Линия LU-YH-12-4 BD

<< К оглавлению документа
ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

Линии YH-12-4 отличается  от остальных линий серии УН по 2 причинам:
Первая состоит в том , что она специализирована на переработке покрышек, авиационных, от "ураганов" и "русичей", рекомендована для размещения в районах крупных аэропортов, судостроительных комплексов и в районах западной Сибири, где сконцентрировано большое количество автотехники на текстилекордных покрышках.
Вторая, в линию включены все необходимые станки , чтобы перерабатывать и металлокордные покрышки.
Качество выпускаемой продукции очень высокое, так как переработка покрышек и выделение кордов идёт параллельно на разных специализированных  для этого станках.

Марка	YH-12-4 BD
Единиц техники	62
Наименование станков	1.основной металлоперерабатывающий истирающий агрегат 2 шт. 2.основной текстиле перерабатывающий истирающий агрегат 2 шт. 3. вибросито 4 шт. 4. магнитный сепаратор 6 шт. 5. доп. вибросито тонкой очистки - 8 шт. 6. транспортеры 15 шт 7. станок разрезания слоёв покрышки на более тонкие слои, применяется на безметаллокордных колёсах . 1шт 8. вырезатель посадочного кольца 2шт. 9. выжиматель металла из посадочного кольца 1 шт. 10. воздушный сепаратор 4шт 11.Ленторез 1шт 12.Чипсорез 1 шт. 13. электрический щит 2шт 14. Ножницы гидравлические 1шт 15.тележки подъёмные 4 шт. 16. Дотиратели 4 шт. 17. гидравлический вырыватель посадочного кольца 1 шт 18. станок для дробления заготовок 10х10 см в крошку 1.5х1.5 см 1шт 19. станок для разрезания фрагментов покрышки на заготовки 10х10 см 1шт. 20. станок для разрезания фрагментов покрышки на заготовки 1 шт Под заказ исходя из реального состава сырьевой базы комплектация может меняться.
В комплектацию не входит	Входит всё.
Энергопотребление номинал	537 кВт.
Энергопотребление реальное	305кВт.
Мощность главного двигателя	56кВт
Расход воды	200 литров сутки (охлаждение)
Потребляет сырья	12 000 кг в смену
Производит заготовки	12 000 кг в смену (10 колёс фуры по 65 кг в час)
Крошка, %	35% (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, %	65% (0 - 0.5 мм)
Текстиль	удаляет
Металл	выделяет
Перерабатывает чистую резину	Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем	Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем и металлом	Перерабатывает
Колеса с металлом	Перерабатывает
Колеса до 2,5 м диаметром	Не перерабатывает
Производительность	Зависит от содержания резины в сырье
Производительность в смену	10 тонн
- в час	1 тонна
-в смену 10 часов	10 000 кг смена
- в день 22 часа	20 000 кг день
- в год	6 000 тонн год
-в смену выделяет металлолома	1 800кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
-в смену выделяет текстиля	650 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
Потребляет сырья	7 200 тонн/год
Диаметр перерабатываемых колес	От 12 дюймов до 4 0 м
Расчет режима работы	300 дней в году, 22 часа в сутки
Обслуживающий персонал в том числе, одна смена	14
Квалифицированные работники	4 чел.
Подсобники	9 чел.
Инженер-мастер	1
Производство разбито на участки. На каждом участке работает	2 участка
---Участок истирателей	4 чел.
---Участок подготовки колёс до 2,5 м	9 чел
Инженер-мастер – контроль процесса в целом	1 чел.
Вес оборудования	52 тонны
Сертификация оборудования	Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия
Срок заводской гарантии	1 год
Технические потери, %	0,001% от массы сырья
Производственная площадь без складов	1200 м2
Установка в помещении обязательна	---участок подготовки ---участок истирания
Установка вне помещения	Возможен вынос шредера из помещения
Срок монтажа	6 недель
Выпуск фракций регулируется сменой сит	10 фракций одновременно
Для монтажа фундамент под оборудование	Требуется для главных истирателей 4 шт.
Специалисты завода по пуско-наладке	Желателен, но не обязательно
Обучение персонала	Желательно , но не обязательно
Оборудование производится по лицензии	США
Для перевозки необходим	6- 40 футовых контейнеров
Срок изготовления	60 суток
Срок отгрузки	66 суток
Срок доставки	90-120 суток в зависимости от того куда везём
ЗИП	В комплектацию не входит.
К быстро изнашиваемым узлам относится
---истирающие валы 8шт	Срок службы 2 года (производство Япония)
---дисковые ножи 4 шт	Срок службы 1 год
---дробилка чипсов	Срок службы 1 год
---ножи вырезателя посадочного кольца	Срок службы 4 месяца
---барабаны выжимателя посадочного кольца	Срок службы 6 месяцев (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации )
---сита сменные	Срок службы 1 год
Технология
1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции
Из полученной продукции (крошки и пудры) при дальнейшей переработке можно получить	- регенерированную, сырую резину
	-коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм
	-заливные бесшовные покрытия с
	-вспенивающийся каучук
	-покрытия Новотрек
	-подкладки под ж\д рельсы и ж\д фурнитуру
	-подошвы для тапочек
	- прокладки сантехнические
	- коврики под двери входные и коврики в ванны
	-добавку в асфальт
	- кровлю резиновую
	-брусчатку резиновую
	-гранулы EPDM
	-прокладки и уплотнители для дверей и окон
	-протекторную ленту для восстановления колёс
	-причальные отбойники

Схема расположения станков

Принципиальная схема размещения оборудования YH - 12  - 4 
1 - Зона истирателей
2 - Зона переработки крупных колес
3 - Зона транспорта
4 - Зона переработки малых колес
5 - Щит управления
6 - Шредер
7 - Черепаха
8 - Паук
9 - Воздушный сепаратор
10 - Чипсорез
11 - Ленторез
12 - Выжиматель металла
13 - Разрезатель металла
14 - Гидравлические ножницы
15 - Гидравлический вырыватель кольца



<< К оглавлению документа