<< К оглавлению документа
ЦЕНА ПРОДУКЦИИ
<< К оглавлению документа
ЦЕНА ПРОДУКЦИИ
Дополнительное оборудование, включаемое в различные комплексы по переработке резины, позволяет расширять функциональные возможности и улучшать качество выпускаемой продукции в линиях марки YH стандартной комплектации.
Ниже приводится перечень комплектующих и дополнительного оборудования к комплексам по переработке резины.
1.Станок для отрезания боковин
2.Станок для вырезания посадочного кольца у большегрузов
3.Вырыватель посадочного кольца
4.Гидравлические пресс-ножницы для разрезания крупногабаритных покрышек на куски
5.Гильотина для нарезания чипсов из тканекордных покрышек
6.Горизонтальный станок для разрезания покрышек и вырезания посадочного кольца до 24 дюймов с металлокордом
7.Магнитный сепаратор на постоянных магнитах
8.Основной истирающий агрегат для выработки из фракции 1 мм нулевой фракции
9.Основной истирающий агрегат с виброситом и циклоном
10.Основной истирающий агрегат с виброситом и циклоном
11.Основной истирающий комплекс с виброситом, транспортером и циклоном
12.Пресс гидравлический четырехлоточный для производства напольных покрытий
13.Расслаиватель покрышек на слои
14.Расслаиватель толстых безметаллокордных кусков резины
15.Станок для выжимания металла из посадочного кольца
16.Станок для производства заготовок из ленты 3х3 см с металлокордом
17.Станок для разрезания на заготовки размером 10х10 см половинок и четвертинок крупногабаритных покрышек
18.Станок для разрезания покрышки на ленту длиной до 10 м и шириной 5 см
19.Станок с вертикальной схемой перетирания крошки в пудру
20.Циклон для удаления текстилекорда и пыли
21.Вертикальное четырехфракционное вибросито
22.Шредеры для раздирания покрышек целиком
23.Станок для нарезания безметаллокордных чипсов
24.Станок для вертикального нарезания посадочного кольца
25.Вибросито однослойное для грубой очистки
26.Вибросито однослойное для тонкой очистки
27.Сменные сита для вибросит
28.Истиратель тонкой фракции
29.Комплексная линия по переработке 2,5 тонн металлокордной резины в смену LU-YH-7
30.Комплексная линия по переработке текстилекордной резины производительностью 1 тонна в смену LU-YH-5
31.Станок-дробилка для нарезания безметаллокордных чипсов в крошку 15*15 мм
32.Станок для мойки мягких резин
33.Щит электрический
34.Станок "Черепаха" предназначен для разделки автомобильных авто покрышек большого диаметра
35.Диски (ножи) для резины
36.Ковшовый конвейер
37.Ковшовый подъемник
38.Месильная машина
39.Горизонтальный подъемник
 |
Станок для отрезания боковин | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Станок для вырезания посадочного кольца у большегрузов
разделывает покрышки до 4-х метрового диаметра с металлическим и текстильным кордом.
Состоит из: станины механический раздвижной механизм для фиксации покрышки; штанга передвижная для режущего инструмента; режущий элемент; электрический двигатель; штурвал регулировки запорный винт Принцип работы: С помощью штурвала (6) устанавливается необходимый размер в раздвижном механизме (2),тельфером перемещаем покрышку, одеваем на раздвижной механизм и закрепляется в станке с помощью штурвала. Штанга (3) с укрепленным в ней режущим элементом (4) тельфером подносится к покрышке и фиксируется с помощью винта (7). Включается электрический двигатель (5). После 20 витков разрезание завершено, и посадочное кольцо удаляется. Штанга возвращается в исходное положение. Раздвижной механизм ослабляется штурвалом. Разрезанная покрышка без посадочного кольца снимается тельфером и переносится на рабочий стол черепахи отправляется на дальнейшую переработку. *Примечание: при двухсменной работе заточка режущего инструмента производится каждые 2 недели, полная замена – раз в полгода. Требования по безопасности: Во время работы станка находится не ближе трех метров, так как при обломе режущего элемента осколки могут разлететься в стороны. Облом режущего элемента может произойти в результате столкновения с "щеками" раздвижного механизма.
Необходимо следить за жесткой фиксацией штанги перед началом работы.
Необходимо соблюдать общие правила электробезопасности.
Работать в брезентовых рукавицах во избежание порезов рук о волокна металлического корда.
Вес 1000 кг
Мощность 12 кВт
Персонал 1 человек
Вспомогательные механизмы не включённые в комплектацию: 4-х тонный тельферный подъёмник или автопогрузчик 5 тонный.
Габариты 3000 х 4000 х 1900 мм
Диаметр рабочего стола 1800 мм
Длина режущего элемента 250 мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Вырыватель посадочного кольца |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Гидравлические пресс-ножницы для разрезания крупногабаритных покрышек на куски | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Гильотина для нарезания чипсов из тканекордных покрышек | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Горизонтальный станок для разрезания покрышек и вырезания посадочного кольца до 24 дюймов с металлокордом
Три модели:16 дюймов, 24 дюйма, 3 метра. Станок предназначен для переработки автомобильных покрышек диаметром от 12 до 24 дюймов с металлическим и текстильным кордом.
Состоит из:
станины
механический раздвижной механизм для фиксации покрышки;
штанга передвижная для режущего инструмента;
режущий элемент;
электрический двигатель;
штурвал регулировки
запорный винт
Принцип работы: С помощью штурвала (6) устанавливается необходимый размер в раздвижном механизме (2), надевается покрышка и закрепляется в станке с помощью штурвала. Штанга (3) с укрепленным в ней режущим элементом (4) подносится к покрышке и фиксируется с помощью винта (7). Включается электрический двигатель (5). После 20 витков разрезание завершено, и посадочное кольцо удаляется. Штанга возвращается в исходное положение. Раздвижной механизм ослабляется штурвалом. Разрезанная покрышка без посадочного кольца снимается и отправляется на дальнейшую переработку.
Примечание: при двухсменной работе заточка режущего инструмента производится каждые 2 недели, полная замена – раз в полгода.
Требования по безопасности:
Во время работы станка находится не ближе трех метров, так как при обломе режущего элемента осколки могут разлететься в стороны. Облом режущего элемента может произойти в результате столкновения с "щеками" раздвижного механизма.
Необходимо следить за жесткой фиксацией штанги перед началом работы.
Необходимо соблюдать общие правила электробезопасности.
Работать в брезентовых рукавицах во избежание порезов рук о волокна металлического корда. Видеоматериал о работе вырезателя посадочного кольца |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Предназначен для удаления частичек металлокорда из резиновой крошки и пудры.
Принцип действия постоянный, магнит вмонтированный в транспортер, рабочая зона 650*890мм.
Высота регулируемая от 500 до 1500 мм. Вес 120кг Габариты 100*85*150 см. Мощность 15 кВт. Производительность до 500 кг в день разделенного с резиной корда.
Уровень очистки 99% Требования по безопасности: заземление обязательно
использование рукавиц из брезента обязательно
использование защиты для глаз рекомендуется
Выбросы: пыли - отсутствуют
летучих элементов - отсутствуют
сточных вод - отсутствуют
постоянного персонала - не требуется.
Необходима периодическая замена емкостей по мере их наполнения металлокордом.
Транспортёр с магнитным удалением корда CS-200
Принцип работы: Станок использует принцип поступательного движения материала, из которого с помощью трёх магнитных линий, расположенных от более слабой к более сильной в порядке возрастания, удаляется металлический корд.
Конкретные размеры могут меняться по желанию заказчика.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Основной истирающий агрегат для выработки из фракции 1 мм нулевой фракции |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Основной истирающий агрегат с виброситом и циклоном
Перерабатывает резину без металлокорда 150 кг/час. Станок устанавливается специалистами по монтажу и регулировкам. После установки подключить питание, включить станок, убедиться, что вращение осуществляется в нормальном режиме.
Перед тем, как включить производственный режим работы станка, необходимо загрузить определённое количество материала в приёмную воронку. Иначе истирающие головки будут легко изнашиваться.
После включения станка резиновая пудра засасывается в приёмную трубу, где поднимается воздушным потоком и поступает в циклон, в котором из неё удаляется часть волокнистых примесей. Резиновая пудра вновь подаётся в приёмную воронку, оператор станка вращением маховика регулирует станок на более тонкую степень истирания.
Материал вновь проходит через станок, пока размер крошки не станет таким, как требуется. Резиновая пудра после истирания попадает на вибрационное сито. Затем через выходное окно она поступает в упаковочные мешки.
Часть пудры, которая не просеивается сквозь сито, засасывается и автоматически подаётся в приёмную воронку для дальнейшего истирания вместе с подаваемой в станок грубой резиновой крошкой. Требования по безопасности: Необходимо регулярно проверять сопротивление изоляции станка, чтобы избежать поражения электричеством. Не следует без причин совать руки в станок во избежание несчастных случаев. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Основной истирающий агрегат с виброситом и циклоном.
Перерабатывает резину без металлокорда 300 кг/час. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Основной истирающий комплекс с виброситом, транспортером и циклоном
Производительность 500-600 кг/час Станок устанавливается специалистами по монтажу и регулировкам. После установки подключить питание, включить станок, убедиться, что вращение осуществляется в нормальном режиме.
Перед тем, как включить производственный режим работы станка, необходимо загрузить определённое количество материала в приёмную воронку. Иначе истирающие головки будут легко изнашиваться.
После включения станка резиновая пудра засасывается в приёмную трубу, где поднимается воздушным потоком и поступает в циклон, в котором из неё удаляется часть волокнистых примесей.
Резиновая пудра вновь подаётся в приёмную воронку, оператор станка вращением маховика регулирует станок на более тонкую степень истирания. Материал вновь проходит через станок, пока размер крошки не станет таким, как требуется. Резиновая пудра после истирания попадает на вибрационное сито. Затем через выходное окно она поступает в упаковочные мешки.
Часть пудры, которая не просеивается сквозь сито, засасывается и автоматически подаётся в приёмную воронку для дальнейшего истирания вместе с подаваемой в станок грубой резиновой крошкой. Требования по безопасности: Необходимо регулярно проверять сопротивление изоляции станка, чтобы избежать поражения электричеством. Не следует без причин совать руки в станок во избежание несчастных случаев. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Пресс гидравлический четырехлоточный для производства напольных покрытий
Машина для изготовления резиновых покрытий применяется для обработки различных материалов, требующих горячего формирования под давлением. Например, для изготовления резиновых изделий, изделий из разнообразных пластиков горячего формирования, а также бесформенных изделий из вышеуказанных исходных материалов. Для холодного формирования пены ПВХ, изготовления обуви, покрышек и для других областей применения. Сфер использования машин для изготовления резиновых покрытий и другого оборудования из них производного становится всё больше и больше. Эта машина состоит из пресса, гидравлического устройства, устройства нагрева.
Конструкция пресса колонного типа, она имеет высокую прочность и надёжность. Гидравлический цилиндр установлен в нижней части станка. Поршень цилиндра перемещается по направлению вверх-вниз. Цилиндр представляет собой отливку из высококачественного сфероидального чугуна. Цилиндр отличается точной обработкой, безопасностью в эксплуатации и надёжностью. Количество рабочих уровней - 2 либо 4.
Максимальный зазор между уровнями 125 мм. Внутри каждой плиты нагрева имеются по 9 трубчатых нагревательных элементов. Мощность нагрева каждой нагревательной пластины равна 6,3 кВт. Температура нагрева нагревательной плиты непосредственно отражается указателем температуры на щите управления. Для регулировки температуры применены современные указатели и регуляторы. Указатель нагрева установлен на приборной панели. Регулировка температуры удобная и точная. Станок снабжён микропроцессорной системой регулировки. Температура плит стабильная, её колебания невысокие. Точность контроля нагрева высокая. Гидравлическое устройство механической части станка имеет один шестерёнчатый масляный насос и один осевой плунжерный насос. Насосы смонтированы на масляном баке, имеют простую и надёжную конструкцию. Гидравлическое устройство работает независимо. Его управляющий клапан установлен на основной части станка. Управление устройством простое и удобное. Если потребителю, эксплуатирующему станок, необходимо, чтобы один насос обслуживал два или три станка, то для этого требуются минимальные переделки. Кроме того, станок можно использовать без каких-либо переделок.
