БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :






Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / РАЗНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА / Производство цемента / Технология обогащения в тяжелосредном гидроциклоне

Технология обогащения в тяжелосредном гидроциклоне

Технология обогащения включает в себя обогащение класса 1–40 мм в тяжелосредном гидроциклоне и обогащение шлама класса 0–1 мм в спиральных сепараторахах. Класс крупнее 40 мм перерабатывается путем ручной выборки породы.
Технология включает следующие этапы:
–        предварительная классификация рядового угля;
–        обесшламливание рядового угля на грохоте;
–        обогащение в тяжелосредном гидроциклоне;
–        отмыв и обезвоживание продуктов обогащения;
–        рассев концентрата на сорта;
–        регенерация суспензии;
–        обогащение шлама в спиральных сепараторахах;
–        обезвоживание продуктов обогащения шлама;
–        регенерация оборотной воды.

Схема цепи аппаратов комплекса для переработки горной массы крупностью 0-40 мм в тяжелосредном гидроциклоне

Рядовой уголь из шахты (рис. 1) загружается в бункер 1, откуда питателем 2 подается на классификационный грохот 3. Надрешетный продукт класса + 40 мм конвейером 4 подается на ручную породовыборку. Мелкий уголь класса 0-40 мм (подрешётный продукт) поступает на конвейер 5 и далее транспортируется на грохот 6, где одновременно с мокрой подготовительной классификацией выполняется операция отделения шлама класса 0-1,5 мм. Обесшламленный материал поступает в смеситель 8, куда одновременно подается магнетитовая суспензия из регулирующего бака 7. Рабочая суспензия из бака кондиционной суспензии 20 насосным агрегатом 21 направляется в регулирующий бак 7, откуда поступает в смеситель 8 двумя регулируемыми потоками. Основной объем суспензии (90–95%) подается в смесительное отделение, остальная часть – в напорное отделение смесителя. Из смесителя пульпа насосным агрегатом  (или при наличии достаточного перепада высоты – самотеком) подается в гидроциклон 9, где происходит разделение исходного рядового угля на тяжёлую (породную) и лёгкую (концентратную) фракции. Концентратная фракция поступает на дуговое сито 10 и далее совместно с породной фракцией – на грохот 11, разделенный продольной перегородкой на концентратное и породное отделение. На дуговом сите и первой трети грохота осуществляется сброс рабочей суспензии, которая самотёком поступает в бак кондиционной суспензии. Под дуговым ситом установлен делитель 19 для отвода части рабочей суспензии на регенерацию. На второй части грохота с помощью брызгальных устройств выполняется отмывка магнетита от продуктов обогащения. На последней части грохота происходит обезвоживание продуктов с одновременной классификацией концентрата на классы 1,5–6 мм и 6–40 мм. Отмытый и обезвоженный концентрат класса 6–40 мм поступает на грохот 14, где осуществляется рассев на сортовые продукты 6–13 мм, 13–25 мм и 25–40 мм, а концентрат класса 1,5–6 мм совместно с концентратом класса 0,1–1,5 мм– на окончательное обезвоживание в центрифугу 12. Продукты обогащения конвейерами 13, 15, 16 и 17 транспоруются на склад. Отмытая порода направляется на конвейер 18 и далее – в отвал. Промывная вода с магнетитом с грохота 11 поступает в бак некондиционной суспензии 22, из которого насосным агрегатом 23 подается на регенерацию в магнитный сепаратор 24.
