Линия LU-YH-9-3-BD

<< К оглавлению документа
ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Марка	YH-9-3-BD
Единиц техники	43
Наименование станков	1. вырезатель посадочного кольца 2шт. 2. разрезатель колеса на ленту 2шт. 3. разрезатель ленты на заготовки 3 шт 4. гидравлические гильотинные ножницы 5. гидравлический вырыватель посадочного кольца 6. станок для разрезания фрагментов покрышки на заготовки 7. основной истирающий агрегат 3 шт 8. вибросито 3 шт 9. магнитный сепаратор 6 шт. 10. воздушный сепаратор 3 шт. 11. транспортеры 9 шт 12. электрический щит 2шт. 13. доп. вибросито тонкой очистки - 6 шт. 14.выжиматель посадочного кольца 1 шт.
В комплектацию не входит	Входит всё.
Энергопотребление номинал	396 кВт.
Энергопотребление реальное	174кВт.
Мощность главного двигателя	34кВт
Расход воды	150 литров/сутки (охлаждение)
Потребляет сырья	8 200 кг в смену
Производит заготовки	8 200 кг в смену (12 колёс фуры по 65 кг в час)
Крошка, %	55% (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, %	45% (0 - 0.5 мм)
Текстиль	удаляет
Металл	выделяет
Перерабатывает чистую резину	Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем	Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем и металлом	Перерабатывает
Колеса с металлом	Перерабатывает
Колеса до 2,5 м диаметром	Не перерабатывает
Производительность	Зависит от содержания резины в сырье
Производительность в смену	6.3 тонн
- в час	0,6 тонна
-в смену 10 часов	6 300 кг смена
- в день 22 часа	12 6000 кг день
- в год	3 700 тонн год
-в смену выделяет металлолома	1 500кг максимальное количество, зависит от характеристик сырья
-в смену выделяет текстиля	350 кг максимальное количество, зависит от характеристик сырья
Потребляет сырья	4 900 тонн/год
Диаметр перерабатываемых колес	От 12 дюймов до 2,5 м
Расчет режима работы	300 дней в году, 22 часа в сутки
Обслуживающий персонал в том числе, одна смена	12
Квалифицированные работники	3чел.
Подсобники	8чел.
Инженер-мастер	1
Производство разбито на участки. На каждом участке работает	2 участка
---Участок истирателей	3чел.
---Участок подготовки колёс до 2,5м	8 чел
Инженер-мастер – контроль процесса в целом	1 чел.
Вес оборудования	45 тонны
Сертификация оборудования	Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия
Срок заводской гарантии	1 год
Технические потери, %	0,001% от массы сырья
Производственная площадь без складов	700 м2
Установка в помещении обязательна	---участок подготовки ---участок истирания
Установка вне помещения	Возможен вынос шредера из помещения
Срок монтажа	6 недель
Выпуск фракций регулируется сменой сит	6 фракции одновременно
Для монтажа фундамент под оборудование	Требуется для главных истирателей 4 шт
Специалисты завода по пуско-наладке	Желателен, но не обязательно
Обучение персонала	Желательно , но не обязательно
Оборудование производится по лицензии	США
Для перевозки необходим	3 - 40 футовых контейнеров 2- 20 футовых контейнера
Срок изготовления	60 суток
Срок отгрузки	66 суток
Срок доставки	90-120 суток в зависимости от того куда везём
ЗИП	В комплектацию не входит.
К быстро изнашиваемым узлам относится
---истирающие валы 6шт	Срок службы 2 года (производство Япония)
---дисковые ножи 4 шт	Срок службы 1 год
---дробилка чипсов	Срок службы 1 год
---ножи вырезателя посадочного кольца	Срок службы 4 месяца
---барабаны выжимателя посадочного кольца	Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации )
---сита сменные	Срок службы 1 год
Технология
1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции
Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получит)	- регенерированную, сырую резину
	-коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм
	-заливные бесшовные покрытия с
	-вспенивающийся каучук
	-покрытия Новотрек
	-подкладки под ж\д рельсы и ж\д фурнитуру
	-подошвы для тапочек
	- прокладки сантехнические
	- коврики под двери входные и коврики в ванны
	-добавку в асфальт
	- кровлю резиновую
	-брусчатку резиновую
	-гранулы EPDM
	-прокладки и уплотнители для дверей и окон
	-протекторную ленту для восстановления колёс
	-причальные отбойники

 
Возможная схема размещения оборудования в цехе 600 м²



1. Щит управления
2.Шредер
3.Черепаха
4.Паук
5.Разрезатель
6.Выжиматель металла
7.Ленторез
8.Чипсорез
9.Воздушный сепаратор и дотиратель
10.Зона работы транспорта
11.Зона истирателей
12.Зона переработки крупных колес
13.Зона переработки малых колес



<< К оглавлению документа