Технические параметры Усилие закрытия формы: 0,63 мн. (63 т.)
Рабочее давление: 16,5 мПа (165 кгс/см2) Размеры нагревательной плиты: 500*500*2 либо 400*400*2 Количество рабочих уровней: 2 яруса Расстояние между ярусами: 125 мм Ход поршня цилиндра: 250 мм Диаметр поршня цилиндра: 220 мм Рабочая температура: 128-200oС Общая мощность нагрева: • Плиты 500: 10,8 кВт
• Плиты 400: 9 кВт
Мощность электродвигателя: • Насос низкого давления: 1,1 кВт
• Насос высокого давления: 1,5 кВт
Общая масса: • Плиты 500: около 2200 кг
• Плиты 400: около 2000 кг |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Станок предназначен для механического расслаивания автопокрышек (в основном с текстильным кордом), покрышка разрезается на три ленты 2 боковины и протектор с удаленным посадочным кольцом (протектор и две боковины). На данном станке ленты расслаиваются на кордовую и резиновую. В дальнейшем ленты перерабатываются отдельно, что позволяет: • снизить энергозатраты при переработке на основном истирающем агрегате. Чем мельче и однородней сырье, тем легче его перерабатывать.
• улучшить качество продукции на выходе. Так как, если на выходе необходим особо чистый продукт, ленты с большим содержанием текстильного корда можно не использовать.
Станок не требует фундамента. Время переработки одной покрышки (три ленты) - до 10 мин.
Метод использования
На торце ленты делается надрез вдоль слоя на глубине 4-5 см. Край надреза (рекомендуется брать слой с кордом) крепится с помощью замка (5) на цепном механизме (6). Лента наматывается на фиксирующий барабан (3), после чего включается станок. Так как барабан вращается в противоположные стороны, происходит механическое разрывание на два разнородных слоя. В результате слой без кода остается намотанным на фиксирующий барабан (3), а слой резины с кордом - на барабане с приводом.
Требования по безопасности: 1. Соблюдать общие правила электробезопасности.
2. Обязательно заземление станка.
3. В момент работы станка находится от него на расстоянии не менее 3х метров.
4. Постоянный контакт персонала со станком не требуется. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Станок предназначен для разделки протекторов текстилекордных покрышек с целью уменьшения их толщины . Например, покрышек "Белаза" и авиапокрышек, где толщина резины достигает 15-17 см.
Станок относится к дополнительным и в базовую комплектацию не входит. Габариты 2,8*1,6*0,7 м. Вес 180 кг. Мощность 2,3 кВт. Производительность до 1 тонны в смену Заточка режущих элементов проводится 1 раз в месяц. Станок устанавливается без фундамента. Использоваться по резине содержащей металлокорд не может. На ленте из резины делается технологический надрез глубиной 1-1,5 см. Нижняя часть заправляется в станок и прижимается зажимной рамой. Станок включается. Нижний слой затягивается под вал вдоль ножа. Верхний слой уходит в проем над валом и ножом. Нормативная толщина слоя пригодная для дальнейшей переработки 1,5-2 см. Если необходимо, при большой толщине процесс разрезания повторяют несколько раз. Выбросы: сточных вод нет технологической пыли нет
химических выбросов нет
вибрации нет
Требования по безопасности: работа в перчатках с кольчужной защитой
заземление станка обязательно |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Станок предназначен для переработки "бесконечных" лент на заготовки 3*3 см, толщиной до 15 см (рекомендуемая толщина 3–4 см).
Состоит из:
приемный механизм;
режущий элемент – шестигранная звездочка;
станина с электродвигателем;
лоток для готовой продукции.
Принцип работы
"Бесконечная" лента вставляется в приемник станка, станок включается. Разрезание ленты и выброс заготовок происходит автоматически, поэтому постоянное присутствие персонала не требуется. Необходимо только вручную подавать новую ленту и затаривать заготовки. Станок сам затягивает ленту после того, как она вставлена Время разрезания ленты одного колеса - 4 – 5 минут.