Шлам из операции обесшламливания рядового угля на грохоте 6, отходы регенерации суспензии в магнитном сепараторе 24 и фугат центрифуги 12 из операции обезвоживания концентрата собираются в зумпфе шламовой воды 25, откуда насосным агрегатом 26 подаются на классификацию в гидроциклоны 27. Пески гидроциклонов подаются на обогащение в спиральные сепараторы 28, где шлам класса 0,1-1,5 мм разделяется на концентрат, промпродукт и отходы. Концентрат поступает в зумпф 29 и далее насосным агрегатом 30 направляется в гидроциклоны 31 для сгущения и отделения тонких илов. Сгущенный продукт предварительно обезвоживается на вибрационном сите и окончательно – в центрифуге 12. Слив гидроциклонов 27 и 31, содержащий илы класса –0,1 мм, направляется в делитель 32. Часть слива из делителя вместе с отходами спиральных сепараторов собираются в зумфе 33 и насосным агрегатом 34 направляются в сгуститель 35, где в результате осаждения твердой фазы происходит очистка воды. Чистая вода направляется в бак оборотной воды 39, куда подается также вторая часть слива гидроциклонов из делителя 32 и насосным агрегатом 36 направляется в оборот. Осажденный продукт сгустителя 35 поступает для обезвоживания в осадительную центрифугу 37. Осадок центрифуги выгружается на конвейер 18, а фугат в качестве циркулирующей нагрузки направляется в зумпф 33. Добавочная вода из внешнего источника насосным агрегатом 41 подается в бак технической воды 42. Из бака техническая вода распределяется на ополаскивание продуктов обогащения, на регулирование плотности суспензии в баке кондиционной суспензии, на гидроподпор насосов, а перелив поступает в бак оборотной воды. Для сбора случайных переливов служит приямок 43, оборудованный насосным агрегатом 44 для возврата переливов в бак некондиционной суспензии. Установка для приготовления свежей суспензии размещается в здании склада магнетита и включает транспортирующее устройство 45, бак приготовления суспензии 46 и насосный агрегат 47 для перекачки свежеприготовленной суспензии в бак кондиционной суспензии.
Для полной утилизации отходов, получаемых после обогащения с зольностью более 80 %, предлагается использовать их в качестве строительного материала. Порода может быть использована также для следующих целей:
−       сооружения дамб;
−       сооружения плотин;
−       засыпки гравийных и песчаных карьеров;
−       засыпки глубоких впадин речных русел и водоемов;
−       на земляных работах и в дорожном строительстве.
Освоение технологического комплекса обеспечит создание дополнительно рабочих мест, что будет иметь положительные социальные и демографические последствия. Эксплуатация комплекса не окажет негативного влияния на окружающую природную среду. Применение в технологической схеме замкнутого цикла позволит исключить потребность в заполнении илонакопителей, что освободит от необходимости строительства дополнительных отстойников и наращивания дамб действующих.

