В состав линии входит:
Вращающийся стол для подачи бутылок 1шт.
Устройство для наполнения и закупоривания аэрозольного спрея 1шт. Производительность: 40-50 бутылок в минуту(Покрытие: Фильтр HEPA фармацевтического качества )
Конвейер и операционная платформа 1шт.
Рабочее колесо 1 шт.
Основные технические параметры линии:
Применяемый клапан - Φ11 ~ Φ25.4
Производственная мощность 1200-3500 банок/час
Количество загружаемого пропеллента : 15 ~ 150 мл
Коэффициент утечки : ≤1%
Размеры: 2000 * 1200 * 1800 мм
Вес: 500 кг
Длина всей линии около: 5м
Описание:
Автоматическое наполнение аэрозолем, запечатывание, нагнетание. Станок применяет кулачковую индексацию и полностью обеспечивает стабильность и точность цепи передачи оборудования. Наполнение и закупоривание обеспечивается действием всего механизма- подача бутылки, наполнение, снятие крышки, закупоривание, пневматика, при выходе бутылки осуществляется автоматические фотоэлектрическое отслеживание, разлитые бутыли автоматически закрываются. Замена бутылок происходит путем замены всего лотка. Это простой в обращении, удобный, многоцелевой станок
(1) Наполнение: Размер наполнителя определяется мерным насосом, производительность мерного насоса может регулироваться в соответствии с требованиями пользователя относительно наполнения. Обеспечивается точное и аккуратное наполнение достаточно быстрое для массового производства. Когда конвейер подает бутылку, сенсор работающий по принципу магнитной индукции автоматически определяет наполнение. При окончании заполнения вступает в действие запорный клапан, головка наполнителя уходит назад во всасывающее устройство, что является эффективным решением проблемы протечек.
Запечатывание: C помощью клапана бутылка передается на станцию закупорки, крышка прижимается, удерживается и закручивается. Данная система запечатки работает так, чтобы не повредить крышку.
Раздувание: после наполнения и закупорки бутылки поступают на пневматическую обработку, подвергаются специальному давлению. Бутылки являются надувными. Управление ПЛК. Может управлять все электросистемой, весь процесс находится под ПЛК управлением, и вы можете установить систему аварийного оповещения
Линия конвейера. Для транспортировки всей производственной линии, переноса инструментов