В случае заклинивания или перегруза станка, он возвращается в рабочее состояние путем подачи обратного хода.
Примечание 1: фундамент при установке не требуется.
Примечание 2: заточка режущего инструмента – шестигранной звездочки – производится 2 раза в месяц, норматив службы – 6 месяцев.
Требования по безопасности: Соблюдать общие правила электробезопасности. Необходимо следить за возможностью попадания в приемный механизм верхних конечностей и фаланг пальцев персонала.
Рекомендуется работать в кольчужных перчатках.
Запрещается самовольная регулировка скорости работы режущего элемента.
Запрещается замена шестигранного элемента на восьми- и девятигранные.
Замена их на четырех- и пятигранные допустима. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Станок для разрезания на заготовки размером 10*10 см половинок и четвертинок крупногабаритных покрышек
Станок имеет 6 плавающих ножей и 4 стационарных ножа.
Приемная камера 1500*500 мм, глубиной до 1000 мм. Габариты 2500*3500*2200 мм. Вес 2200 кг. Производительность 3500 кг в смену Мощность 20 кВт/час. Обслуживание режущих элементов через 200-220 часов работы. Персонал 1 человек.
Функции подача покрышек и их частей после удаления посадочного кольца в приемную камеру и перегрузка из лотка с готовой продукцией по мере его заполнения заготовок 10*10 см в зону их хранения. Контроль работы агрегата. Выбросы: сточные воды нет химические летучие элементы нет
технологическая пыль 0,001%
шум в пределах 45 децибел
вибрация отсутствует
Требования по безопасности: заземление агрегатов обязательно
работа в защитных рукавицах обязательна
работа в кольчужных рукавицах рекомендуем
недопустима работа и обслуживание режущих элементов при включенном двигателе.
недопустима работа при снятых защитных кожухах приводов и приемной камеры. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Станок для разрезания покрышки на ленту длиной до 10 м и шириной 5 см
Две модификации: 24 дюйма, 3 метра. Станок предназначен для переработки автомобильных покрышек и транспортерных лент с металлическим и текстильным кордом путем разрезания их между двумя стационарными дисковыми ножами. Диаметр перерабатываемых покрышек 12 – 24 дюйма.
Состоит из: дисковый нож верхний;
корпус с электродвигателем внутри.
Принцип работы Покрышка с удаленным посадочным кольцом вставляется между дисковыми ножами тем бортом, где нет кольца. Станок включается. При работе покрышку необходимо поддерживать на весу или использовать подставку. Станок может резать резину толщиной до 15 см (резина, снятая с изоляции подводных лодок и покрышек самолетов). Ширина получаемой ленты может колебаться от 2,5 до 7 см. Регулируется путем синхронного смещения обоих дисковых ножей на нужное расстояние. Рекомендуемый, наиболее экономичный, зазор 3 – 3,5 см. На этот уровень станок настроен первоначально. Расчетный срок переработки одной покрышки диаметром 24 дюйма – 4-5 мин.
*Примечание 1: фундамент при установке не требуется. *Примечание 2: моторесурс ножей рассчитан на 1 год. Правка и заточка ежемесячно, полная
замена – ежегодно.
Требования по безопасности: Соблюдать общие правила электробезопасности. Обязательно заземление станка. Так как персонал будет постоянно находится в непосредственном контакте с механизмом, необходимо следить за возможностью попадания между дисковыми ножами верхних конечностей и фаланг пальцев персонала. Рекомендуется работать в металлических кольчужных перчатках .
При заклинивании станка в процессе разрезания, он высвобождается путем подачи заднего хода.
Не допускать перенастройку станка и снятие ограничителей со скорости вращения дисковых ножей. Колесо режется на "бесконечную" ленту пока до второго посадочного кольца не останется 4-5 см. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Предназначен для сбора и удаления текстиле корда при работе основного истирающего агрегата.
