Линия по производству EPDM-гранул LMUTH65, Китай

В состав линии входят:
1. Система подачи сырья – 1 комплект.
2. Основной агрегат: двух шнековый экструдер LMUTH65 – 1 шт.
3. Система электроуправления – 1 комплект
4. Гранулятор с обдувом поверхности пресс-формы (в комплект входят вихревой сепаратор и вибросито) – 1 комплект.
5. Запасные детали – 1 комплект.

Срок изготовления: 30 рабочих дней Китая

В комплект не входит:
Дробилка

Энергетика кВт	3.0
Вес	0,7
Высота	0,7
Длина	1,5
Ширина	1,4
Скорость вращения	25об\мин
Ножи	3
Производительность	300 кг/час

Смеситель

Энергетика кВт	5,5
Вес	2
Высота	2,22
Длина	1,4
Ширина	0,9
Скорость вращения	15-45 об\мин
Зазор	0,2-1,0 см
Реверс	есть
Производительность	300 кг/час

Миксер

Энергетика кВт	6.0
Вес	2
Высота	2
Длина	2
Ширина	1
Скорость вращения	50-120 об\мин
Производительность	300 кг/час

Особенности основного агрегата:
1. Система подачи сырья:
- модель двигателя WB100-LD-11-1.5
- регулировка скорости: частотная
- редукторная коробка: передаточное отношение 11:1
- винт подачи: двойной
- форма винтов: сцепление
- материал винтов: 40Cr, нержавеющая сталь
- материал барабанов: нержавеющая сталь
- вместимость ковша: 80 кг
- материал ковша: нержавеющая сталь
- толщина стенки ковша: δ=1.2 мм
- конструкция винтов, питательной коробки, ковша легкоподвижная, разборная
2. Двух шнековый экструдер
- соотношение длины и диаметра: 40 : 1
- редукторная коробка: передаточное отношение L/D 3:1
частота вращения выводного вала: 0~500 об./мин.
шестерни: 6-я степень точности, материал вала шестерни 20CrNi2MoA,HRC58-62
система смазки:
-подшипники шестерен коробки передач – промасленные;
-марка масляного насоса BB-HB10
-марка масла 150#, средний сорт, масло для шестерен
- упорный подшипник производства Китая; игольчатый подшипник, сферический подшипник, конический подшипник, шариковый подшипник производства Японии.
- скорость двигателя: 1480 об./мин.
- шнеки:
составляющие шнека: транспортирующая часть, перемешивающая часть, часть перемешивания во встречном направлении, винтовая резьба отрицательного вращения
структура шнека: каскадно-соединенное расположение
форма вращения шнека: сцепленное одновременное вращение двух шнеков
скорость вращения шнеков: 0-500 об./мин.
диаметр: 62.4 мм
глубина паза: 11мм
материал: сталь высокого качества (масса 6542), горячая обработка (высокотемпературное вакуумное прокаливание)HRC60-64
способ соединения с сердечником: эвольвентное соединение, высокая способность самоочищения
- сердечник:
материал: высокая степень прочности, сопротивление сгибанию, стальной сплав высокой прочности 40CrNiMo, улучшенный после закалки и отпуска HB300-350
способ соединения с сердечником: сквозной шлицевой
- барабаны: структура: последовательное соединение барабанов, общая длина 2400 мм
материал: во внутренних ∞-образных отверстиях барабанов используются втулки из двойного сплава, износостойкий сплав α-101(Fe-Cr-Ni-Carbide)HRC60-64
количество барабанов: 10 шт.
длина одного барабана: 240 мм
барабан с отверстием для подачи сырья – 1 шт., 1-й участок, охлаждается водой
барабан с отверстием стекловолокна – 1 шт., 6-й участок
барабан с отверстием вакуумного вытягивания – 1 шт., 9-й участок
барабан с открытым отверстием – 7 шт., 2-й, 3-й, 4-й, 5-й, 7-й, 8-й, 10-й участки.
- система охлаждения барабанов циркулирующей водой:
участок охлаждения трубы-матки: 10 участков. Головка не охлаждается.
водяной насос: 1 шт.
бак с циркулирующей водой: 1 шт.
Материал: нержавеющая сталь.
теплообменник SL-411– 1 шт., 1.1 м²
охладитель: мягкая вода
в первый участок для подачи сырья встроена система циркуляции охлаждающей воды
электромагнитный вентиль системы охлаждения производства Японии
материал водопроводных труб, их соединений, вентилей входа воды: нержавеющая сталь
- система нагрева барабанов участки нагревания:
всего 10 участков, для 10 барабанов 9 участков нагревания (первый барабан подачи сырья не требует нагревания), головка первого участка нагревается
способ нагревания: электрический.
нагреватели 2-й и 3-й трубы-матки из литьевой меди с закрытыми отверстиями
нагреватели с 4-й по 10-ю трубу из литьевого алюминия
материал нагревателя головки: литая медь
- система вакуумного отсоса:
местоположение в барабанах: 9-й барабан
вакуумный насос циркуляции воды SKB(2BV):
давление: 0.7-0.9 МПа
объем вакуумного цилиндра: 80 л
материал нержавеющая сталь
- головка:
установка с гидравлической сменной сеткой
встроенный датчик давления
встроенный датчик температуры плавления
трубопроводные соединения у
становки обдува поверхности
пресс-формы
3. Система электроуправления
- блокирующее управление в двигатель главного агрегата встроена установка контроля переменного тока от перегрузки и система блокировки и отключения
в двигатели главного агрегата и установки для подачи сырья встроена система взаимоблокировки
коробка передач и система смазки снабжены устройством взаимоблокировки
при перегрузках давления головки работа машины блокируется
главный двигатель и коробка передач соединены нейлоновым штифтом, при перегрузке крутящего момента нейлоновый штифт автоматически отрезается
- основные комплектующие электродетали:
система регулировки скорости главного двигателя – 1 шт., встроенный преобразователь производства Bosch
система регулировки скорости главного двигателя подающего устройства – 1 шт., встроенный преобразователь производства Bosch
система регулировки скорости главного двигателя гранулятора – 1 шт., встроенный преобразователь производства Bosch
устройство контроля температуры RKC
контактор переменного тока и другие электрокомпоненты низкого напряжения производства Siemens
воздушный выключатель производства Siemens
кнопки и световые индикаторы производства Schneider
4. Гранулятор с системой охлаждения
- головка горячего нарезания с обдувом поверхности пресс-формы
- тележки для гранулятора и дополнительное оборудование:
90⁰штуцерный угольник – 2 шт.,
45⁰ штуцерный угольник – 2 шт.
вентилятор – 2 шт.
центробежный сепаратор – 2 шт., диаметр 130 мм
вибросито – 1 шт., 300 кг
трубопровод из нержавеющей стали, длина 10 м, диаметр 130 мм
колпак для поверхности пресс-формы с верхним обдувом – 1 шт., диаметр отверстия 130 мм
трех ходовое соединение Вентури – 1 шт.
5. Запасные детали
- шнековые компоненты: длина 500 мм
- масляный затвор входа и выхода - 3 шт., корпус сальникового воротника
- асбестовые перчатки - 1 пара
- вытяжная камера - 3 шт.
- шестиугольный гаечный ключ - 1 шт.
- специальный открытый ключ (8-24) – 1 комплект
- плоская отвертка – 1шт., крестообразная отвертка – 1 шт.
- потенциометр – 2 шт.
- 300 × 36 раздвижной ключ – 1 шт.
- палочка из красной меди 30 × 200 – 1 шт.
- алюминиевый термонагреватель с закрытым отверстием – 1 шт.
- ножи гранулятора – 20 шт.
- полупроводниковое реле – 2 шт.

