания листов после покрытия. Основные части –сушильный цилиндр, тканевая сетка, натяжение тканевой сетки, модулятора тканевой сетки и.т.д.Основная задача – выравнивание листов бумаги уже прошедших покрытие и сушку, для сбалансирования влаги на двух сторонах листов, уменьшения вероятности смятия и увеличения гладкости бумаги.

4.1 Сушильный танк: Его диаметр -1500 мм, ширина 1400 мм . Поверхность состоит из хромированных листов. Часть для выравнивания внешней стороны включает в себя выравнивающие сушильные цилиндры и выравнивающие модуляторы. Другая часть включает два выравнивающих сушильных цилиндра. Сушильный цилиндр оснащен буксовым подшипником, опорой буксового подшипника, сифонной трубой, коленом сифонной трубы и вращающимся соединением

4.2.Сухая сеть: Ее основная функция – плотно обернуть бумагу вокруг сушильного цилиндра чтобы улучшить выравнивания. Подразделяется на верхнюю сухую сеть и нижнюю сухую сеть

4.3.Устройство натяжения сухой сети:Основная роль – создание определенной силы перед натяжением, чтобы предотвратить деформацию сухой сети, и способствовать прижиманию бумажных листов к поверхности сушильного танка.

4.4 Исправление отклонений сухой сети:Основная задача – корректировка высокоскоростной сухой цепи с тем, чтобы избежать отклонений.

4.5 Поддерживающий валик сухой сети:

Его диаметр – 105 мм, ширина -1400 мм поверхность хромирована

5.Исправление отклонений при перемотке: В процессе производства, для того, чтобы гарантировать гладкость бумаги используется средство для исправления отклонений.

6. Перемотка :

6.1 Корпус перемотчика сварен из стальных пластин, структура типа бункера, что обеспечивает надежность.

6.2 Диаметр цистерны перемотчика 900 мм.

6.3 Диаметр валика перемотчика 216 мм.

7. Система трансмиссии:В основной цепи скоростей машина состоит из шести элементов, система размотки, первая модульная цистерна, вторая модульная цистерна, система перемотки, у всех одинаковая скорость Самостоятельный привод состоит из четырех валиков для покрытия

8.Система управления:В системе управления применяется сенсорный экран и ПЛК контроль. Состоит из основного электрошкафа, устройства контроля покрытия, устройство управления каландра, устройство контроля намотки.

9.Путь движения:Включает в себя кронштейн, панель, перила, лестницу, ручные лестничные перила. Устанавливается в рабочей части машины

10.Основная часть:Включает в себя объединительную панель, анкерный болт, замок гайки

11. Валик для шпагатной бумаги : Диаметр 120 мм*ширина 1400мм.
Материал – алюминиевый сплав с анодной поверхностью.

Цилиндр для выравнивания наружной части бумаги: 15KW *2 комплекта

Цилиндр для выравнивания внутренней части бумаги: 7.5KW * 1 комплект

Перематывающий ролик: 11KW* 1 комплект

Станок для горячего воздуха:15KW*6 комплектов 

Общая мощность: 150.5KW