Габариты 2200*600*600
Вес 250 кг Использует принцип «циклона». Мощность 2 кВтч Производительность до 3000 кг в сутки. Персонал постоянный не требуется. Необходима 4-5 раз в смену замена заполненной емкости с тестилекордом. Требования по безопасности: 1. заземление всех агрегатов
2. работа в средствах защиты глаз и органов дыхания обязательна
3. принудительная сумма вентиляция рекомендуется к установке
Выбросы: сточные воды отсутствуют
летучих химических элементов нет
технологическая пыль от текстилекорда присутствует в объеме 0,1% от массы переработанного сырья. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Предназначены для разделки обычных шин и шин с радиальным кордом на куски. Оборудование отличают небольшие размеры, низкий уровень шума, высокая производительность, легкость в обращении, высокая эффективность, расчетный срок службы более 5 лет.
Видеоматериал о работе шредера |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Имеет 3 уровня разделения:
1 уровень пудра от 0,5-0,0 мм
2 уровень крошка от 1,-0,5 мм
3 уровень более крупные фракции предназначенные для повторной переработки .
С уровня 1 и 2 автоматическая подача на магнитные сепараторы. С уровня 3 на транспортер подача сырья.
Сита сменные.
Вес 500кг. Мощность 3 кВт. Производительность до 3000 кг в смену. Уровень разделения по фракциям 99% Габариты 1200*500*5000 мм
3 регулируемых выхода продукции.
Вибросито: сточных вод нет
Летучих химических элементов нет
Пыль технологическая 0,01% от объема переработки Обслуживающий персонал 1 человек. Требования по безопасности: 1. работа в средствах защиты глаз и органов дыхания обязательна
2. система принудительной вентиляции рекомендована
3. заземление элементов конструкции обязательно. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Предназначен для измельчения резины.
Вращающиеся рифленые цилиндры с отверстиями сделаны из закаленного чугуна с износостойким покрытием.
Предохранительные устройства обеспечивают защиту основных частей механизма от повреждений при больших перегрузках. Над цилиндрами находится реверсивная система торможения. В случае чрезвычайного происшествия, рычаг безопасности опускается, и цилиндры немедленно прекращают вращаться. Расстояние между вращающимися цилиндрами можно отрегулировать вручную с помощью колеса. Монтаж осуществляется довольно просто. Цилиндры свободно вращаются как влево, так и вправо. Необходимо задать путь вращения заранее.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
  1. Транспортер толкатель 2. Ленторез 3. Поддерживающий транспортер  |
Станок «Черепаха» Станок предназначен для разделки автомобильных авто покрышек большого диаметра до 4000 мм с цельнометаллическим посадочным кольцом, металлокордом и толщиной протектора до 200 мм. Станок может работать с колёсами весом до 4500 кг. Функции станка. Разрезание колеса на ленту по спирали шириной от 50 до 100 мм , длиной до 40000 мм, толщиной до 200 мм. Вырезание второго посадочного кольца. Разрезание колеса на равные 2 или 4 части. Основные параметры и состав станка Станок состоит из 4 агрегатов.Первый разрезает покрышки на ленту . Размеры 1200*900* 1650 мм Вес 900 кг Мощность 10 кВт Скорость вращения главного вала 10 оборотов в минуту Количество ножей 2 шт Тип- дисковый Диаметр ножей 350 мм Зазор –регулируемый от 50 мм до 120 мм Производительность 2 метра в минуту (1 покрышка диаметром 3500 мм за 2 часа) Транспортёр роликовый пассивный Размеры 2100 мм х 1200 мм х 1100 мм Вес 300 кг Энергетики нет Транспортер роликовый толкатель Размеры 2100*1200*1250 мм Вес 900 кг Мощность 5 кВт Скорость вращения главного вала 10 оборотов в минуту (Согласованна со станком №1) Толкателей 14 шт. Пила на штанге. Размеры 1200*90мм 2350 мм Вес 300 кг Мощность 5 кВтч Скорость вращения главного вала 1000 оборотов в минуту Количество ножей 1шт Тип- дисковый Диаметр ножей 550 мм Монтаж: При установке оборудования необходимо предусмотреть транспортные проходы шириной 5 метров . Рабочая зона 4000 мм на 3500 мм. Зона безопасности станка 1 метр по всему периметру. Необходимая площадь для установки станка с учётом зон безопасности и подъездов 90 м2. (15 х 6 метров ) Специальные фундаменты не требуются. Рекомендуется фиксировать станки костылями , забитыми в