Общая энергетика:125 кВт (75 кВт 380V/50Hz ; 50 кВт 220V/50Hz)

Энергетика по основным агрегатам:
Мощность масляного насоса: 0.55 кВт
Мощность двигателя двух шнекового экструдера: 75 кВт (переменный ток) 380V/50HZ
Мощность двигателя водяного насоса: 0.55 кВт,380V/50HZ
Мощность нагревания трубы-матки 2-й, 3-й: 5.6 кВт/труба.
Общая мощность: 11.2 кВт.
Мощность нагревания трубы-матки 4-й, 5-й, 6-й, 7-й, 8-й, 9-й, 10-й: 3.4 кВт/труба.
Общая мощность: 23.8 кВт
Мощность вакуумного насос циркуляции воды LSUKHB(2BV): 2.2 кВт, 380V/50HZ
Система регулировки главного двигателя: 7.5 кВт (переменный ток)
Система регулировки скорости главного двигателя подающего устройства: 1.5 кВт (переменный ток)
Система регулировки скорости главного двигателя гранулятора: 1.5 кВт (переменный ток)
Мощность вентилятора гранулятора: 4 кВт, 380V/50HZ
-производитель системы управления: Китай
-щит управления в комплекте

Вес всей линии: 4 т.

Габариты основного агрегата (д*ш*в): 5000*1000* 2100 мм

Длина вибросита: 3000 мм

Количество работников: 4 человека

Производственная площадь: 100 м² (без склада для хранения продукции)

Проектная производительность: 200 кг/час

Транспортировка: 1- 40 футовый контейнер

Сертификат РФ выдается при ввозе в Россию

Фото
Главный агрегат

Гранулятор с обдувом

Сырье: любой каучук и резина первичная, натуральная, синтетическая, так и резина вторичная от авто покрышек, уплотнители, транспортерные ленты.

Технология производства
Внутренняя циркуляция воды: для охлаждения барабанов необходима циркулирующая вода, мягкая, дистиллированная.
Нельзя использовать воду из-под крана во избежание образования камня.

1. Система подачи сырья
2. Двух шнековый экструдер
3. Экструдер
4. Вихревой сепаратор
5. Вибросито

Видеоматериал: производство гранул (4.72 MB)

ПРАЙС-ЛИСТ