Рекомендуемое оборудование и его назначение

№ поз.
Наименование и тип оборудования
Кол-во
Выполняемая технологическая операция
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
31а
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
Приемный бункер V=15м3 (нестандарт. оборудование)
Питатель качающийся ПКТ-0,8
Грохот предварительной классификации ГИЛ 52
Породовыборочный конвейер В=800 мм
Главный конвейер В=800 мм
Грохот подготовительной классификации ГИСЛ 42
Бак регулирующий (нестандартизированное оборудование)
Перемешиватель ПН
Гидроциклон тяжелосредный ГТ-500 МПК
Сито предварительного сброса (нестандарт. оборуд.)
Грохот ГИСЛ 62 с перегородкой
Центрифуга ЦфШнГ–1,00–МП
Конвейер концентрата класса 0,1-6 мм ТК-18
Грохот сортировочный ГВИ 42
Конвейер концентрата класса 6-13 мм ТК-18
Конвейер концентрата класса 13–25 мм ТК-18
Конвейер концентрата класса 25–40 мм ТК-18
Конвейер отходов ТК-18
Делитель (нестандартизированное оборудование)
Бак кондиционной суспензии V=8 м3 (нестандарт. оборуд.)
Насосный агрегат ГрАТ 170/40   Q=170 м3, H=40 м
Бак некондиционной суспензии V=8 м3 (нестандарт. оборудование)
Насосный агрегат ГрАТ 170/40  Q=140 м3, H=27,5 м
Сепаратор электромагнитный ЭБМ 90/250
Зумпф шламовой воды (нестандартизированное оборудование)
Насосный агрегат ГрАТ 170/40     Q=140 м3, H=27,5 м
Батарея из 3-х гидроциклонов Гц–250
Блок из 3-х сепараторов спиральных ССп-1,0´2-М–01
Зумпф концентрата спиральных сепараторов
Насосный агрегат ГрАТ 85/40       Q=56 м3, H=17 м
Батарея из 3-х гидроциклонов Гц–150´П–М–01
Сито вибрационное (нестандартизированное оборудование)
Делитель (нестандартизированное оборудование)
Зумпф жидких отходов (нестандартизированное оборудование)
Насосный агрегат ГрАТ 85/40       Q=85 м3, H=40 м
Сгуститель СВ–3,5
Насосный агрегат ПРВП 63/22,5
Центрифуга ОГШ–63
Конвейер тонких отходов ТК–18
Бак оборотной воды V=8 м3
Насосный агрегат ГрАТ 170/40     Q=170 м3, H=40 м
Насосный агрегат ШН 50/25
Бак технической воды V=2 м3 (нестандарт. оборудование)
Приямок V=1 м3
Насосный агрегат ПРВП 63/22,5
Транспортирующее устройство (нестандарт. оборудование)
Бак приготовления суспензии V=4 м3 (нестандарт. оборудование)
Насосный агрегат ШН 50/25
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
 1
 1
1
1
1
 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
 1
 1
Аккумуляция горной массы
Дозированная подача горной массы
Сухая классификация горной массы на машинные классы +150 мм,40–150 мм, 0-40 мм
Транспортирование класса 40–150 мм на породовыборку
Транспортирование класса 0-40 мм на обогащение
Обесшламливание класса 0-40 мм по зерну 1,5 мм
Формирование дозированных потоков суспензии для подачи в смеситель
Подготовка пульпы путем смешивания горной массы с суспензией перед подачей в гидроциклон на обогащение
Разделение горной массы на концентрат и отходы
Предварительный сброс кондиционной суспензии
Отделение кондиционной суспензии, отмыв магнетита и обезвоживание продуктов обогащения
Обезвоживание класса 0,1–6 мм
Транспортирование концентрата класса 0,1-6 мм на склад
Рассев класса 6–40 мм на сорта 6–13 мм, 13–25мм, 25–40 мм
Транспортирование концентрата класса 6-13 мм на склад
Транспортирование концентрата класса 13–25 мм на склад
Транспортирование концентрата класса 25–40 мм на склад
Транспортирование отходов в отвал
Формирование регулируемых потоков суспензии
Сбор и хранение кондиционной суспензии
Подача кондиционной суспензии в циркуляцию
Сбор и хранение некондиционной суспензии
Подача некондиционной суспензии на регенерацию
Регенерация некондиционной суспензии
Сбор шламовой воды
Подача шламовой воды на классификацию
Классификация шлама по зерну 0,1 мм
Обогащение шлама класса 0,1-1 мм с получением концентрата, промпродукта и отходов
Сбор концентрата спиральных сепараторов
Подача концентрата спиральных сепараторов на сгущение
Сгущение концентрата спиральных сепараторов
Сброс шламовой воды
Формирование регулируемых потоков суспензии
Сбор тонких илов класса -0,1 мм и отходов сп. сепараторов
Подача жидких отходов в сгуститель
Сгущение тонких отходов
Подача сгущённого продукта на обезвоживание
Обезвоживание сгущенного продукта сгустителя
Транспортирование тонких отходов в отвал
Сбор оборотной воды
Подача оборотной воды в циркуляцию
Подача технической воды из внешнего источника в оборот
Распределение технической воды по точкам потребления
Сбор случайных переливов
Возврат переливов в циркуляцию
Транспортирование магнетита в бак приготовления свежей
суспензии
Приготовление и хранение свежей суспензии
Подача свежей суспензии в циркуляцию








© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна
 


Главная страница | Карта сайта | Ваши запросы | Новости           Почта