пол. Устанавливать на ровном бетонном полу толщиной не менее 150 мм. Питание 380 вольт , 50 герц Возможные варианты подачи сырья Верхний. Мостовым подъёмным краном или тельферной балкой. Горизонтальный Автопогрузчиком Нижний. Пневматическая или гидравлическая подъёмная тележка Обслуживающий персонал 2 человека. Техника безопасности. Обязательно заземление механизма. В случае остановки механизма из-за подачи слишком большого количества сырья , разгрузку приёмного устройства проводить только отключив от электрического питания. Не допускать расклинивания механизма во включенном состоянии с помощью ломов и других прочных, длинных, металлических изделий. Не допускать проникновения конечностей работников в рабочие зоны ножей до полной их остановки и отключения. Обязательна работа в защитных луковицах (рекомендуем кольчужные), и сапогах, ношение каски при подаче сырья кранами обязательно. При работе штанговой пилы перед началом работы фиксацию крепящих винтов. Запасные части и быстро изнашиваемые узлы. В комплектацию запасные части не входят. К быстро изнашиваемым агрегатам относится режущие элементы, заточку проводить раз в 2 недели Штанговая пила замена ежемесячно. Дисковые ножи срок службы 12 месяцев, восстановлению в кустарных условиях не подлежат. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Диски(ножи) для резины Толщина – 33 мм Материал 9CrSi (поверхность: наплав твердого сплава и твёрдость по шкале С Роквелла – 54) материал SDK11 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Ковшовый конвейер Используется для подъема и транспортировки резиновой смеси. Когда резиновая смесь разливается в ковшовый конвейер после смешивания, ковшовый конвейер перемещает и поднимает резиновую смесь на смесительную мельницу, экструдер или другие машины автоматически. Рассчитан на подъем от 50 до 60 кг Высота подъема 3 м Скорость подъема 11.8 м/мин. Скорость главного вала 22 вр./мин. Мощность двигателя 2.2 кВт Модель двигателя YEJ100L-4 Вес 1000 кг |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
  |
Ковшовый подъемник с системой взвешивания
Эта машина представляет собой разновидность подъемно-транспортного оборудования, в качестве разгрузочной вспомогательной машины. Месильная машина под давлением, ее основная функция заключается в транспортировке материала, выгружаемого из пластикатора на открытую мельницу, экструзионный пресс или другие обрабатывающие машины для обработки. Это также резиносмеситель (пластик)неотъемлемая часть производственной линии. Повышает эффективность работы и снижает трудозатраты рабочих. Конструкция проста и удобна в работе. Совершенный самоблокирующийся парковочный механизм может обеспечить безопасное использование персонала. Все оборудование размещено на встроенном сиденье (включая электрическую систему управления), которое удобно для транспортировки и монтажа. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
  |
Месильная машина Эта машина в основном используется для пластификации и смешивания резины. Вязкость резины по Муни ≤80 Источник питания: AC380/50 Гц; давление производственной воды 0,3～0,4 МПа, сжатый воздух давление 0,6～0,8 МПа. Условия эксплуатации оборудования: самая высокая температура 40℃, самая низкая температура 2℃; самая высокая относительная влажность 95%. В комплект входит: прижимное устройство 1 комплект стойка 1 комплект смесительное устройство 1 комплект оборотно-разгрузочное устройство 1 комплект передающее устройство 1 комплект система контроля воздуха 1 комплект система отопления и охлаждения 1 комплект база 1 комплект главный приводной двигатель 1 комплект система электронного управления – 1 комплект общий объем замешивания 210 л. общий объем смесителя 95 л. мощность приводного двигателя 132 кВт мощность мотора переворота 5,5 кВт вместимость 90-115 кг угол поворота 140 ° скорость ротора 30/24,5 об/мин. рабочее давление сжатого воздуха 0,6-0,8 МПа расход сжатого воздуха ≥1,5 МПа рабочее давление охлаждающей воды 0,3-0,4 МПа рабочее давление греющего пара 0,6-0,8 габариты 3870*2400*3450 мм вес 12500 кг |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
Горизонтальный подъемник
Скорость подъема 5,5 м/мин. |
<< К оглавлению документа
© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
