| Марка |
в данной комплектации, оборудование отвечает всем требования к экологии Евросоюза |
| Единиц техники |
55 |
| Наименование станков |
1. гидравлические гильотинные ножницы - 2 шт. 2. гидравлический вырыватель садочного кольца- 2 шт. 3. пневматические подъёмника 3 шт. 4. основной истирающий агрегат 3 шт- Марки YH- RX -2 5. вибросито главное 1 шт 6. вибросито тонкой очистки - 1 шт. 7. вибросито сортирующее тонкой очистки - 1 шт. 8. магнитный сепаратор ленточный- 2 шт 9. магнитный сепаратор коробчатый- 1 шт 10. воздушный сепаратор 2 шт. 11. транспортеры спиральные 11 шт 12. транспортёры ленточные 1 шт 13. воздуховоды 23 шт 14. пневмопроводы сырья 2 шт. 15. шредер - 1 шт. 16. электрический щит 2шт 17. главный дотиратель 1 шт Марки YH- RX –0,5 |
| В комплектацию не входит |
Входит всё. |
| Энергопотребление номинал |
370 кВт. |
| Энергопотребление реальное |
274 кВт. |
| Мощность главного двигателя |
55 кВт х 5 шт |
| Энергетика по основным агрегатам |
275 кВт |
| Энергетика по вспомогательным агрегатам |
95кВт |
| Реальный расход энергии на 1 тонну продукции |
165 кВт |
| Расход воды |
250 литров сутки (охлаждение) |
| Потребляет сырья |
2 500 кг в час |
| Производит заготовки |
2 500 кг в час (24 колёса фуры по 65 кг в час) |
| Крошка, % |
25% (0.5 - 1.0 мм) |
| Пудра, % |
75% (0 - 0.5 мм) |
| Текстиль |
удаляет |
| Металл |
выделяет |
| Перерабатывает чистую резину |
Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем |
Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем и металлом |
Перерабатывает |
| Колеса с металлом |
Перерабатывает |
| Колеса до 2,5 м диаметром |
Не перерабатывает |
| Производительность точная |
Зависит от содержания резины в сырье |
| Производительность в смену расчетная |
6.3 тонн |
| - в час |
2 тонны |
| -в смену 10 часов |
20 000 кг смена |
| - в день 22 часа |
40 000 кг день |
| - в год |
12 000 тонн год |
| -в смену выделяет металлолома |
4 000кг максимальное количество , зависит от характеристик сырья |
| -в смену выделяет текстиля |
500 кг максимальное количество , зависит от характеристик сырья |
| Потребляет сырья |
15 000 тонн/год |
| Диаметр перерабатываемых колес |
От 12 дюймов до 2,5 м |
| Расчет режима работы |
300 дней в году, 22 часа в сутки |
| Обслуживающий персонал в том числе, одна смена |
7 |
| Квалифицированные работники |
2 чел. |
| Подсобники |
4 чел. |
| Инженер-мастер |
1 чел |
Производство разбито на участки. На каждом участке работает: |
2 участка |
| ---Участок истирателей |
2 чел. |
| ---Участок подготовки колёс |
4 чел |
| Инженер-мастер – контроль процесса в целом |
1 чел. |
| Вес оборудования |
45 тонн |
| Сертификация оборудования |
Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия |
| Срок заводской гарантии |
2 год |
| Технические потери, % |
0,001% от массы сырья |
| Производственная площадь без складов |
500 м2 80 м 6м х 4,5 м |
| Установка в помещении обязательна |
---участок подготовки ---участок истирания |
| Установка вне помещения |
В помещении |
| Срок монтажа |
6 недель |
| Выпуск фракций регулируется сменой сит |
4 фракции одновременно |
| Для монтажа фундамент под оборудование |
Требуется для главных истирателей 4 шт. для шредера 1 шт. |
| Специалисты завода по пуско-наладке |
Обязательно |
| Обучение персонала |
Обязательно |
| Оборудование производится по лицензии |
США и Израиля |
| Транспортировка |
6- 40 футовых контейнеров |
| Срок изготовления |
60 суток |
| Срок отгрузки |
66 суток |
| Срок доставки |
90-120 суток в зависимости от города доставки |
| ЗИП |
В комплектацию не входит. |
| К быстро изнашиваемым узлам относится |
|
| ---истирающие валы 8шт |
Срок службы 2 года (производство Япония) |
| ---Шланги гидравлики 4 шт. |
Срок службы 1 год |
| ---ножи шредера 24 шт. |
Срок службы 4 месяца |
| ---барабаны выжимателя посадочного кольца |
Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации ) |
| ---сита сменные |
Срок службы 1 год |
| Технология |
|
| 1.Удаление посадочного кольца→2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах→3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на четвертинки→4. Нарезка заготовок (чипсов)→5 Производство пудры и крошки→6. Разделение на фракции→7 Удаление текстильного корда→8. Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом→9.Склад готовой продукции |
| Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получить) |
- регенерированную, сырую резину |
| |
-коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм |
| |
-заливные бесшовные покрытия с |
| |
-вспенивающийся каучук |
| |
-покрытия Новотрек |
| |
-подкладки под ж/д рельсы и ж/д фурнитуру |
| |
-подошвы для тапочек |
| |
- прокладки сантехнические |
| |
- коврики под двери входные и коврики в ванны |
| |
-добавку в асфальт |
| |
- кровлю резиновую |
| |
-брусчатку резиновую |
| |
-гранулы EPDM |
| |
-прокладки и уплотнители для дверей и окон |
| |
-протекторную ленту для восстановления колёс |
| |
-причальные отбойники |
| |
-гидроизоляция кровли |