Активированный уголь: производство из бурого угля и торфа

Назначение

Производство активированного угля высшего качества и топливных гранул из бурого угля и торфа.

Марка

Автоматическая линия LU-АU-1200 EURO

Владелец товарной марки

Гонконг Мега

Разработчик

Израиль

Владелец лицензии на производство

Гонконг Мега

 

Перечень агрегатов

Машины подачи сырья 2 шт.

Транспортёры 27 шт.

Дробилок 2 шт.

Смешивающие машины 2 шт.

Магнитный сепаратор 1 шт.

Сушильная машина 1 шт.

Котёл 1 шт.

Пресс для производства гранул 1 шт.,

Подъёмный элеватор ковшовый 1 шт.,

Дозирующая и взвешивающая машина1 шт.

Зашивающая машина 1 шт.

Упаковочная машина 1 шт.

Вильчатый погрузчик 2 шт.

Бункер 3 шт.

Столы фасовки 12 шт. изготавливаются самостоятельно

Лотки 16 шт. в комплекте печи.

Электронный дозатор 1 шт.

Самоходные тележки подъёмные 4 шт.

Дробилка 1 шт.

Вибро сито тонкое1 шт.

Печи карбонизации 4 шт.

Печи активации 2 шт.

Дробилка 1 шт.

Поддоны 8 шт. в комплекте печи.

Промывочная ванна 1 шт.

Взвешивающая машина 1шт.

Дозирующая машина 1 шт.

Зашивающая машина 1 шт.

Газгольдер1 шт.

Система коммутирования, 2 шт.

Приборная система контроля, 1 шт.

Вентилятор, 2 шт.

Компрессора, 2 шт.

Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект.

Декомпрессионное устройство, 6 шт.

Оборудование по утилизации выхлопных газов,6 шт.

Технология производства

На данной линии возможно производство, как активированного угля высокого качества, так и топливных гранул, без дальнейшей обработки.

 

- Угольная пыль, мелкие, крупные куски бурого угля, (возможно использование каменного угля, торфа) машинами подачи сырья из буртов хранения подаются на транспортёры.

- По транспортёру сырье подается в дробилку, где всё сырьё разбивается до однородного состояния

- По транспортёру сырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину, где сырьевая масса становится однородной и пластичной.

-По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционные по размерам фрагменты

-Не кондиционные фрагменты по возвратному транспортёру возвращаются на повторное измельчение.

-По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические стружки, образовавшиеся при добыче сырья и его измельчении.

-По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Если состояние сырья этого требует.
Проходя по машине на протяжении 16 метровв режиме вращения, влажная сырьевая масса обрабатывается сухим паром. Пар подаётся с бойлера по трубам. Влажность снижается с 40% до 4-5%.

-Сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.

-В брикетирующей машине из сырьевой массы, формируются гранулы, путём давления в форме овальных таблеток.

-Из брикетирующей машины готовые гранулы по транспортёру поступают в зону загрузки печей карбонизации.

-Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации.
В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул.

-Через установленный технологией промежуток времени протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником.

-Печеная гранула идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера.

-Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибросито тонкой очистки.

-В зависимости от требований к качестве продукта полученные гранулы, по транспортёру могут быть отправлены в ванну азотирования.
Для углей высшего качества, применяемых в пищевой и фармакологической промышленности, азотирование рекомендуется.

-Гранулу транспортёром подают к печам активации.

-У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации.

- В печи гранула угля активируется паром. Пар поступает из бойлера по трубам.

- По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем.

-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель.

-Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки.

-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.

-Погрузчиком, активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.

 

Угольная пыль, мелкие, крупные куски бурого угля, (возможно использование каменный уголь, торф) машинами подачи сырья из буртов хранения подаются на транспортёры.

- По транспортёру сырье подаются в дробилку, где всё сырьё разбивается до однородного состояния

- По транспортёрусырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину, где сырьевая масса становится однородной и пластичной.
При необходимости на этом этапе в сырьевую смесь прибавляютвяжущие элементы, они необходимы, когда уголь рыхлый и гранула не держит форму.

-По транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито, где отделяются не кондиционныепо размерамфрагменты.

-Не кондиционные фрагментыпо возвратному транспортёру возвращаются на повторное измельчение.

-По транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор, где удаляются металлические стружки, образовавшиеся при добыче сырья и его измельчении.

-По транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья. Если состояние сырья этого требует.
Проходя по машине на протяжении 16 метровв режиме вращения, влажная сырьевая масса обрабатывается сухим паром.
Пар подаётся с бойлера по трубам. Влажность снижается с 40% до 4-5%.

-Сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.

-В брикетирующей машине из сырьевой массы, формируются гранулы, путём давления в форме овальных таблеток.

-Из брикетирующей машины готовые гранулы поступаютна упаковочную машину, где упаковываются в мешки по 25 кг., или Биг-Бэги по 1000 кг.

- Погрузчикупакованные в мешки гранулы отвозит на склад.

 

*Примечание № 1 топливо для тепловых узлов.

Потребителей тепла и дополнительного топливав комплексе 7 машин. Это сушильная машина 500 кг пара час, две печи активации 5,5 тонн пара в час, запуск печей карбонизации, 4 штуки, запуск и работадвух печей активации. Экономически и технологически самым удобным топливом является газ.
Находясь на угольном месторождении, оптимальным источником газа является газификация углей. Для этого в комплектацию включен газогенератор.

 

*Примечание № 2 рабочие циклы

Цикл работы: печь карбонизации 30 мин, производительность печи 24 часа 10-12 тонн.

Активационная печь: цикл активации 4 часа

Разгрузка печи 30 минут

Загрузка печи 20 минут до 1 часа.

За 24 часа 4—2.5 тонны готового сырья

 

*Примечание №3

В зависимости от требований к качеству конечного продукта. Для медицинских целей одни, для очистки воды или очистки воздуха другие.
Разработаны разные технологии производства активированного угля.
Технология изготовления различается по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем.

 

Режим работы

21 час в сутки 300 дней в году

Для цеха активации и для цеха брикетирования

Производительность в год топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе

160 000 гранул тонн

Производительность в месяц топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе

13 150 тонн

Производительность в день топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе

525 тонн

Производительность в смену топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе

175 тонн

Производительность в час топливных гранул обогащенного бурого угля при трёхсменной работе

8,3 тонн

На производство активированного угля расходуется гранул:
смена

10-12 тонн

день

месяц

4720 тонн

год

7200 тонн

Персонал

50 человек смена

Общее потребление энергии

400 кВт

Потребность в тепловой энергии

10000 ккал \час

Комплектность оборудования

Всё включено

Гарантия

1 год

 

Производственная площадь проектная

4000 м². из них помещений 3600 м² и 1400 м² открытых площадок

Производство разделено на цеха

 

--цех подготовки сырья дробления и сушки

1400 м². Вне помещений 2 навеса 60*20 м

Функция

-машины подачи сырья подают уголь на транспортёры,

- сырьё потранспортёру подаются в дробилку,

- по транспортёрусырьевая масса передаётся в двухвалковую смесительную машину

-по транспортёру сырьевая масса поступает на вибросито,

-по транспортёру крупная фракция возвращается на дробление

-по транспортёру однородная сырьевая масса поступает на магнитный сепаратор

-по транспортёру сырьевая масса поступает в сушильную машину сырья.

-пар подаётся с бойлера по трубам.

Оборудование

Машины подачи сырья 2 шт. (см фото),

Транспортёры 9 шт. (см фото),

Дробилок 2 шт. (см. фото),

Смешивающие машины 2 шт. (см. фото),

Магнитный сепаратор 1 шт.(см. фото),

Сушильная машина 1 шт. (см. фото),

Бойлер 1 шт. (см. фото),

Газгольдер 1 шт. (см. фото)

--цех прессования и фасовки

420 м². В помещении 35*12 м

Функция

-сухое сырьё по транспортёру подаётся в брикетирующую машину.

-из брикетирующей машины готовые гранулы по транспортёру поступаютв зону загрузки печей карбонизации

или

-из брикетирующей машины готовые гранулы поступают на упаковочную машину, где упаковываются в мешки по 25 кг. , или Биг-Бэги по 1000 кг.

- погрузчик, упакованные в мешки гранулы, отвозит на склад.

Оборудование

Транспортёры 3 шт.(см. фото),

Пресс для производство гранул 1 шт. (см. фото),

Подъёмный элеватор ковшовый 1 шт. (см. фото),

Бункер накопитель1 шт. (см. фото),

Дозирующая и взвешивающая машина1 шт. (см. фото),

Зашивающая машина 1 шт. (см. фото),

Упаковочная машина 1 шт. (см. фото),

Вильчатый погрузчик 1 шт. (см. фото),

--цех карбонизации

1200 м². В помещении 20*60 м

Функция

- по транспортёру гранулы поступают в зону загрузки печей карбонизации в бункер.

-из бункера по транспортёру гранула поступает на разделочные столы

-гранулы раскладываются на специальных противнях,

- с помощьюпогрузчика, загружаются в печи карбонизации.

- протвени с карбонизированным сырьёмдостают из печи подъёмником.

-гранула по транспортёру поступает в дробилку

-из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибро сито тонкой очистки.

Оборудование

Транспортёры 6 шт. (см. фото),

Бункер 1 шт. (см. фото),

Столы фасовки 8 шт. изготавливаются самостоятельно

Лотки 16 шт. в комплекте печи.

Электронный дозатор 1 шт. (см. фото),

Самоходные тележки подъёмные 2 шт. (см. фото),

Дробилка 1 шт. (см. фото),

Вибро сито тонкое1 шт. (см. фото),

Печи 4 шт. (см. фото),

--цех промывки и активации

750 м². в помещении 50*15 м

Функция

-по транспортёру отправляют в ванну азотирования.

-гранулу транспортёром подают к печам активации.

- у печей активации грануларазмещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника , грузится в печь активации.

-подъёмник достаёт поддон с активированным углем.

-уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление

-с дробления идёт по транспортёруна сито тонкой очистки

-по транспортёру подаётся в цех упаковки.

Оборудование

Транспортёры 6 шт. (см. фото),

Печи 2 шт. (см. фото),

Дробилка 1 шт. (см. фото),

Самоходные тележки подъёмные 2 шт. (см. фото),

Лотки 8 шт. в комплекте печи.

Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно

Промывочная ванна 1 шт. (см. фото)

--цех фасовки и упаковки

200 м². В помещений

Функция

-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.

Оборудование

Транспортёры 3 шт. (см. фото),

Бункер 1 шт. (см. фото),

Взвешивающая машина 1шт. (см. фото),

Дозирующая машина 1 шт. (см. фото),

Зашивающая машина 1 шт. (см. фото),

--цех складирования

1000 м².

Функция

Погрузчиком отвозится на склад готовой продукции.

Оборудование

Погрузчик 1 шт. (см. фото)

 

Сырьё

Бурый уголь, торф, каменный уголь.

Для производства 1 тонны активированного угля необходимо

4 тонн каменного угля.

Для производства 1 тонны активированного угля необходимо

5 -8 тонн бурого угля

Для производства 1 тонны активированного угля необходимо

10 тонн торфа верхового и 7-10 тонн низового

Потребность воды в час

Вода 10 м³ час

Потребность в дополнительном топливе

1 тонна в час

Потребность электрической энергии

400 кВт

 

 

Количество зерен размером 1 мм

< 1,0

Количество зерен размером 1 - 3,5 мм

>96,5

Количество зерен размером 3,5-5 мм

< 2,5

Содержание влаги

<10,0

Содержание золы

< 8,0

Пористость (по ацетону)

> 74

Статическая активность по хлору

>35

Масса 1 л угля, которая должна быть

не больше 220 г (при определении без уплотнения)

 

Размеры

30-60 мм

Плотность

Зависит от качества угля, но не менее 1,80 гр. на см³

Теплоотдача

Не менее 4500 ккал

 

Транспортировка

19 отправок

Транспортировкапечей

Шесть 20 -футовых контейнеров

Транспортировка остальныхстанков

Три 40-футовых контейнера.

Транспортировкацехового транспорта

Четыре отдельных места на платформе и 1 20 футовый контейнер

Транспортировкакотла

Одна платформа

Транспортировкатранспортёров

Два 40-футовых контейнера.

Транспортировка упаковочного оборудования

Два 40-футовых контейнера.

Транспортировка газгольдера

Один 40 футовый контейнер

 

Срок монтажа оборудования

4-5 недель, включая обучение иностранных рабочих

Условия оплаты

50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР

Стоимость пуско-наладки составляет

15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.

Не комплектная поставка

Возможна поставка отдельных агрегатов, участков.

Для монтажа и наладки необходимо

10 человек

Срок монтажа оборудования

1 месяц

 

Паспорта агрегатов

22 шт.

Чертежи фундаментов

10 шт.

Чертежи закладных

8 шт.

Чертежи печи

5 шт.

Чертежи пресса

4 шт.

Чертежи установочные

1 шт.

Чертежи электроразведки

1 шт.

Чертежи отдельных агрегатов

6 шт.

Языки документации

Китайский, Английский, Иврит, Русский.

 

Оборудование сертифицировано

КНР, ЕС, Израиль, Украина, ОАЭ, Россия, Казахстан.

Общее количество сертификатов

24 шт.

Таможенные коды

Коды таможни на оборудование

Бункер 7309 00 900 0
печь 8417 80 200 0,
ковшовый подъемник 8428 32 000 0,
транспортер ленточный 8428 90 910 0,
механизм для подачи сырья 8428 90 910 0,
пресс 8474 80 000 0,
смеситель материалов 8474 39 900 9,
машина для измельчения 8474 20 900 0,
электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0,
подающая сырьё машина 8430 31 000 0

В стоимость оборудования включено

 

В стоимость оборудования не включено

 

Количество агрегатов

кВт единица

кВт всего

Транспортёры

24 шт

3

72

Элеватор

1 шт.

5

5

Машина взвешивающая

1 шт.

3

3

Машина дозирующая

1 шт.

2

2

Машина зашивающая

1 шт.

5

5

Пресс

1 шт.

 

55

Погрузчик

1 шт.

4

4

Смеситель

1 шт.

 

 

Дробилка сырья

1 шт.

 

 

Машина подачи сырья

1 шт.

4

4

Магнитный сепаратор

1 шт.

5

5

Сушильная машина

1 шт.

8

8

Котёл

1 шт.

52

52

Электронный дозатор

1 шт.

5

5

Вибро сито тонкое

2 шт.

5

10

Дробилка малая.

3 шт.

5

15

Газгольдер

1 шт.

32

32

Самоходные тележки подъёмные

4 шт.

16

16

Печи карбонизации.

4 шт.

10

40

Печи активации

2 шт.

15

30

Итого

 

 

373 кВт

 

Рабочие

смена

ИТР

Персонал всего в смену

Персонал в 3 смены

1

--цех подготовки сырья дробления и сушки.

12

4

13

40

 

Газгольдер

2

1

 

 

 

Котёл

2

1

 

 

 

Сушильная машина

4

1

 

 

 

Подающая машина

1

 

 

 

 

Обслуживание прочих агрегатов

3

1

 

 

2

--цехпрессования

2

-

2

6

 

Пресс

2

-

2

6

3

--цех карбонизации

10

3

11

33

 

Печи карбонизации.

8

3

 

 

 

Самоходные тележки подъёмные

2

 

 

 

4

--цех промывки и активации

8

 

8

24

 

Печи активации

6

 

 

 

 

Самоходные тележки подъёмные

2

 

 

 

5

--цех фасовки и упаковки

3

-

3

9

 

Упаковка активированного угля

3

-

 

 

6

--цех складирования

3

4

4

11

 

Погрузчик

1

 

 

 

 

ОТК

1

1

 

 

 

Кладовщик

1

1

 

 

 

Итого

38

13

41

123