Технология обогащения в тяжелосредном гидроциклоне

Технология обогащения включает в себя обогащение класса 1–40 мм в тяжелосредном гидроциклоне и обогащение шлама класса 0–1 мм в спиральных сепараторахах. Класс крупнее 40 мм перерабатывается путем ручной выборки породы.

Технология включает следующие этапы:

–        предварительная классификация рядового угля;

–        обесшламливание рядового угля на грохоте;

–        обогащение в тяжелосредном гидроциклоне;

–        отмыв и обезвоживание продуктов обогащения;

–        рассев концентрата на сорта;

–        регенерация суспензии;

–        обогащение шлама в спиральных сепараторахах;

–        обезвоживание продуктов обогащения шлама;

–        регенерация оборотной воды.

Рядовой уголь из шахты (рис. 1) загружается в бункер 1, откуда питателем 2 подается на классификационный грохот 3. Надрешетный продукт класса + 40 мм конвейером 4 подается на ручную породовыборку. Мелкий уголь класса 0-40 мм (подрешётный продукт) поступает на конвейер 5 и далее транспортируется на грохот 6, где одновременно с мокрой подготовительной классификацией выполняется операция отделения шлама класса 0-1,5 мм. Обесшламленный материал поступает в смеситель 8, куда одновременно подается магнетитовая суспензия из регулирующего бака 7. Рабочая суспензия из бака кондиционной суспензии 20 насосным агрегатом 21 направляется в регулирующий бак 7, откуда поступает в смеситель 8 двумя регулируемыми потоками. Основной объем суспензии (90–95%) подается в смесительное отделение, остальная часть – в напорное отделение смесителя. Из смесителя пульпа насосным агрегатом  (или при наличии достаточного перепада высоты – самотеком) подается в гидроциклон 9, где происходит разделение исходного рядового угля на тяжёлую (породную) и лёгкую (концентратную) фракции. Концентратная фракция поступает на дуговое сито 10 и далее совместно с породной фракцией – на грохот 11, разделенный продольной перегородкой на концентратное и породное отделение. На дуговом сите и первой трети грохота осуществляется сброс рабочей суспензии, которая самотёком поступает в бак кондиционной суспензии. Под дуговым ситом установлен делитель 19 для отвода части рабочей суспензии на регенерацию. На второй части грохота с помощью брызгальных устройств выполняется отмывка магнетита от продуктов обогащения. На последней части грохота происходит обезвоживание продуктов с одновременной классификацией концентрата на классы 1,5–6 мм и 6–40 мм. Отмытый и обезвоженный концентрат класса 6–40 мм поступает на грохот 14, где осуществляется рассев на сортовые продукты 6–13 мм, 13–25 мм и 25–40 мм, а концентрат класса 1,5–6 мм совместно с концентратом класса 0,1–1,5 мм– на окончательное обезвоживание в центрифугу 12. Продукты обогащения конвейерами 13, 15, 16 и 17 транспоруются на склад. Отмытая порода направляется на конвейер 18 и далее – в отвал. Промывная вода с магнетитом с грохота 11 поступает в бак некондиционной суспензии 22, из которого насосным агрегатом 23 подается на регенерацию в магнитный сепаратор 24.

Шлам из операции обесшламливания рядового угля на грохоте 6, отходы регенерации суспензии в магнитном сепараторе 24 и фугат центрифуги 12 из операции обезвоживания концентрата собираются в зумпфе шламовой воды 25, откуда насосным агрегатом 26 подаются на классификацию в гидроциклоны 27. Пески гидроциклонов подаются на обогащение в спиральные сепараторы 28, где шлам класса 0,1-1,5 мм разделяется на концентрат, промпродукт и отходы. Концентрат поступает в зумпф 29 и далее насосным агрегатом 30 направляется в гидроциклоны 31 для сгущения и отделения тонких илов. Сгущенный продукт предварительно обезвоживается на вибрационном сите и окончательно – в центрифуге 12. Слив гидроциклонов 27 и 31, содержащий илы класса –0,1 мм, направляется в делитель 32. Часть слива из делителя вместе с отходами спиральных сепараторов собираются в зумфе 33 и насосным агрегатом 34 направляются в сгуститель 35, где в результате осаждения твердой фазы происходит очистка воды. Чистая вода направляется в бак оборотной воды 39, куда подается также вторая часть слива гидроциклонов из делителя 32 и насосным агрегатом 36 направляется в оборот. Осажденный продукт сгустителя 35 поступает для обезвоживания в осадительную центрифугу 37. Осадок центрифуги выгружается на конвейер 18, а фугат в качестве циркулирующей нагрузки направляется в зумпф 33. Добавочная вода из внешнего источника насосным агрегатом 41 подается в бак технической воды 42. Из бака техническая вода распределяется на ополаскивание продуктов обогащения, на регулирование плотности суспензии в баке кондиционной суспензии, на гидроподпор насосов, а перелив поступает в бак оборотной воды. Для сбора случайных переливов служит приямок 43, оборудованный насосным агрегатом 44 для возврата переливов в бак некондиционной суспензии. Установка для приготовления свежей суспензии размещается в здании склада магнетита и включает транспортирующее устройство 45, бак приготовления суспензии 46 и насосный агрегат 47 для перекачки свежеприготовленной суспензии в бак кондиционной суспензии.

Для полной утилизации отходов, получаемых после обогащения с зольностью более 80 %, предлагается использовать их в качестве строительного материала. Порода может быть использована также для следующих целей:

−       сооружения дамб;

−       сооружения плотин;

−       засыпки гравийных и песчаных карьеров;

−       засыпки глубоких впадин речных русел и водоемов;

−       на земляных работах и в дорожном строительстве.

Освоение технологического комплекса обеспечит создание дополнительно рабочих мест, что будет иметь положительные социальные и демографические последствия. Эксплуатация комплекса не окажет негативного влияния на окружающую природную среду. Применение в технологической схеме замкнутого цикла позволит исключить потребность в заполнении илонакопителей, что освободит от необходимости строительства дополнительных отстойников и наращивания дамб действующих.

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна